XJJ—5型球磨機換襯板機械手

7軸磨機換襯板機械手國產(chǎn)可行性分析

1傳統(tǒng)球磨機回轉(zhuǎn)部分結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)閉路系統(tǒng)中的球磨機回轉(zhuǎn)部分主要由筒體、隔倉板、一倉襯板、二倉襯板、擋球圈和出料篦板等組成。隔倉板將筒體分為兩倉,一倉一般使用階梯襯板滿足磨機對研磨體的提升效果;二倉一般使用雙曲面襯板滿足研磨體由大到小排列的分級效果。為防止研磨體反分級,一般在二倉加幾圈擋球圈。2新型球磨機回轉(zhuǎn)部分結(jié)構(gòu)

通過工業(yè)性運轉(zhuǎn)試驗發(fā)現(xiàn),高鉻鑄鋼襯板失效的形式為磨損、裂紋、斷裂或破碎,主要為磨損.高鉻鑄鋼襯板失效機制為犁溝磨損與脆性剝落.防止高鉻鑄鋼襯板失效應(yīng)選擇合適的基體組織,提高沖擊韌性,以減少凹坑與裂紋的形成.

球磨機筒體襯板的形狀對球磨機的產(chǎn)量及能耗有較大的影響。根據(jù)研磨體、物料與襯板的工作情況及研磨機理,經(jīng)過大量調(diào)查分析確定,設(shè)計并生產(chǎn)的加有螺旋分級襯板的溝槽襯板,經(jīng)過近百臺磨機、千余噸產(chǎn)品的實際應(yīng)用表明,在水泥生料磨、熟料磨上收到了增產(chǎn)8.7%~20.0%、節(jié)能8.5%~18.0%的良好效果;在鐵礦上應(yīng)用也表現(xiàn)出良好的增產(chǎn)降耗的作用。

球磨機筒體錳鋼襯板在使用中,受鋼球和礦塊撞擊作用,裂損現(xiàn)象時常發(fā)生,尤其是在襯板使用壽命后期更為嚴(yán)重。就mqg2100×3000球磨機而言,錳鋼襯板使用壽命為8個月左右。襯板使用到第6個月后,每月襯板裂損平均在6～8塊,停機拆除更換不少于4次,每次以8h計,在第6至第8個月期間,總計增加檢修時間約為96h。造成經(jīng)濟損失約20萬元。1.襯板損壞原因襯板在使用周期后期,襯板厚度因磨蝕而日漸變薄,斷面積

球磨機協(xié)議、2740球磨機技術(shù)協(xié)議

高質(zhì)量的球磨機襯板該如何選擇 同耐磨鋼球一樣，襯板也是球磨機中重要的易損部件，球磨機工作 時，襯板因為受到鋼球及物料的沖擊和磨剝作用，再加上礦漿的腐蝕， 而不斷受到損壞，再加上礦質(zhì)、襯板和鋼球材質(zhì)、硬度及安裝運行工況 等各種因素的影響，球磨機襯板普遍存在磨損問題。開源耐磨作為專業(yè) 的球磨機耐磨鋼球和襯板的生產(chǎn)廠家，細(xì)心研究了球磨機用戶的大量襯 板磨損數(shù)據(jù)，進行了科學(xué)而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)胤治?，總結(jié)了以下幾點如何選擇高質(zhì) 量的球磨機襯板的經(jīng)驗： 1、有整體均勻的硬度和組織結(jié)構(gòu)。 2、有較強的抗沖擊能力。 3、在符合水泥粉磨工藝要求的前提下，還要進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。同 時，可根據(jù)球磨機磨料的特性及不同的粗、細(xì)磨倉選擇不同的材料。 4、低磨損率、不變形、不破碎。 5、生產(chǎn)上可行。選擇諸如開源耐磨這樣有著先進技術(shù)和研發(fā)實力的廠 家進行生產(chǎn)。 6、技術(shù)上可靠。不能片面追求耐磨性而忽略綜合力學(xué)性能。 7、

通過降低高錳鋼中的錳碳含量,獲得了中錳鋼.研究表明:中錳鋼經(jīng)1050～1070℃水淬后的基體組織為奧氏體+0～w2級碳化物,在非強烈沖擊工況條件下,滿足強韌性要求,而耐磨性能優(yōu)于高錳鋼.應(yīng)用于制造球磨機襯板,每噸鑄件成本可比高錳鋼降低約420元,而使用壽命提高16%.

