X90鋼管氣保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊工藝的研發(fā)

介紹了c級(jí)鋼自動(dòng)焊藥芯焊絲的研制情況。結(jié)果表明，此焊絲的焊接工藝性能良好，強(qiáng)度及韌性均滿足技術(shù)要求，解決了我國c級(jí)鋼無專用自動(dòng)焊焊絲的問題。

大口徑管道藥芯焊絲自保護(hù)向下半自動(dòng)焊接

研究了火電站大直徑厚壁管藥芯焊絲全位置半自動(dòng)焊接的工藝技術(shù)。用１．２ｍｍ細(xì)徑藥芯焊絲、ｃｏ２氣體保護(hù)、低頻橫向擺動(dòng)、多層單道熔敷方式等工藝技術(shù)，可進(jìn)行碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼大直徑厚壁管道的高質(zhì)量全位置焊接，且焊接生產(chǎn)率比手工電弧焊提高一倍以上，焊接生產(chǎn)成本降低３５％～４７％。

針對(duì)q235b藥芯焊絲半自動(dòng)焊進(jìn)行立焊、橫焊、t型接頭平焊的試驗(yàn)研究。選用e71t-8jdh8藥芯焊絲,并對(duì)以上三種焊接方式制定了合理的焊接工藝參數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果表明,三種焊接方式的接頭外觀和無損檢測結(jié)果均合格,立焊、橫焊焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)以及t型接頭平焊的導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)結(jié)果表明,三種焊接方式的焊接接頭都具有良好的強(qiáng)度和韌性,均能夠滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,完全符合產(chǎn)品的使用要求,選定的焊接材料和焊接工藝參數(shù)可用于這種鋼材的現(xiàn)場焊接。

本文針對(duì)q235b藥芯焊絲半自動(dòng)焊進(jìn)行了立焊、橫焊、t型接頭平焊的試驗(yàn)研究。試驗(yàn)選用e71t-8jdh8藥芯焊絲，并對(duì)以上三種方式的焊接制定了合理的焊接工藝參數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果表明，三種方式的焊接接頭外觀及無損檢測結(jié)果合格，立焊、橫焊焊接接頭的拉伸、彎曲、；中擊試驗(yàn)以及t型接頭平焊的導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)結(jié)果表明，三種焊接方式的焊接接頭都具有良好的強(qiáng)度及韌性，均能夠滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，也完全符合最終產(chǎn)品的使用要求，選定的焊接材料和焊接工藝參數(shù)可用于這種鋼材的現(xiàn)場焊接。

采用高速攝影、平板實(shí)焊等試驗(yàn)方法,研究了鈦型渣系氣保護(hù)藥芯焊絲焊接參數(shù)的技術(shù)特征、電弧形態(tài)、熔滴過渡形態(tài)以及焊接工藝參數(shù)間的匹配關(guān)系。結(jié)果表明,鈦型渣系氣保護(hù)藥芯焊絲熔滴過渡的基本形態(tài)是非軸向排斥過渡,焊絲的電弧形態(tài)屬于活動(dòng)、連續(xù)型,焊絲熔滴過渡受主導(dǎo)力控制。該工藝方法的關(guān)鍵參數(shù)是焊接電流和電弧電壓,它們之間存在最佳數(shù)值匹配關(guān)系,焊接電流可以變化的幅度較大,而電弧電壓可自由變化的幅度較小,該關(guān)系受電弧形態(tài)和熔滴過渡特性以及焊絲工藝質(zhì)量的控制。

不銹鋼覆合鋼板是由不銹鋼覆層和低碳鋼(或低合金鋼)基層復(fù)合軋制而成的雙金屬板材。復(fù)合鋼板的覆層應(yīng)保證耐腐蝕性能,而基層應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度的要求。覆層通常只占總厚度的10％～20％,這樣可以節(jié)約大量不銹鋼,具有很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。目前,不銹鋼覆合鋼板已廣泛用于化學(xué)品船的管系、儲(chǔ)罐、螺旋槳導(dǎo)流通道及化工容器等產(chǎn)品上。由于對(duì)不銹鋼覆合鋼板的焊接有著特殊的要

