X80管線鋼氣體保護(hù)焊用焊絲熔敷金屬組織與性能

x70管線鋼的氣體保護(hù)焊試驗(yàn)研究——本文按照“西氣東輸”管線鋼焊接技術(shù)條件，對(duì)武鋼開發(fā)研制的板厚為10．3mmx70管線鋼進(jìn)　　行了氣體保護(hù)焊試驗(yàn)。焊接材料為高韌性氣保焊絲wer60及富氬保護(hù)氣體。研究結(jié)果表明，焊縫具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性匹配，焊接接頭強(qiáng)度及沖擊...

針對(duì)x80管線鋼的組織與性能特點(diǎn)，研究設(shè)計(jì)了適用于管線鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接用mn—ni—mo—ti合金系氣體保護(hù)焊焊絲；測(cè)試了焊縫金屬的化學(xué)成分、金相組織、沖擊韌性、抗拉強(qiáng)度和硬度。該焊絲的熔敷金屬屈服強(qiáng)度600mpa，抗拉強(qiáng)度645mpa，-30℃夏比沖擊功105j。該焊絲用于x80管線鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接結(jié)果表明，焊縫抗拉強(qiáng)度645mpa，-10℃夏比沖擊功平均值145j，焊縫具有很好的強(qiáng)韌性匹配。采用金相顯微鏡和sem對(duì)使用該焊絲焊縫微觀組織和斷口形貌分析表明，焊縫金相組織主要為針狀鐵素體、少量的先共析鐵素體和粒狀貝氏體的組織，斷口為韌窩狀，呈現(xiàn)典型的塑性斷裂特征。

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從《西氣東輸二線管道工程用螺旋縫埋弧焊管技術(shù)條件》(以下簡(jiǎn)稱《技術(shù)條件》)的要求出發(fā),采用mn-mo-ti-b合金系,成功地研制了一種高韌性x80級(jí)管線鋼用埋弧焊焊絲。試驗(yàn)研究結(jié)果表明:所研制的埋弧焊焊絲與燒結(jié)焊劑f80匹配,在焊接速度為1.65m/min條件下,鋼管焊縫金屬的力學(xué)性能滿足《技術(shù)條件》的要求,可實(shí)現(xiàn)焊縫組織以針狀鐵素體組織為主的設(shè)計(jì)目標(biāo)。

采用管道輸送石油或天然氣是最經(jīng)濟(jì)、最安全的運(yùn)輸方式。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,天然氣工業(yè)越來越受到重視。我國(guó)在西氣東輸國(guó)家重點(diǎn)工程建設(shè)中,對(duì)x70、x80管線鋼進(jìn)行了成功的研制、開發(fā)。在西氣東輸二線工程中,將大規(guī)模的采用x80鋼進(jìn)行管線鋪設(shè)。介紹了西氣東輸二線工程的幾個(gè)突出特點(diǎn)。論述了高強(qiáng)度管線鋼的發(fā)展歷程。并且對(duì)于管線鋼的三個(gè)類型進(jìn)行了分析。重點(diǎn)論述了x80鋼的焊接性,分析了焊接裂紋、haz的軟化、焊縫與管材的強(qiáng)韌匹配等。并且對(duì)于x80鋼的試驗(yàn)、研究、以及焊接等應(yīng)用情況做了介紹。

富氬混合氣體保護(hù)焊用焊絲的研制——在進(jìn)行富氬混合氣體保護(hù)焊與co氣體保護(hù)焊對(duì)比試驗(yàn)的基礎(chǔ)上·研制開發(fā)了耐候鋼和普通低合金鋼用富氬焊絲，并成功地應(yīng)用在鐵路貨車的帝l造上。

X80管線鋼組織性能研究

al對(duì)藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊熔敷金屬成分的作用——研究了al對(duì)藥芯焊絲co，氣體保護(hù)焊熔敷金屬成分的作用。結(jié)果表明，在co，氣保護(hù)條件下的焊接過程中，藥芯中的al對(duì)合金元素si、c的還原均具有極大的促進(jìn)作用。并且隨著藥芯中al的含量增加，其si、c的還原加強(qiáng)。...

