X80管線鋼用氣體保護(hù)焊絲的研制

耐候富氬混合氣體保護(hù)焊絲的研制——介紹耐候富氬混合氣體保護(hù)焊絲的冶煉、軋制、拉拔及檢測(cè)的過(guò)程。所試制的焊絲與母材匹配良好，其焊接性能試驗(yàn)表明：dh≥440mpa，眠(一40℃)≥47j，agv(常溫)~>80j，兼具其他優(yōu)良性能，適用于機(jī)車車輛等耐大氣腐蝕用鋼的焊接...

針對(duì)x80管線鋼的組織與性能特點(diǎn)，研究設(shè)計(jì)了適用于管線鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接用mn—ni—mo—ti合金系氣體保護(hù)焊焊絲；測(cè)試了焊縫金屬的化學(xué)成分、金相組織、沖擊韌性、抗拉強(qiáng)度和硬度。該焊絲的熔敷金屬屈服強(qiáng)度600mpa，抗拉強(qiáng)度645mpa，-30℃夏比沖擊功105j。該焊絲用于x80管線鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接結(jié)果表明，焊縫抗拉強(qiáng)度645mpa，-10℃夏比沖擊功平均值145j，焊縫具有很好的強(qiáng)韌性匹配。采用金相顯微鏡和sem對(duì)使用該焊絲焊縫微觀組織和斷口形貌分析表明，焊縫金相組織主要為針狀鐵素體、少量的先共析鐵素體和粒狀貝氏體的組織，斷口為韌窩狀，呈現(xiàn)典型的塑性斷裂特征。

co2氣體保護(hù)焊絲 符合：gber49-1 ） 說(shuō)明：mg49-1是鍍銅碳鋼及低合金鋼氣體保護(hù)焊絲，靠焊絲中的mnsi聯(lián)合 脫氧，可以防止焊縫出現(xiàn)氣孔和夾渣，提高焊縫金屬的抗裂性能，獲得優(yōu)良的焊 縫力學(xué)性能。 用途：主要用于低碳鋼、低合金鋼如16mn、15mnv鋼制造的車輛、船舶、 建筑機(jī)械等結(jié)構(gòu)件氣體保護(hù)焊。 焊絲化學(xué)成分：（%） csimncrnispcu ≤0.110.65～0.951.80～2.10≤0.20≤0.30≤0.030≤0.030≤0.50 熔敷金屬力學(xué)性能： σb(mpa)σs(mpa)δ5(%)akv(j)常溫 ≥490≥372≥20≥47 焊絲規(guī)格： 直徑(mm)0.81.01.21.62.02.53.2 注意事項(xiàng)：焊前須將工件表面的油污及鐵銹清理干凈，選擇適宜的焊接規(guī)范。 mg49

x70管線鋼的氣體保護(hù)焊試驗(yàn)研究——本文按照“西氣東輸”管線鋼焊接技術(shù)條件，對(duì)武鋼開(kāi)發(fā)研制的板厚為10．3mmx70管線鋼進(jìn)　　行了氣體保護(hù)焊試驗(yàn)。焊接材料為高韌性氣保焊絲wer60及富氬保護(hù)氣體。研究結(jié)果表明，焊縫具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性匹配，焊接接頭強(qiáng)度及沖擊...

從《西氣東輸二線管道工程用螺旋縫埋弧焊管技術(shù)條件》(以下簡(jiǎn)稱《技術(shù)條件》)的要求出發(fā),采用mn-mo-ti-b合金系,成功地研制了一種高韌性x80級(jí)管線鋼用埋弧焊焊絲。試驗(yàn)研究結(jié)果表明:所研制的埋弧焊焊絲與燒結(jié)焊劑f80匹配,在焊接速度為1.65m/min條件下,鋼管焊縫金屬的力學(xué)性能滿足《技術(shù)條件》的要求,可實(shí)現(xiàn)焊縫組織以針狀鐵素體組織為主的設(shè)計(jì)目標(biāo)。