本文介紹了長輸壓力管道建設(shè)中自動(dòng)化程度高、焊接質(zhì)量好、焊材利用充分、設(shè)備綜合成本低的藥芯焊絲自保護(hù)下向焊技術(shù),比較了藥芯焊絲自保護(hù)焊、手工下向焊及co2氣保護(hù)下向焊在工程中的適應(yīng)范圍,重點(diǎn)分析了自保護(hù)焊工藝規(guī)范及操作技能對(duì)工程焊接質(zhì)量的影響。

本文介紹了長輸壓力管道建設(shè)中自動(dòng)化程度高、焊接質(zhì)量好、焊材利用充分、設(shè)備綜合成本低的藥芯焊絲自保護(hù)下向焊技術(shù),比較了藥芯焊絲自保護(hù)焊、手工下向焊及co2氣保護(hù)下向焊在工程中的適應(yīng)范圍,重點(diǎn)分析了自保護(hù)焊工藝規(guī)范及操作技能對(duì)工程焊接質(zhì)量的影響。

介紹了不銹鋼藥芯焊絲堆焊工藝的基本原理、工藝試驗(yàn)、最佳工藝參數(shù)范圍及其在加氫反應(yīng)器部件制造中的應(yīng)用。

不銹鋼藥芯焊絲的應(yīng)用 摘要：多年來不銹鋼焊接時(shí)背面氧化一直是焊接工藝上一個(gè)難以解 決的問題。一般情況下焊接時(shí)都是采用背面充氬保護(hù)，但是當(dāng)容器 較大、管道較長或背面無儲(chǔ)氣空間時(shí)將浪費(fèi)大量的氬氣，且還出現(xiàn)保 護(hù)效果不好，直接影響焊接質(zhì)量。為避免焊道背面氧化，保證焊接質(zhì) 量，采用背面自保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲新工藝，焊接時(shí)保護(hù)涂層會(huì)滲透 到熔池背面，形成一層致密的保護(hù)層。本文以多聚甲醛項(xiàng)目為例進(jìn)行 闡述藥芯焊絲特點(diǎn)。 該項(xiàng)目位于四川省樂山市五通橋區(qū)。其中絕大部分屬于不銹鋼管 道，且該管道是屬于壓力管道，輸送的介質(zhì)有甲醛、甲醇、烏洛托品 液、液氨等，一旦由于管道或設(shè)備材料有缺陷，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或致密性存 在問題而發(fā)生泄漏，則會(huì)引起中毒、火災(zāi)、爆炸以及其他人體傷害事 故，嚴(yán)重危害生命及財(cái)產(chǎn)安全。 關(guān)鍵詞：藥芯焊絲、焊接質(zhì)量、焊接工藝 第一章緒論 1.1引言 在化工行業(yè)中，每年都有大量的不銹鋼管的

自保護(hù)焊藥芯焊絲焊接技術(shù),焊接工藝是為提高管線工程建設(shè)質(zhì)量的一種焊接材料,它在管線建設(shè)中的應(yīng)用將會(huì)越來廣泛。通過在管線建設(shè)中采用自保焊藥芯焊絲焊接工藝的應(yīng)用,對(duì)提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量獲得了較好效果

目前,國內(nèi)外大口徑長輸管道自保護(hù)藥芯焊絲自動(dòng)焊焊接施工中普遍使用φ2.0mm的焊絲,焊接電流高達(dá)300a。焊接熔池很難控制,特別在熱焊時(shí),經(jīng)常燒穿根焊道,不得不中斷正常焊接作業(yè),對(duì)根焊道進(jìn)行修補(bǔ),不僅所需的施工成本高,還對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。筆者針對(duì)性地進(jìn)行了φ1.6mm焊絲管道的焊接技術(shù)研究,取得了相關(guān)研究成果。

