X80鋼級螺旋焊管機組亮相揚州

石家莊誠達耐磨材料有限公司 螺旋焊管項目 φ219mm～φ1420mm螺旋焊接鋼管生產(chǎn)線 主機設(shè)備車間技術(shù)文件 報價單位：太原縱橫海威機械設(shè)備有限公司 日期：2014年1月 1 目錄 φ1420螺旋焊管機組技術(shù)規(guī)格書.........................................................................................................2 1設(shè)計條件...................................................................................................................................................2 1.1產(chǎn)品方案............

寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司經(jīng)過科研人員的艱苦攻關(guān)和不懈努力,研制成功國內(nèi)第一根x100鋼級、直徑1219毫米、壁厚15.3毫米螺旋埋弧焊接鋼管。這標(biāo)志著繼攻克西氣東輸二線高鋼級、大口徑、大壁厚

x80鋼級φ1219mm×18.4mm螺旋埋弧焊管、x80管線鋼焊接材料(焊絲、焊劑)等新產(chǎn)品,是為滿足西氣東輸二線工程的急需而開發(fā)的。該產(chǎn)品應(yīng)用了低碳、高鈮鋼的合金體系,實現(xiàn)了18.4mm熱軋卷板的大批量工業(yè)化生產(chǎn)。研制成功的x80鋼級φ1219mm×18.4mm螺旋埋弧焊管,各項技術(shù)指標(biāo)均滿足q/sygjx0102-2007《西氣東輸二線工程用螺旋埋弧焊管技術(shù)條件》要求。目前,該產(chǎn)品已應(yīng)用于西氣東輸二線管道工程。

對x70和x80鋼螺旋焊管母材的低溫夏比沖擊性能和落錘撕裂試驗(dwtt)性能進行了對比研究。結(jié)果表明:兩種鋼管母材橫向試樣的低溫韌性均比縱向試樣的好,x70鋼管母材的韌脆轉(zhuǎn)變溫度低于x80鋼管母材的;當(dāng)試驗溫度在-20℃以上時,兩種母材的沖擊斷口剪切面積比都在95%左右,為韌性斷裂,低于-20℃時,隨溫度的降低,兩種母材夏比沖擊功的下降幅度遠大于剪切面積比的下降幅度;母材的低溫韌性受試驗方法的影響很大,dwtt測得的韌脆轉(zhuǎn)變溫度遠高于夏比沖擊試驗的。

針對螺旋縫埋弧焊管機組生產(chǎn)中鋼卷銹蝕較嚴重的問題,分析了鋼卷銹蝕生成的原因。指出鋼卷銹蝕會不同程度地增加焊管的氣孔缺陷率和斷弧缺陷率,其中氣孔缺陷率是新卷的9倍多,斷弧缺陷率是使用新卷的2.4倍。在對幾種除銹方式進行了對比之后,針對鋼卷銹蝕特點提出了在線拋丸除銹方案,同時,分析了方案實施中存在的問題,建議螺旋焊管生產(chǎn)企業(yè)使用拋丸除銹系統(tǒng)。

焊管機組——裝飾管焊管機知識歸納 一、裝飾管焊管機用途： 裝飾管焊管機主要用于裝飾、制品、家電用不銹鋼管的生產(chǎn)。本系列機組 模具成型后拉出圓管、方管、矩形管，也可以生產(chǎn)橢圓管、半圓管、梅花管等 各種異形管。如：樓梯扶手用管、防盜門窗用管、室內(nèi)室外護欄用管等。 二、裝飾管焊管機特性功能： 焊管機特點：機臺堅固耐用、高精度、全自動化、操作簡單，連續(xù)生產(chǎn)、 效率高、材料浪費少，成品率高、生產(chǎn)成本低。 三、遠興鴻焊管機技術(shù)參數(shù)： 型號制管范圍(mm)制管厚度(mm)出管速度（m/min） 30機40軸φ6-φ25.40.2-0.81-20 小zg40φ6-φ31.80.2-1.01-20 標(biāo)zg40φ8-φ50.80.2-1.51-15 大zg40φ8φ63.50.3-2.01-10 zg50φ25.4-φ76.20.3-2.51-

采用盲孔法和切環(huán)法對不同成型參數(shù)的x80鋼大口徑螺旋焊管的殘余應(yīng)力進行了測試,并對其殘余應(yīng)力的水平、分布特點及產(chǎn)生的原因進行了分析。結(jié)果表明:x80鋼大口徑螺旋焊管殘余應(yīng)力表現(xiàn)形式復(fù)雜多樣,其殘余應(yīng)力的分布及水平反映了螺旋焊管成型時成型參數(shù)的設(shè)置;其峰值殘余應(yīng)力均出現(xiàn)在焊縫區(qū)內(nèi)表面;切環(huán)試驗的內(nèi)插變形是成型時壓下量過大造成內(nèi)表面的殘余拉應(yīng)力比外表面的殘余拉應(yīng)力大所致。

螺旋埋弧焊管內(nèi)焊裂紋產(chǎn)生的原因眾多復(fù)雜,應(yīng)從鋼管焊接前各工序狀態(tài)、焊絲和焊劑匹配、焊接工藝參數(shù)選定等方面進行分析研究。著重分析了前擺式螺旋焊管機組焊前各工序?qū)?nèi)焊裂紋的影響。

