X80管線鋼用氣體保護焊絲的研制

耐候富氬混合氣體保護焊絲的研制——介紹耐候富氬混合氣體保護焊絲的冶煉、軋制、拉拔及檢測的過程。所試制的焊絲與母材匹配良好，其焊接性能試驗表明：dh≥440mpa，眠(一40℃)≥47j，agv(常溫)~>80j，兼具其他優(yōu)良性能，適用于機車車輛等耐大氣腐蝕用鋼的焊接...

針對x80管線鋼的組織與性能特點，研究設計了適用于管線鋼現(xiàn)場焊接用mn—ni—mo—ti合金系氣體保護焊焊絲；測試了焊縫金屬的化學成分、金相組織、沖擊韌性、抗拉強度和硬度。該焊絲的熔敷金屬屈服強度600mpa，抗拉強度645mpa，-30℃夏比沖擊功105j。該焊絲用于x80管線鋼現(xiàn)場焊接結(jié)果表明，焊縫抗拉強度645mpa，-10℃夏比沖擊功平均值145j，焊縫具有很好的強韌性匹配。采用金相顯微鏡和sem對使用該焊絲焊縫微觀組織和斷口形貌分析表明，焊縫金相組織主要為針狀鐵素體、少量的先共析鐵素體和粒狀貝氏體的組織，斷口為韌窩狀，呈現(xiàn)典型的塑性斷裂特征。

co2氣體保護焊絲 符合：gber49-1 ） 說明：mg49-1是鍍銅碳鋼及低合金鋼氣體保護焊絲，靠焊絲中的mnsi聯(lián)合 脫氧，可以防止焊縫出現(xiàn)氣孔和夾渣，提高焊縫金屬的抗裂性能，獲得優(yōu)良的焊 縫力學性能。 用途：主要用于低碳鋼、低合金鋼如16mn、15mnv鋼制造的車輛、船舶、 建筑機械等結(jié)構(gòu)件氣體保護焊。 焊絲化學成分：（%） csimncrnispcu ≤0.110.65～0.951.80～2.10≤0.20≤0.30≤0.030≤0.030≤0.50 熔敷金屬力學性能： σb(mpa)σs(mpa)δ5(%)akv(j)常溫 ≥490≥372≥20≥47 焊絲規(guī)格： 直徑(mm)0.81.01.21.62.02.53.2 注意事項：焊前須將工件表面的油污及鐵銹清理干凈，選擇適宜的焊接規(guī)范。 mg49

x70管線鋼的氣體保護焊試驗研究——本文按照“西氣東輸”管線鋼焊接技術條件，對武鋼開發(fā)研制的板厚為10．3mmx70管線鋼進　　行了氣體保護焊試驗。焊接材料為高韌性氣保焊絲wer60及富氬保護氣體。研究結(jié)果表明，焊縫具有優(yōu)良的強韌性匹配，焊接接頭強度及沖擊...

從《西氣東輸二線管道工程用螺旋縫埋弧焊管技術條件》(以下簡稱《技術條件》)的要求出發(fā),采用mn-mo-ti-b合金系,成功地研制了一種高韌性x80級管線鋼用埋弧焊焊絲。試驗研究結(jié)果表明:所研制的埋弧焊焊絲與燒結(jié)焊劑f80匹配,在焊接速度為1.65m/min條件下,鋼管焊縫金屬的力學性能滿足《技術條件》的要求,可實現(xiàn)焊縫組織以針狀鐵素體組織為主的設計目標。

酒鋼研制生產(chǎn)er70s-6co2氣體保護焊絲用盤條——酒鋼研制生產(chǎn)er70s-6co2氣體保護焊絲用盤條

為保證低合金高強度鋼(hsla)焊接結(jié)構(gòu)的安全性,研究生產(chǎn)具有相應強度并有優(yōu)良的抗裂性能和足夠的塑韌性的焊材,以滿足低合金高強度鋼的焊接性能。采用真空感應爐冶煉,將原材料進行除銹、去水分、去油污,控制澆注溫度在熔點偏上30～50℃,并嚴格控制鋼錠和盤條的表面質(zhì)量、化學成分和金相組織。所研制的氣體保護焊絲非金屬夾雜物中氧化物和硫化物分別為1.0級和0.5級,焊接后熔敷金屬在-20℃的低溫沖擊功大于120j,抗拉強度790mpa,斷面收縮率67.5%,焊縫金相組織為先共析鐵素體、針狀鐵素體和少量貝氏體,保證了焊接金屬的強韌性。

采用管道輸送石油或天然氣是最經(jīng)濟、最安全的運輸方式。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,天然氣工業(yè)越來越受到重視。我國在西氣東輸國家重點工程建設中,對x70、x80管線鋼進行了成功的研制、開發(fā)。在西氣東輸二線工程中,將大規(guī)模的采用x80鋼進行管線鋪設。介紹了西氣東輸二線工程的幾個突出特點。論述了高強度管線鋼的發(fā)展歷程。并且對于管線鋼的三個類型進行了分析。重點論述了x80鋼的焊接性,分析了焊接裂紋、haz的軟化、焊縫與管材的強韌匹配等。并且對于x80鋼的試驗、研究、以及焊接等應用情況做了介紹。

