X65管線鋼焊縫返修的焊接工藝

針對x65qspsl2管線鋼用于腐蝕性環(huán)境中的特殊要求,采用手工電弧焊接方法對壁厚23.82mm的x65qspsl2管線鋼進行了焊接。對焊接接頭形貌、接頭組織、力學(xué)性能(硬度、抗拉強度、低溫韌性)、致密性能(彎曲、刻槽錘斷)、防腐性能(hic、sscc)分別進行了觀測和試驗。結(jié)果表明:焊縫成型良好,致密性好,沒有缺陷,焊縫組織是鐵素體和貝氏體,力學(xué)性能和腐蝕性能滿足使用要求;x65qspsl2具有良好的焊接性能。

學(xué)號1010131057_ 畢業(yè)論文（設(shè)計） 課題x80管線鋼的焊接工藝研究 學(xué)生姓名吳銀義 院別機械工程學(xué)院 專業(yè)班級10金屬材料工程（1）班 指導(dǎo)教師楊付雙 二〇一四年六月 目錄 插圖清單 表格清單 摘要 abstract 第1章國內(nèi)外油氣管道的發(fā)展展望....................................................................................-1- 1.1國內(nèi)外油氣管道的發(fā)展......................................................................................................-1- 1.2國外油氣管道的焊接技術(shù)狀況.................

x70是國外20世紀(jì)70年代初發(fā)展起來的一種微合金高強度管線鋼,采用控軋控冷工藝,得到以針狀鐵素體為主的組織,強度、韌性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技術(shù)已很成熟。文章主要探討了巴西管線建設(shè)中x70管線鋼的自動焊工藝,以此為鑒,從而改進我國的管線自動焊焊接施工工藝,促進我國管線建設(shè)的發(fā)展。

通過對x80級管線鋼管材及焊材化學(xué)成分、力學(xué)性能的闡述,進一步剖析焊條電弧焊從根焊、熱焊、填充焊到蓋面焊的焊接工藝參數(shù),為今后國內(nèi)大口徑x80級管線鋼焊條電弧焊焊接施工提供了詳實的數(shù)據(jù)。

X70管線鋼冷絲填充埋弧焊焊接工藝

根據(jù)x70管線鋼的焊接性,提出了采用冷絲埋弧焊的工藝方法來解決焊接接頭熱影響區(qū)的脆化現(xiàn)象,通過向熔池中添加"冷絲",消耗過熱能量來提高焊接接頭的韌性。確定x70管線鋼在不同線能量下的最佳冷絲填充速度;最終得出x70管線鋼冷絲埋弧焊焊接工藝參數(shù)。

針對x65級9.5mm薄壁jcoe鋼管進行了內(nèi)外焊三絲和雙絲兩種不同焊接工藝參數(shù)的試驗研究,并對兩種方案的焊接接頭性能進行對比分析。結(jié)果表明,兩種方案均能滿足技術(shù)條件要求,內(nèi)外焊雙絲焊接工藝生產(chǎn)的鋼管各項指標(biāo)更優(yōu)。選擇該方案在工廠進行了批量生產(chǎn),其焊縫拉伸性能均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,且斷裂位置均位于母材;母材、焊縫及熱影響區(qū)的硬度均低于較低技術(shù)條件最大允許硬度265hv10的要求;焊縫組織為針狀鐵素體,焊接接頭具有良好的韌性。

本文采用斜y坡口焊接裂紋試驗對三種x80管線鋼材料進行了焊接性研究,之后采用優(yōu)化的手工電弧焊焊接工藝對x80-1管線鋼進行了返修焊焊接工藝試驗。實驗結(jié)果表明:x80-1的焊接性最好,x80-3的焊接性次之:x80-2的焊接性最差。試驗用x80管線鋼具有良好的焊接性,選用的焊接工藝參數(shù)合理,采用該工藝參數(shù)焊接,可以得到性能良好的接頭。

介紹了stt氣保護半自動根焊、自保護藥芯焊絲半自動焊填充蓋面工藝的特點,以及對x80管線鋼焊接適應(yīng)性的研究。在選定焊接方法、焊接材料和工藝參數(shù)條件后,進行了x80管線鋼試件焊接和接頭性能試驗。結(jié)果表明,所選的焊接方法、焊接材料和工藝參數(shù)可用于這種材料管道的現(xiàn)場焊接。

采用管道輸送石油或天然氣是最經(jīng)濟、最安全的運輸方式。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,天然氣工業(yè)越來越受到重視。我國在西氣東輸國家重點工程建設(shè)中,對x70、x80管線鋼進行了成功的研制、開發(fā)。在西氣東輸二線工程中,將大規(guī)模的采用x80鋼進行管線鋪設(shè)。介紹了西氣東輸二線工程的幾個突出特點。論述了高強度管線鋼的發(fā)展歷程。并且對于管線鋼的三個類型進行了分析。重點論述了x80鋼的焊接性,分析了焊接裂紋、haz的軟化、焊縫與管材的強韌匹配等。并且對于x80鋼的試驗、研究、以及焊接等應(yīng)用情況做了介紹。