天津大無縫新礦業(yè)有限公司 年產(chǎn)80萬噸鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團工程 球磨機 技術(shù)協(xié)議 甲方：天津市大無縫新礦業(yè)有限公司 乙方： 2 技術(shù)協(xié)議 甲方：天津市大無縫新礦業(yè)有限公司 乙方： 一、設(shè)備名稱:球磨機 1.型號規(guī)格：mqy2100*4500 2.數(shù)量：3臺 3.重量：單重：t 二、主要技術(shù)參數(shù) 1.筒體有效直徑：2100mm 2.筒體有效長度：4500mm 3.筒體有效容量：15.7m3 4.主電機： 功率：210kw 電壓：380v 5、筒體轉(zhuǎn)速：r/min 筒體慢速傳動：r/min 6、旋向：從進料端看驅(qū)動裝置在側(cè)，以設(shè)計院的通知為準(zhǔn)。 三、經(jīng)濟、技術(shù)性能保證值 1．設(shè)備性能質(zhì)量保證值 運轉(zhuǎn)時間：24h/d連續(xù)運轉(zhuǎn) 2．經(jīng)濟指標(biāo)考核值（含產(chǎn)量及各項消耗指標(biāo)） 1)入口物料組成：鐵精礦 2)

球磨機技術(shù)要求 一、球磨機介紹： ⑴、球磨機分類： 1、按排料方式分：溢流型和格子型。 2、按筒體的長度和直徑之比分類：短磨機、中長磨機和長磨機。 ①、短磨機：長徑比在2以下時為短磨機，或稱球磨機。一般為單倉，用于粗磨或一級 磨，也可以將2～3臺球磨機串聯(lián)使用。 ②、中長磨機：長徑比在3左右時為中長磨機。 ③、長磨機：長徑比在4以上時為長磨機或稱管磨機。中長磨和長磨，其內(nèi)部一般分成 2～4個倉，在水泥廠用得較多。 3、按是否連續(xù)操作分：連續(xù)磨機和間歇磨機。 4、按傳動方式分類：中心傳動磨機和邊緣傳動磨機。 ①、中心傳動磨機：電動機通過減速機帶動磨機卸料端空心軸而驅(qū)動磨機回轉(zhuǎn)。減速機 的輸出軸與磨機的中心線在一條直線上。 ②、邊緣傳動磨機：電動機通過減速機帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅(qū)動磨機筒 體回轉(zhuǎn)。 5、按卸料方式分類：尾卸式磨機和中卸式磨機。 ①、尾卸式

棒磨機及球磨機的選擇 a棒磨機 棒磨機的特點是在磨礦過程中磨礦介質(zhì)與礦石呈線接觸，因而具有一定的選 擇性磨碎作用，產(chǎn)品粒度比較均勻，過粉碎礦粒少。在用于粗磨，產(chǎn)品粒度為 1~3mm，棒磨機的處理量大于同規(guī)格的球磨機，當(dāng)用于細(xì)磨，產(chǎn)品粒度小于 0.5mm時，磨礦效果不如同規(guī)格的球磨機。棒磨機的給礦粒度一般為 15~25mm，當(dāng)棒磨機的直徑大于2400mm時，給礦粒度上限可達40~50mm， 棒磨機的產(chǎn)品粒度上限可達1~3mm。 目前，大多數(shù)使用直徑小于4500mm的棒磨機。 b球磨機 選礦廠常用的球麻機有格子型球磨機和溢流型兩種。格子型又分短筒型和長 筒型兩類。通常短筒型用于粗磨，長筒型用于較細(xì)的磨礦。 溢流型球磨機的主要優(yōu)點是構(gòu)造簡單、好管理、易維修、磨礦產(chǎn)品粒度細(xì) （一般小于0.2mm），缺點是排礦液面高、礦漿在磨礦機內(nèi)停留時間長、單位 容積處理量低、排礦粒度不均勻、

通過試驗和生產(chǎn)實踐表明,用中錳球鐵代替高錳鋼生產(chǎn)球磨機襯板,不僅能滿足使用要求,而且經(jīng)濟效益顯著。選擇合適的mn含量和合適的si/mn比,控制冷卻速度、適當(dāng)提高基體中奧氏體含量,是這項試驗成功的關(guān)鍵