隨著工業(yè)的發(fā)展以及焊接技術(shù)的快速發(fā)展,金屬結(jié)構(gòu)中氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲的應(yīng)用越來越廣泛。實(shí)心焊絲應(yīng)用到金屬結(jié)構(gòu)中氣體保護(hù)焊是一種新的焊接方式,但是焊接的效果和工藝非常好,所以在一些特殊的場(chǎng)合使用的頻率比較高。

采用h08mnmoa焊絲埋弧焊焊接x80管線鋼.利用掃描電鏡分析焊接接頭微觀組織;采用動(dòng)電位極化和電化學(xué)阻抗法研究了x80管線鋼其焊接接頭在0.5mol/lnahco3+0.02mol/lnacl溶液中的腐蝕行為.結(jié)果表明,在0.5mol/lnahco3+0.02mol/lnacl溶液中,由于顯微組織上的差異,x80鋼母材的耐點(diǎn)蝕性能最好;焊縫在短時(shí)間內(nèi)的耐點(diǎn)蝕性能基本與母材處于同一水平,但長(zhǎng)時(shí)間浸泡后的耐點(diǎn)蝕性能卻比母材要差;熱影響區(qū)的耐點(diǎn)蝕性能最差,且相對(duì)于母材和焊縫的差值較大.

自保護(hù)藥芯焊絲在20世紀(jì)50年代末最早出現(xiàn)于美國(guó)和前蘇聯(lián),在隨后40余年的時(shí)間里,自保護(hù)藥芯焊絲以其特有的優(yōu)越性得到了很大的發(fā)展,尤其在高層建筑、輸油管道和海洋石油平臺(tái)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。其主要特點(diǎn)是焊接時(shí)無需任何保護(hù)氣體,使用方便、效率高(自保護(hù)藥芯焊絲

X80管線鋼成分工藝與組織性能研究

對(duì)國(guó)產(chǎn)x80管線鋼進(jìn)行了手工焊焊接性能實(shí)驗(yàn),并對(duì)其焊接接頭的強(qiáng)度、低溫韌性和冷彎性能進(jìn)行了檢驗(yàn),結(jié)果表明,該管線鋼焊接性能良好。

采用單絲埋弧焊在x80管線鋼板表面進(jìn)行堆焊,測(cè)量了焊縫的尺寸包括焊縫寬度、余高和熔池長(zhǎng)度。固定焊接電壓和焊接速度,研究了焊接電流對(duì)焊縫尺寸的影響。測(cè)量結(jié)果表明,焊接電流對(duì)焊縫寬度幾乎沒有影響;隨著焊接電流的增大,余高增大,熔池長(zhǎng)度先減小后增大。

富ar氣體保護(hù)焊對(duì)er50—6焊絲熔敷金屬化學(xué)成分與力學(xué)性能的影響——富ar氣體保護(hù)焊對(duì)er50—6焊絲熔敷金屬化學(xué)成分與力學(xué)性能的影響

x80管線鋼埋弧焊用燒結(jié)焊劑的研制——從高強(qiáng)度低合金鋼(hsia)焊縫熔敷金屬中的針狀鐵素體形核機(jī)理出發(fā)，確定以caf2一mgo-ai2—mno-tio2．03氟堿性渣系進(jìn)行高強(qiáng)韌性埋弧焊燒結(jié)焊劑設(shè)計(jì)。結(jié)果表明，焊劑中添加mno有利于焊縫中mn元素的過渡，降低一a溫度，從而...

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簡(jiǎn)要概述了國(guó)內(nèi)外氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲的發(fā)展情況,介紹了氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲在金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)的推廣應(yīng)用狀況,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果與生產(chǎn)實(shí)際,對(duì)國(guó)內(nèi)實(shí)心焊絲在推廣應(yīng)用中存在的問題進(jìn)行了探討,最后闡述了國(guó)內(nèi)氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲的發(fā)展趨勢(shì)。

X80級(jí)管線鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用

金屬粉芯焊絲富氬氣體保護(hù)焊在鉆頭中的應(yīng)用——介紹了金屬粉芯焊絲富氬混合氣體保護(hù)焊的主要特點(diǎn)，對(duì)焊接工藝進(jìn)行了設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，得出了該方法用于鉆頭組裝焊接的最佳工藝規(guī)范，最后進(jìn)行了成本分析。

高鋼級(jí)管線鋼X80的研制與發(fā)展

根據(jù)英國(guó)結(jié)構(gòu)完整性評(píng)定方法bs7910:2005標(biāo)準(zhǔn),在給定裂紋尺寸、載荷條件下,針對(duì)國(guó)產(chǎn)高鈮x80管線鋼焊接接頭焊趾處的表面裂紋、埋藏裂紋進(jìn)行二級(jí)安全評(píng)定。根據(jù)母材、全焊縫拉伸試驗(yàn)和ctod(裂紋尖端張開位移)試驗(yàn)結(jié)果,建立了高鈮x80管線鋼管環(huán)焊縫接頭的二級(jí)評(píng)定曲線。結(jié)果顯示,評(píng)定點(diǎn)均在評(píng)定曲線范圍內(nèi),說明該結(jié)構(gòu)是安全的。研究結(jié)果為國(guó)產(chǎn)高鈮x80鋼管的工程應(yīng)用提供了依據(jù)。