X70管線鋼在役條件下的焊接熱循環(huán)

通過(guò)對(duì)成分的優(yōu)化,試驗(yàn)不同的精軋出口溫度與卷取溫度;研究各溫度對(duì)管線鋼性能及組織的影響;結(jié)果表明:降低精軋出口溫度可提高強(qiáng)度,降低層流溫度可獲得管線鋼所需的針狀鐵素體組織,落錘改善較明顯。

X70管線鋼的組織與性能

X70管線鋼的生產(chǎn)工藝

x70管線鋼的氣體保護(hù)焊試驗(yàn)研究——本文按照“西氣東輸”管線鋼焊接技術(shù)條件，對(duì)武鋼開(kāi)發(fā)研制的板厚為10．3mmx70管線鋼進(jìn)　　行了氣體保護(hù)焊試驗(yàn)。焊接材料為高韌性氣保焊絲wer60及富氬保護(hù)氣體。研究結(jié)果表明，焊縫具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性匹配，焊接接頭強(qiáng)度及沖擊...

!"#管線鋼微觀組織分析 王春明 $鞍鋼集團(tuán)公司% 吳杏芳 $北京科技大學(xué)% 摘要!"#管線鋼的微觀組織表現(xiàn)為多種類型混合組織&主要有多邊形鐵素體’塊狀鐵素 體$準(zhǔn)多邊形鐵素體%’針狀鐵素體’粒狀貝氏體’珠光體和()*島等+各類組織的比例隨加工 工藝不同變化較大+提高冷卻速度和降低終冷溫度可以增加針狀鐵素體的比例+冷卻速度較 低$,-).%時(shí)&組織中出現(xiàn)明顯的珠光體+ 關(guān)鍵詞!"#管線鋼顯微組織針狀鐵素體 */012.3.4/(3564.768578694:!"#;3?@abcd@ef@a $*/.g0/h64/0/i=7991j648dmf@an?@a $o93p3/q=539/590/ir95g/414q2s

采用裂紋尖端張開(kāi)位移(ctod)測(cè)試技術(shù)和金相顯微組織分析,設(shè)計(jì)2種三點(diǎn)彎曲試樣,測(cè)試了x70管線鋼埋弧焊焊接接頭低溫-10℃的斷裂韌性,比較接頭焊縫、熱影響不同區(qū)域金屬斷裂韌性,分析組織結(jié)構(gòu)對(duì)力學(xué)性能的影響。結(jié)果顯示,焊縫中心金屬性能均勻,裂紋尖端張開(kāi)位移平均值為0.346mm,斷裂韌性小于熱影響區(qū)穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展的ctod值。熱影響區(qū)組織不均勻,包括穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展和中途失穩(wěn)斷裂,出現(xiàn)不同特征的ctod值。熱影響細(xì)晶區(qū)組織為細(xì)小的多邊形鐵素體和珠光體,在-10℃環(huán)境下仍有良好的低溫韌性。熱影響粗晶區(qū)組織主要是板條狀貝氏體和粒狀貝氏體,而且晶粒尺寸粗大,該區(qū)域在-10℃時(shí)容易失穩(wěn)斷裂,呈現(xiàn)低溫脆性。

X70管線鋼冷絲填充埋弧焊焊接工藝

根據(jù)x70管線鋼的焊接性,提出了采用冷絲埋弧焊的工藝方法來(lái)解決焊接接頭熱影響區(qū)的脆化現(xiàn)象,通過(guò)向熔池中添加"冷絲",消耗過(guò)熱能量來(lái)提高焊接接頭的韌性。確定x70管線鋼在不同線能量下的最佳冷絲填充速度;最終得出x70管線鋼冷絲埋弧焊焊接工藝參數(shù)。

1 超快冷技術(shù)在管線鋼x70生產(chǎn)中的應(yīng)用 王普陳小林白學(xué)軍唐帥田鵬 (1.秦皇島金屬材料有限公司，秦皇島066326； 2.東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，沈陽(yáng)110004) 摘要介紹了中厚板超快速冷卻技術(shù)在首鋼秦皇島金屬材料有限公司的應(yīng)用情況，分析了利用超快冷技術(shù)開(kāi)發(fā)的 管線鋼x70組織和性能，并將之與常規(guī)acc生產(chǎn)的x70進(jìn)行比較。結(jié)果表明，利用超快速冷卻技術(shù)生產(chǎn)管線鋼 x70，性能穩(wěn)定，合金含量低，板形良好，生產(chǎn)效率高，具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。隨著中厚板企業(yè)冶煉和軋制裝 備及技術(shù)水平的日益提高，中厚板軋后輔助工序和技術(shù)，尤其是提高鋼板強(qiáng)度和性能等級(jí)的軋后超快速冷卻技術(shù)， 已成為國(guó)內(nèi)外中厚板生產(chǎn)廠家降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品檔次和競(jìng)爭(zhēng)力的必然選擇。 關(guān)鍵詞中厚板超快冷管線鋼x70 developmentan

采用管道輸送石油或天然氣是最經(jīng)濟(jì)、最安全的運(yùn)輸方式。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,天然氣工業(yè)越來(lái)越受到重視。我國(guó)在西氣東輸國(guó)家重點(diǎn)工程建設(shè)中,對(duì)x70、x80管線鋼進(jìn)行了成功的研制、開(kāi)發(fā)。在西氣東輸二線工程中,將大規(guī)模的采用x80鋼進(jìn)行管線鋪設(shè)。介紹了西氣東輸二線工程的幾個(gè)突出特點(diǎn)。論述了高強(qiáng)度管線鋼的發(fā)展歷程。并且對(duì)于管線鋼的三個(gè)類型進(jìn)行了分析。重點(diǎn)論述了x80鋼的焊接性,分析了焊接裂紋、haz的軟化、焊縫與管材的強(qiáng)韌匹配等。并且對(duì)于x80鋼的試驗(yàn)、研究、以及焊接等應(yīng)用情況做了介紹。