酒鋼研制生產(chǎn)er70s-6co2氣體保護(hù)焊絲用盤(pán)條——酒鋼研制生產(chǎn)er70s-6co2氣體保護(hù)焊絲用盤(pán)條

為保證低合金高強(qiáng)度鋼(hsla)焊接結(jié)構(gòu)的安全性,研究生產(chǎn)具有相應(yīng)強(qiáng)度并有優(yōu)良的抗裂性能和足夠的塑韌性的焊材,以滿足低合金高強(qiáng)度鋼的焊接性能。采用真空感應(yīng)爐冶煉,將原材料進(jìn)行除銹、去水分、去油污,控制澆注溫度在熔點(diǎn)偏上30～50℃,并嚴(yán)格控制鋼錠和盤(pán)條的表面質(zhì)量、化學(xué)成分和金相組織。所研制的氣體保護(hù)焊絲非金屬夾雜物中氧化物和硫化物分別為1.0級(jí)和0.5級(jí),焊接后熔敷金屬在-20℃的低溫沖擊功大于120j,抗拉強(qiáng)度790mpa,斷面收縮率67.5%,焊縫金相組織為先共析鐵素體、針狀鐵素體和少量貝氏體,保證了焊接金屬的強(qiáng)韌性。

采用管道輸送石油或天然氣是最經(jīng)濟(jì)、最安全的運(yùn)輸方式。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,天然氣工業(yè)越來(lái)越受到重視。我國(guó)在西氣東輸國(guó)家重點(diǎn)工程建設(shè)中,對(duì)x70、x80管線鋼進(jìn)行了成功的研制、開(kāi)發(fā)。在西氣東輸二線工程中,將大規(guī)模的采用x80鋼進(jìn)行管線鋪設(shè)。介紹了西氣東輸二線工程的幾個(gè)突出特點(diǎn)。論述了高強(qiáng)度管線鋼的發(fā)展歷程。并且對(duì)于管線鋼的三個(gè)類型進(jìn)行了分析。重點(diǎn)論述了x80鋼的焊接性,分析了焊接裂紋、haz的軟化、焊縫與管材的強(qiáng)韌匹配等。并且對(duì)于x80鋼的試驗(yàn)、研究、以及焊接等應(yīng)用情況做了介紹。

二氧化碳?xì)獗：附z，氣體保護(hù)焊絲 符合：gber50-6 awser70s-6 相當(dāng)：dinsg 2 bsa18 jisygm12 說(shuō)明：mg50-6是鍍銅低合金鋼氣體保護(hù)焊絲，采用co2或富氬作保護(hù)氣體進(jìn) 行施焊。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型美觀，焊 縫金屬氣孔敏感性小，全位置施焊工藝好，可適宜較寬的焊接電流范圍。 用途：適用于碳鋼及500mpa級(jí)低合金鋼的單道及多道焊（如車輛、橋梁、 建筑、機(jī)械結(jié)構(gòu)等的焊接），也可用于薄板、管的高速焊接。 焊絲化學(xué)成分：（%） cmnsispcu 0.06～ 0.15 1.40～1.850.80～1.15≤0.035≤0.025≤0.50 熔敷金屬力學(xué)性能： σb(mpa)σs(mpa)δ5(%)akv(j)-30℃ ≥500≥420≥22≥27

x80管線鋼埋弧焊用燒結(jié)焊劑的研制——從高強(qiáng)度低合金鋼(hsia)焊縫熔敷金屬中的針狀鐵素體形核機(jī)理出發(fā)，確定以caf2一mgo-ai2—mno-tio2．03氟堿性渣系進(jìn)行高強(qiáng)韌性埋弧焊燒結(jié)焊劑設(shè)計(jì)。結(jié)果表明，焊劑中添加mno有利于焊縫中mn元素的過(guò)渡，降低一a溫度，從而...