實(shí)心焊絲主要有兩類：一類用于埋弧焊，另一類用于熔化極活性氣體保護(hù)焊。埋弧焊用實(shí)心 焊絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有g(shù)b/t5293-1999,有低錳焊絲，如h08a(如四川大西洋公司生產(chǎn)的chw-sg焊 絲)配合高錳型熔煉焊劑，用于低碳鋼及強(qiáng)度級(jí)別較低的管線鋼焊接；中錳焊絲，如h08mna、 h10mnsi，配合高錳高硅低氟型熔煉焊劑主要用于管線鋼焊接，并可配合低錳焊劑用于低碳鋼 焊接；高錳焊絲，如h08mn2si、h08mn2sia用于管線鋼焊接；mn-mo焊絲，如h08mnmoa、 ho8mnmotib，配合低錳中硅中氟型熔煉焊劑、氟堿型燒結(jié)焊劑或硅鈣型燒結(jié)焊劑，主要用于 強(qiáng)度級(jí)別較高的管線鋼焊接。焊絲直徑一般在1.6～6.4mm范圍以內(nèi)。 ??????活性氣體保護(hù)焊用實(shí)心焊絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有g(shù)b/t14947-1994、gb/t8110-1995、aws 5.1

基于合金元素對(duì)焊縫金屬力學(xué)性能的影響,對(duì)自保護(hù)藥芯焊絲的合金系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,依據(jù)q/sy-gjx0110—2007《西氣東輸二線管道工程線路焊接技術(shù)規(guī)范》要求,采用標(biāo)準(zhǔn)工藝試驗(yàn)評(píng)定,研制出了滿足x80鋼管服役條件的焊接接頭。試驗(yàn)表明,焊接接頭硬度、強(qiáng)度、低溫韌性等滿足x80鋼管服役條件。

藥芯焊絲焊接工藝性分析

分析了9ni鋼低溫容器的焊接特點(diǎn)。通過大量的試驗(yàn),解決了9ni鋼采用藥芯焊絲的自動(dòng)立焊工藝問題。該焊接工藝已成功地應(yīng)用于大型低溫儲(chǔ)罐的制造安裝。

研制了一種新型耐磨堆焊金屬粉芯藥芯焊絲,訪焊絲既有高硬度高耐磨性同時(shí)又有良好抗裂性。通過試驗(yàn)分析了焊絲的耐磨性、硬度和抗裂性等。本焊絲大大提高了堆焊質(zhì)量。

藥芯焊絲氣體保護(hù)焊在高壓cr-mo鋼管上的應(yīng)用——采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊(gtaw)打底與藥芯焊絲氣體保護(hù)焊(fcaw)填充、蓋面的焊接方法對(duì)asmesa一335p22和asmesa～335pi1鋼管做了焊接工藝評(píng)定。分別對(duì)其焊縫進(jìn)行了拉伸、彎曲、沖擊和硬度檢測等力學(xué)性能試驗(yàn)，并...

詳細(xì)介紹了藥芯焊絲co2焊工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,焊接接頭的力學(xué)性能及焊縫截面的成形完全能滿足《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》受壓元件焊縫制造要求。應(yīng)用表明,藥芯焊絲co2焊焊接工藝性能好,熔敷速度快,生產(chǎn)率高,綜合成本低于焊條電弧焊和實(shí)心焊絲co2焊,經(jīng)濟(jì)效益顯著,值得推廣。同時(shí)還介紹了藥芯焊絲co2焊的操作工藝要點(diǎn),對(duì)藥芯焊絲的應(yīng)用具有一定的借鑒作用。

藥芯焊絲混合氣體保護(hù)焊的熔敷特性研究——以ar+co作為保護(hù)氣體，研究了藥芯焊絲混合氣體保護(hù)焊的混合氣體配比、焊接電流、電弧電壓和氣體流量對(duì)熔敷速度、熔敷系數(shù)和熔敷效率的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，at+co：混合氣體保護(hù)焊比co：焊的熔敷效率高，af氣比例達(dá)到...

研制了一種自保護(hù)高鉻鑄鐵型藥芯焊絲,對(duì)其組織性能進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:堆焊金屬顯微組織主要為馬氏體+殘余奧氏體+m7c3型碳化物,堆焊金屬硬度隨石墨加入量的增加而增加,當(dāng)加入w(石墨)15%時(shí),堆焊金屬硬度開始下降;藥芯中加入w(鉬鐵)2%,堆焊金屬硬度從hrc62.7提高到hrc63.5;初生碳化物主要沿堆焊層向母材方向生長,其表面硬度為hv1783.64,側(cè)面的顯微硬度為hv1127.96,并隨c含量的增加,生長方向越來越明顯。