二氧化碳氣保焊絲，氣體保護焊絲 符合：gber50-6 awser70s-6 相當：dinsg 2 bsa18 jisygm12 說明：mg50-6是鍍銅低合金鋼氣體保護焊絲，采用co2或富氬作保護氣體進 行施焊。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型美觀，焊 縫金屬氣孔敏感性小，全位置施焊工藝好，可適宜較寬的焊接電流范圍。 用途：適用于碳鋼及500mpa級低合金鋼的單道及多道焊（如車輛、橋梁、 建筑、機械結(jié)構(gòu)等的焊接），也可用于薄板、管的高速焊接。 焊絲化學成分：（%） cmnsispcu 0.06～ 0.15 1.40～1.850.80～1.15≤0.035≤0.025≤0.50 熔敷金屬力學性能： σb(mpa)σs(mpa)δ5(%)akv(j)-30℃ ≥500≥420≥22≥27

x80管線鋼埋弧焊用燒結(jié)焊劑的研制——從高強度低合金鋼(hsia)焊縫熔敷金屬中的針狀鐵素體形核機理出發(fā)，確定以caf2一mgo-ai2—mno-tio2．03氟堿性渣系進行高強韌性埋弧焊燒結(jié)焊劑設計。結(jié)果表明，焊劑中添加mno有利于焊縫中mn元素的過渡，降低一a溫度，從而...

金屬粉芯型氣體保護焊絲被評價為\"代替實芯焊絲的焊接材料\

高鋼級管線鋼X80的研制與發(fā)展

氣體保護焊絲用鋼盤條er70s—6試制工藝初探——本文介紹r氣體保護焊絲用鋼盤條er70s～6鋼采用轉(zhuǎn)爐冶煉、方坯連鑄、lf鋼包精煉及高線軋制工藝試制情況，并對er70s~6鋼的試制工藝進行了分析和研究。

X80管線鋼冶煉工藝的開發(fā)

X80管線鋼的研發(fā)進展

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X80級管線鋼的生產(chǎn)和應用

“無焊接缺陷”高強度實芯氣體保護焊絲的纏繞工藝——“無焊接缺陷”高強度實芯氣體保護焊絲的纏繞工藝

co2氣體保護焊絲的焊接應用技術 【摘要】co2氣體保護焊是一種以二氧化碳氣為保護氣體進行焊接的方法， 在應用和操作方面相對簡單，適合自動焊和全方位焊接，因此在建筑、機械制造 等多個領域得到了廣泛應用。本文對co2氣體保護焊的優(yōu)點進行了分析，并針 對其焊接過程中存在的金屬飛濺現(xiàn)象進行了討論，提出了有效的解決措施。 【關鍵詞】co2氣體保護焊；焊接；應用 1前言 co2氣體保護焊是一種以二氧化碳氣為保護氣體的高效焊接技術，憑借其 自身較高的施工效率、較低的施工成本和能耗等特點，在石油、化工、電力、船 舶、機械等領域得到了廣泛應用，可以實現(xiàn)對于低碳鋼、低合金等鋼鐵材料的高 效焊接，更可以針對不同厚度工件的任意位置進行焊接，有利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 co2氣體保護焊在應用操作方面非常簡單，適合自動焊和全方位焊接，但是在 焊接過程中，抗風能力相對較差，因此一般都是在室內(nèi)作業(yè)

co2氣體保護焊在工程機械結(jié)構(gòu)件中的使用率占有70%,對于co2氣體保護焊的焊接結(jié)構(gòu)件的提升研究還在不斷的進行中。目前我國工程機械中使用來那個最大的是er50-6型焊絲。本文將通過對co2氣體焊接保護焊技術的特點進行概述,又對此技術在焊接時產(chǎn)生的最大缺點金屬材料焊接時飛濺的原因以及預防措施進行分析。

自保護藥芯焊絲在20世紀50年代末最早出現(xiàn)于美國和前蘇聯(lián),在隨后40余年的時間里,自保護藥芯焊絲以其特有的優(yōu)越性得到了很大的發(fā)展,尤其在高層建筑、輸油管道和海洋石油平臺等領域得到了廣泛應用。其主要特點是焊接時無需任何保護氣體,使用方便、效率高(自保護藥芯焊絲

介紹co2氣體保護焊絲焊接飛濺原因及預防措施。以er50-6為例,從co2氣體保護焊絲原料成分、焊絲生產(chǎn)工藝過程控制和焊接工藝參數(shù)3方面分析引起焊接飛濺的因素,給出co2氣體保護焊絲焊接時金屬飛濺的預防措施:(1)嚴格控制焊絲原料各成分含量,尤其是c的質(zhì)量分數(shù)不能超過0.08%;(2)加強焊絲生產(chǎn)工藝過程控制,模具6h更換一次,拉拔油12h徹底更換一次;(3)選擇合適的焊接工藝參數(shù),焊槍傾斜角度不能超過20°,焊絲的伸出長度為直徑的10～12倍;(4)在焊絲表面涂覆活性劑;(5)在co2中加入氬氣。以上措施可有效減少焊接過程焊接飛濺的產(chǎn)生。