在役焊接過(guò)程中,管內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)的快速冷卻,易使接頭出現(xiàn)氫致裂紋。對(duì)20#管線鋼在不同冷卻條件和不同焊接線能量下的haz的組織性能進(jìn)行了模擬研究。結(jié)果表明,在流動(dòng)水冷卻下,haz出現(xiàn)較多的貝氏體、馬氏體和m-a組元等不平衡組織,使得haz的硬度高達(dá)330hvn5,性能最差。采用大的線能量焊接,形成較多的上貝氏體和粒狀貝氏體組織,對(duì)改善接頭性能有利。因此,在避免燒穿的前提下增大焊接線能量或減小管內(nèi)介質(zhì)的冷卻能力,減少高硬度不平衡相的形成,可以降低haz氫致開(kāi)裂敏感性。

采用埋弧焊的方法,研究了熱輸入對(duì)x70鋼接頭組織的影響。采用olympus分析軟件分析了焊接接頭的宏觀結(jié)構(gòu)尺寸。采用olympus-pmg3金相顯微鏡對(duì)埋弧焊接頭顯微組織進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明,由于x70級(jí)管線鋼為采用控扎控冷工藝獲得的細(xì)晶粒鋼,焊接熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大傾向嚴(yán)重。隨著熱輸入的增加,熱影響區(qū)寬度明顯增加、母材和焊絲熔化量增加、焊縫深寬比減小;在單道焊的情況下,隨著熱輸入的增加,側(cè)板條鐵素體含量增加,針狀鐵素體含量減小,不利于焊接接頭性能的提高。

x70管線鋼配套焊條che607gx的研制及應(yīng)用——研制了x70管線鋼配套用低硫高韌性焊條。該焊條具有良好的焊接工藝性能，焊接接頭具有優(yōu)良的塑性、低溫韌性和抗裂性能，能滿足“西氣東輸”工程用x70管線鋼的焊接要求。

研制了x70管線鋼配套用低硫高韌性焊條。該焊條具有良好的焊接工藝性能,焊接接頭具有優(yōu)良的塑性、低溫韌性和抗裂性能,能滿足“西氣東輸”工程用x70管線鋼的焊接要求。

采用有限元法對(duì)低匹配條件下x80鋼級(jí)管線鋼焊接接頭的變形能力進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,隨著平均應(yīng)變的增大,變形逐漸向焊縫區(qū)集中,且焊縫強(qiáng)度越低造成的應(yīng)變集中越嚴(yán)重,焊接接頭的變形能力越低。5%、10%低匹配的焊接接頭的變形能力分別為0.7%、1.5%。

X70管線鋼的成分設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)..

X70管線鋼的成分設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)

x70是一種微合金高強(qiáng)度管線鋼,起源于上個(gè)世紀(jì)的70年代的國(guó)外。本文通過(guò)對(duì)巴西管線建設(shè)中x70管線鋼的自動(dòng)焊工藝的系統(tǒng)分析,進(jìn)行了優(yōu)勢(shì)對(duì)比和特性探究,以便改進(jìn)我國(guó)的管線自動(dòng)焊焊接施工工藝,提高我國(guó)管線建設(shè)技術(shù)。

根據(jù)我國(guó)南海深海管線用鋼管的技術(shù)要求,開(kāi)發(fā)出了厚壁x70鋼級(jí)φ765.2mm×31.8mm海底管線鋼管。通過(guò)對(duì)鋼管進(jìn)行檢測(cè):鋼管管體縱向和橫向屈服強(qiáng)度≥550mpa,抗拉強(qiáng)度≥660mpa,屈強(qiáng)比最低達(dá)到0.81,焊縫抗拉強(qiáng)度達(dá)695mpa,均勻延伸率達(dá)到了7.6%,斷后伸長(zhǎng)率達(dá)到54%;在-20℃下管體沖擊功平均值為340j,焊接接頭沖擊功平均值最低為168j;在0℃下管體ctod特征值δm最高達(dá)到0.688mm,焊接接頭最小為0.222mm,熱影響區(qū)最小為0.280mm。鋼管管體母材、熱影響區(qū)、焊縫部位的抗氫致開(kāi)裂、硫化物應(yīng)力腐蝕及鹽霧腐蝕性能良好。試驗(yàn)結(jié)果表明研制的x70鋼管具有優(yōu)良的強(qiáng)塑性、低溫韌性、斷裂韌性及耐腐蝕性能,適用于海洋服役環(huán)境的油氣輸送。

介紹在柳鋼熱軋2032mm生產(chǎn)線開(kāi)發(fā)試制微合金化x70管線鋼卷的工藝與產(chǎn)品性能。

介紹x70鋼開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中的冶煉、軋制的工藝控制情況,確立了生產(chǎn)工藝路線,為管線鋼的開(kāi)發(fā)提供了依據(jù)。

安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司通過(guò)適當(dāng)增加nb、mo、ni、cu等合金元素的含量,采用tmcp工藝,在爐卷軋機(jī)上用厚150mm的板坯成功生產(chǎn)出了厚25mm的x70管線鋼產(chǎn)品,雖然壓縮比只有6,但產(chǎn)品力學(xué)性能和落錘斷口形貌均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。