金屬粉芯型氣體保護(hù)焊絲被評(píng)價(jià)為\"代替實(shí)芯焊絲的焊接材料\

高鋼級(jí)管線鋼X80的研制與發(fā)展

氣體保護(hù)焊絲用鋼盤(pán)條er70s—6試制工藝初探——本文介紹r氣體保護(hù)焊絲用鋼盤(pán)條er70s～6鋼采用轉(zhuǎn)爐冶煉、方坯連鑄、lf鋼包精煉及高線軋制工藝試制情況，并對(duì)er70s~6鋼的試制工藝進(jìn)行了分析和研究。

X80管線鋼冶煉工藝的開(kāi)發(fā)

X80管線鋼的研發(fā)進(jìn)展

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X80級(jí)管線鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用

“無(wú)焊接缺陷”高強(qiáng)度實(shí)芯氣體保護(hù)焊絲的纏繞工藝——“無(wú)焊接缺陷”高強(qiáng)度實(shí)芯氣體保護(hù)焊絲的纏繞工藝

co2氣體保護(hù)焊絲的焊接應(yīng)用技術(shù) 【摘要】co2氣體保護(hù)焊是一種以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體進(jìn)行焊接的方法， 在應(yīng)用和操作方面相對(duì)簡(jiǎn)單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接，因此在建筑、機(jī)械制造 等多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。本文對(duì)co2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了分析，并針 對(duì)其焊接過(guò)程中存在的金屬飛濺現(xiàn)象進(jìn)行了討論，提出了有效的解決措施。 【關(guān)鍵詞】co2氣體保護(hù)焊；焊接；應(yīng)用 1前言 co2氣體保護(hù)焊是一種以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體的高效焊接技術(shù)，憑借其 自身較高的施工效率、較低的施工成本和能耗等特點(diǎn)，在石油、化工、電力、船 舶、機(jī)械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于低碳鋼、低合金等鋼鐵材料的高 效焊接，更可以針對(duì)不同厚度工件的任意位置進(jìn)行焊接，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 co2氣體保護(hù)焊在應(yīng)用操作方面非常簡(jiǎn)單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接，但是在 焊接過(guò)程中，抗風(fēng)能力相對(duì)較差，因此一般都是在室內(nèi)作業(yè)

co2氣體保護(hù)焊在工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件中的使用率占有70%,對(duì)于co2氣體保護(hù)焊的焊接結(jié)構(gòu)件的提升研究還在不斷的進(jìn)行中。目前我國(guó)工程機(jī)械中使用來(lái)那個(gè)最大的是er50-6型焊絲。本文將通過(guò)對(duì)co2氣體焊接保護(hù)焊技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行概述,又對(duì)此技術(shù)在焊接時(shí)產(chǎn)生的最大缺點(diǎn)金屬材料焊接時(shí)飛濺的原因以及預(yù)防措施進(jìn)行分析。

自保護(hù)藥芯焊絲在20世紀(jì)50年代末最早出現(xiàn)于美國(guó)和前蘇聯(lián),在隨后40余年的時(shí)間里,自保護(hù)藥芯焊絲以其特有的優(yōu)越性得到了很大的發(fā)展,尤其在高層建筑、輸油管道和海洋石油平臺(tái)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。其主要特點(diǎn)是焊接時(shí)無(wú)需任何保護(hù)氣體,使用方便、效率高(自保護(hù)藥芯焊絲

介紹co2氣體保護(hù)焊絲焊接飛濺原因及預(yù)防措施。以er50-6為例,從co2氣體保護(hù)焊絲原料成分、焊絲生產(chǎn)工藝過(guò)程控制和焊接工藝參數(shù)3方面分析引起焊接飛濺的因素,給出co2氣體保護(hù)焊絲焊接時(shí)金屬飛濺的預(yù)防措施:(1)嚴(yán)格控制焊絲原料各成分含量,尤其是c的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不能超過(guò)0.08%;(2)加強(qiáng)焊絲生產(chǎn)工藝過(guò)程控制,模具6h更換一次,拉拔油12h徹底更換一次;(3)選擇合適的焊接工藝參數(shù),焊槍傾斜角度不能超過(guò)20°,焊絲的伸出長(zhǎng)度為直徑的10～12倍;(4)在焊絲表面涂覆活性劑;(5)在co2中加入氬氣。以上措施可有效減少焊接過(guò)程焊接飛濺的產(chǎn)生。