根據(jù)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐雙渣法冶煉的工藝特點,利用吹煉前期(0~7min)低溫的有利條件,實現(xiàn)鋼液充分脫磷并倒掉脫磷渣后進行少渣冶煉的工藝,可實現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐鋼水終點磷合格([p]≤0.010%)的前提下高溫出鋼,減少rh工序的吹氧量,提高鋼水的純凈度,生產(chǎn)合格的x65管線鋼。

管線鋼多絲埋弧焊燒結(jié)焊劑焊接工藝性能研究——對管線鋼用多絲埋弧焊燒結(jié)焊劑主要組分對焊接工藝性能的影響規(guī)律進行了試驗研究，在此基礎(chǔ)上研制出一種基于mgo．cafral2o3．sio2．mno．zro2渣系、堿度b在1．2~i．5之間的新型燒結(jié)焊劑。試驗表明，該焊劑在多絲埋...

介紹了stt氣保護半自動根焊、自保護藥芯焊絲半自動焊填充蓋面工藝的特點及其對x80管線鋼焊接適應(yīng)性的研究。在選定焊接方法、焊接材料和工藝參數(shù)的條件下,進行了x80管線鋼試件焊接和接頭的性能試驗。結(jié)果表明,所選的焊接方法、焊接材料和工藝參數(shù)可用于這種材料管道的現(xiàn)場焊接。

對雙金屬復(fù)合管進行了gtaw（tiptig）對接焊試驗，并對接頭進行了拉伸、彎曲、沖擊、硬度測試以及無損探傷，利用光學(xué)顯微鏡、化學(xué)分析方法對接頭金相組織和主要合金元素進行了分析。結(jié)果表明，焊接接頭無缺陷，力學(xué)性能優(yōu)良，焊縫區(qū)為晶粒非常細(xì)小的柱狀樹枝狀奧氏體組織，主要合金元素含量均勻穩(wěn)定，耐蝕性能良好。

焊縫返修工藝卡 設(shè)備名稱80m3液氨儲罐 設(shè)備編 號hyr2015-002 焊件材質(zhì)q345r 返修次 數(shù)1 返修焊縫編 號a8-1 返修部位主要缺陷： 圓形缺陷。 缺陷處理要求： 用砂輪打磨至缺陷消除。 焊縫返修說明 焊接 方法 焊 接 層 次 焊接材 料 焊接 電流 （a） 電弧電壓 （v） 焊速 （cm/min） 電源極性 審批:編制： 年月日 焊接 方法 焊 材 牌 號 及 規(guī) 格 焊接電 流（a） 焊接 電壓 （v） 焊接 速度 （cm/min） 焊接 層數(shù) 后熱 溫度 （℃） 時間 （h） 施焊日期：施焊焊工代號：記錄人：

1/4 焊縫返修工藝卡 焊縫返修工藝卡 weldingjointrepairrecord 點焊機冷卻系統(tǒng)生產(chǎn)指令產(chǎn)品名稱產(chǎn)品位號片號——水箱號 焊接方法返修焊縫編號缺陷性質(zhì)施焊焊工返修次數(shù) 手弧焊b4裂紋3 焊接缺陷產(chǎn)生原因分析: 焊接電流過大;表面清理不徹底，外表有油污。 焊接缺陷返修及預(yù)防措施: 缺陷返修:用砂輪打磨清除缺陷，待補焊部位應(yīng)開出寬度均勻，表面平整、便于施 焊的凹槽，且兩端應(yīng)有一定坡度。b5e2rgbcap 按焊縫返修焊接工藝參數(shù)進行補焊,采用短弧焊接。施焊時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和工藝 要求執(zhí)行。注意層間清理干凈。焊后清除焊渣及飛濺物。p1eanqfdpw 預(yù)防措施:工件表面按要求清理干凈,施焊時應(yīng)按焊接工藝參數(shù)采用短弧進行焊接. 注意層間清理干凈。 焊縫返修焊接工

株洲華信實業(yè)有限公司焊縫返修工藝規(guī)范 編制 版本號 a.0 校核 審核 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)記數(shù)量更改單編號簽名日期批準(zhǔn)第1頁共3頁 1使用范圍 本規(guī)范適用于焊縫的返修。 2焊縫返修基本要求 2.1焊接設(shè)備 2.1.1必須使用具有完好工藝要求的焊接設(shè)備及工藝裝備。 2.1.2電流表、氣體流量表必須是經(jīng)校檢合格，并在有效使用期 內(nèi)；氣體流量表安裝時其流量刻度表必須與地面垂直。 2.1.3對焊接設(shè)備應(yīng)定期進行檢修，確保設(shè)備水、電、氣路的通 暢及機械裝置的狀態(tài)良好。 2.1.4焊機二次線地線夾必須夾在工件上靠近施焊部位附近。 2.2返修焊的焊接人員必須由經(jīng)按en287-1標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工 進行焊接操作，其操作范圍在焊工證書所規(guī)定的范圍內(nèi)。 2.3第一，二次返修需經(jīng)焊接責(zé)任人批準(zhǔn)，焊工按探傷人員在產(chǎn)品 上所畫出的缺陷部位進行返修，焊接檢驗員監(jiān)督返修程序的進行