螺旋焊管

螺旋焊管制作及螺旋焊管技術(shù)特性——本人介紹了螺旋焊管制作及螺旋焊管技術(shù)特性，還和直縫焊管技術(shù)特性進行了比較。

介紹了后擺式螺旋焊管的生產(chǎn)工藝流程和其主要工藝設(shè)備特點。太原重工股分有限公司通過采用后擺式螺旋焊管成型機組,使焊管產(chǎn)能及質(zhì)量得到大幅提高。

為提高螺旋焊管機組生產(chǎn)能力(增大加工管徑),以六輥成型器為例,介紹了螺旋焊管成型機組技術(shù)改造的原理和計算方法,并指出了技術(shù)改造中應(yīng)注意的問題及解決方案。

在ｅｒｗ焊管機組生產(chǎn)中，帶鋼的硬彎大小直接影響焊管機組的正常運行及焊接鋼管的質(zhì)量。不可忽視對頭焊工序造成的鋼帶硬彎。文中主要論述了１６ｉｎｅｒｗ焊管機組生產(chǎn)中對頭焊工序造成鋼帶硬彎的原因、危害及其防止措施。

通過化學(xué)成分、微觀組織、斷口形貌分析等方法對某管線建設(shè)中x80螺旋埋弧焊管環(huán)焊接頭裂紋產(chǎn)生的原因進行了研究。結(jié)果表明,裂紋出現(xiàn)于對接焊縫焊趾處,呈現(xiàn)沿晶+穿晶的開裂形貌,屬于焊接冷裂紋。焊接接頭氣孔、夾渣和焊接死口處拘束應(yīng)力過高是裂紋產(chǎn)生的主要原因,焊接工藝不當(dāng)是裂紋產(chǎn)生的直接誘因,焊接前對管徑周向全尺寸進行預(yù)熱是防止該裂紋產(chǎn)生的主要途徑。

介紹了國內(nèi)某鋼管公司φ914mm×15.9mm和φ1219mm×22mm、x80鋼級直縫埋弧焊鋼管的試制過程,簡述了其優(yōu)化成型和焊接工藝,對不同廠家的鋼板和試制鋼管的理化性能進行了對比分析,并就所試制的x80級鋼管和歐洲鋼管公司同類產(chǎn)品實物質(zhì)量進行了對比。結(jié)果表明:試制的兩種規(guī)格x80級鋼管完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求,可進行批量生產(chǎn)。

根據(jù)西氣東輸冀寧聯(lián)絡(luò)線天然氣管線工程的需要,巨龍鋼管有限公司對x80鋼級直縫埋弧焊接鋼管(φ1016mm×18.4mm)進行了試制。詳細介紹了此種焊管的試制過程和檢驗結(jié)果。檢驗結(jié)果表明,研制開發(fā)的x80鋼級直縫埋弧焊管各項技術(shù)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

針對西氣東輸二線x80螺旋埋弧焊管管體強度較卷板普遍升高的問題,進行了對比試驗和數(shù)據(jù)統(tǒng)計,分析證實了成型過程中的形變量、冷擴徑工序、取樣方法及圓棒試樣的車削方式對管體屈服強度和屈強比的測定有著顯著影響。

介紹了圓盤剪在螺旋焊管中的作用,并對基本參數(shù)和結(jié)構(gòu)特點進行了設(shè)計分析,對以往設(shè)計中存在的不足進行了改進.

分析前擺式螺旋縫埋弧焊管機組帶鋼遞送跑偏的機理;針對引起帶鋼遞送跑偏的諸多因素,提出改進措施;并對出現(xiàn)的帶鋼經(jīng)遞送后向上遞送輥驅(qū)動側(cè)跑偏進行糾正.分析認為：前擺式螺旋縫埋弧焊管機組帶鋼遞送跑偏的根本原因是由于帶鋼與遞送輥接觸部分的彈性變形量不同.通過選擇合理的遞送機壓力,準(zhǔn)確設(shè)定立輥位置,在遞送機前增加導(dǎo)板裝置,可抑制和糾正帶鋼跑偏現(xiàn)象.在糾正遞送跑偏問題時,還應(yīng)該綜合考慮跑偏原因,采取多方面合理措施才能有效地控制帶鋼的跑偏現(xiàn)象.

對不同規(guī)格、不同廠家生產(chǎn)的x80鋼級熱軋板卷及制成的螺旋焊管拉伸性能進行了統(tǒng)計分析。結(jié)果表明,制管后屈服強度和抗拉強度均呈升高趨勢,且屈服強度增加量大于抗拉強度,屈強比呈升高趨勢,伸長率呈降低趨勢;成型和靜水壓試驗過程中的形變強化是影響性能變化的主要因素。靜水壓試驗壓力和試樣尺寸影響形變強化效果,靜水壓試驗壓力越高,試樣尺寸越接近鋼管原始壁厚,則形變強化效果越明顯,強度增加量越大。

本文將詳細介紹螺旋焊管在建設(shè)工程領(lǐng)域中所使用的不同材質(zhì)，包括其特點、優(yōu)勢和適用范圍。通過對比不同材質(zhì)的螺旋焊管，幫助讀者選擇適合自己項目需求的材質(zhì)。

本文簡要介紹了螺旋焊管擴徑工藝的工作原理,針對擴徑楔塊螺栓斷裂進行分析,找出了其失效的原因,并進行技術(shù)改造,徹底地解決了所存在的問題,提高了設(shè)備的安全性和可靠性,確保生產(chǎn)工作正常運行。