隨著我國現(xiàn)代化工業(yè)的迅速發(fā)展,壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著極其重要的作用,壓力容器的制造質(zhì)量和使用中操作工藝的好壞,關(guān)系到職工的生命和健康以及環(huán)境、經(jīng)濟等問題。?；瘓F熱電廠一臺450/220℃,4.2/1.9mpa減溫減壓器(主管規(guī)格:φ529*14,材質(zhì)15crmo),在使用過程中,在入口環(huán)焊縫局部出現(xiàn)了一條長約80mm,寬約0.2-0.6mm的裂紋。

本文主要分析了c級鋼與普通碳鋼焊接中出現(xiàn)焊接裂紋缺陷及形成原因。為有效地解決焊接中最容易出現(xiàn)焊接裂紋、焊縫熔合不夠、易產(chǎn)生缺陷等問題,針對機車構(gòu)架鋼簧座與側(cè)架連接焊縫的焊接問題,進行具體分析,制定出合理的焊接工藝規(guī)程。

1/10 焊縫返修工藝卡 焊縫返修工藝卡 aaaaa有限公司 工令號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號容器類別工藝評定號片號缺陷性質(zhì) 返修者返修次數(shù)焊工資格b5e2rgbcap 母材缺陷部位及產(chǎn)生原因坡口型式示意圖序號返修工藝措施及要求焊 焊條接材焊絲料焊條焊條烘烤溫度焊劑烘烤溫度清根手段 預(yù)熱溫度預(yù)熱方法層間溫度焊后熱處理焊條烘烤時間p1eanqfdpw 焊接電流電壓速度焊條直徑焊絲直鎢絲直徑噴嘴直徑氬氣流量(升/電源種 類 和極性方法徑(mm)分)(a)(v)(mm/m)(mm)(mm)(mm)焊接 規(guī)范參編制數(shù)審核dxdita9e3d 批準(zhǔn) 焊縫返修記錄 aaaaaa有限公司 工令號產(chǎn)品名稱圖號容器類別返修次數(shù) 焊縫號探傷片號缺陷性質(zhì)環(huán)境溫度記錄人返修日期環(huán)境濕度返修坡

焊縫返修工藝卡 母材材質(zhì)規(guī)格16mndr缺陷類型圓形焊接工藝評定號 pqr076 pqr067 返修次數(shù) 返修部位b3返修長度返修焊工h181次 焊縫返修原因： 1、焊接速度過快； 2、焊條角度不對 3、焊條潮濕 避免再次產(chǎn)生缺陷的措施： 1、調(diào)整焊接速度 2、調(diào)整焊條角度 3、按照要求烘干 序號焊接程序及要求 1采用碳弧氣刨清除缺陷，刨槽長度l根據(jù)已標(biāo)定的缺陷長度尺寸，在刨除中至少向缺陷 兩端各延長20mm，總長度不小于50mm.刨槽兩端的斜度應(yīng)小于15° 2 將刨槽20mm范圍內(nèi)及其兩側(cè)的范圍氧化皮、飛濺、粘渣等附著物清理干凈，并用 風(fēng)砂輪及鋼絲刷干凈，直至露出金屬光澤。 3. 應(yīng)從外向內(nèi)部刨，直至肉眼不能觀察到缺陷,用滲透檢測缺陷是否徹底清除，碳弧氣刨的 熔渣補焊平整后，再從筒身外進行刨除缺陷和補焊。 4.焊工上崗項目：

山東齊星鐵塔科技股份有限公司2011年4月發(fā)布實施 焊縫返修工藝規(guī)范 文件編號：sqx-cg-8.2.4-12 版本號a 修訂次0 分發(fā)號 持有人 受控狀態(tài) 批準(zhǔn)：編寫：質(zhì)量管理控制中心 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了焊縫的外表及內(nèi)部質(zhì)量在不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，對焊縫進 行局部或整體返修的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般碳鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)的焊縫返修。 2規(guī)范性引用文件 gb/t2694-2003《輸變電線路鐵塔制造技術(shù)條件》dl/t646-2006 《輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》 3焊接前準(zhǔn)備 3.1焊縫返修條件 3.1.1無論是何種形式接頭的焊縫，其外表質(zhì)量不符合gb/t2694-2 003《輸變電線路鐵塔制造技術(shù)條件》dl/t646-2006《輸