球磨機鋼球磨損工藝過程的計算機仿真

球磨機鋼球標(biāo)準(zhǔn) 作者：華民張勛（多年行業(yè)經(jīng)驗，為您選擇性價比最高產(chǎn)品） 球磨鋼球是筒形球磨機中用來粉磨礦塊的一種研磨介質(zhì)，廣泛應(yīng)用 于鐵礦和有色金屬礦山選礦廠、水泥廠、火力發(fā)電廠、耐火材料廠、鋼 鐵廠、磷肥廠等粉磨行業(yè)。球磨鋼球在此粉磨礦塊的同時，自身也不斷 磨損變小，直至失效，因此消耗極大。 目前，我國年消耗鋼球約400萬噸，主要是鑄造鐵球、鍛造鋼球。 規(guī)格 通常使用的球磨鋼球直徑為φ20mm~φ125mm，超大型球磨機使用的最 大鋼球直徑為φ130mm~φ150mm。 球磨鋼球生產(chǎn)工藝 主要有：鑄造鐵球、鍛造鋼球、軋制鋼球 工藝優(yōu)點工藝缺點 鑄造 鐵球 設(shè)備簡單，投資 少。生產(chǎn)技術(shù)和 操作容易掌握； 對多規(guī)格、小批 量的訂單，安排 生產(chǎn)容易、靈 活。 鑄造缺陷多（氣 孔、砂眼、夾 雜、表面、裂紋 等）；密度低、 比重?。唤饘倬?粒粗大，沖擊韌 性差（一般為

招標(biāo)編號：**********（2011）-設(shè)備-號 球磨機、破碎機 招 標(biāo) 文 件 *********有限責(zé)任公司 2011年5月日 投標(biāo)邀請書 ： 我公司對*****公司用球磨機、破碎機采取邀請方式進行招標(biāo)，特邀請貴單位參加投標(biāo)。 招標(biāo)項目名稱：********************** 招標(biāo)項目內(nèi)容：球磨機、破碎機 項目實施（交貨）地點：************ 工期（交貨期）：2011年9月15日前 招標(biāo)文件發(fā)售時間：20年月日 地點：********************* 招標(biāo)文件售價：200元人民幣 開標(biāo)時間：2011年5月日時 開標(biāo)地點：************* 聯(lián)系單位：**************地址：************ 聯(lián)系人：*** 電話：***********

從入磨物料粒度、鋼球的裝載量、磨機的填充率、級配等方面,對水泥球磨機的鋼球級配計算及調(diào)整方法進行了探討。

采用金屬型板和鎂橄欖石堿性涂料造型工藝和先預(yù)脫氧再加錳鐵,后終脫氧熔煉工藝,以及常規(guī)和直接水韌處理的高錳鋼球磨機襯板的生產(chǎn)工藝,有效地提高產(chǎn)品的尺寸精度、表面品質(zhì)、鑄件內(nèi)在品質(zhì),生產(chǎn)出高品質(zhì)的球磨機襯板鑄件

本文在分析普通波形襯板現(xiàn)存弊病的基礎(chǔ)上,闡明新型圓弧溝槽波形襯板的工作機理、特性和應(yīng)用情況。

球磨機溝槽襯板的節(jié)能分析鄭少海福建三明重型機器廠（３６５０００）１概述球磨機是水泥廠最廣泛采用的粉磨機械，它的主體是一個水平裝在兩個大型軸承上的低速回轉(zhuǎn)筒體，筒體內(nèi)裝有許多研磨體，研磨體一般為鋼球。為了防上筒體被磨而損壞，在筒體內(nèi)壁裝有襯板。當(dāng)球磨機...

為了提高球磨機襯板的耐磨性能,我國研制出了許多新型低合金耐磨鋼和抗磨鑄鐵,通過合理選擇化學(xué)成分、加入低合金和微量合金,采取適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?在球磨機襯板應(yīng)用中表現(xiàn)出了優(yōu)良的耐磨性能。

重點介紹了角螺旋襯板的結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用效果,并針對角螺旋襯板的作用提出了球磨機使用角螺旋襯板能有效地節(jié)能和降低鋼耗。

研制了一種球磨機高鉻鑄鐵襯板,這種材料的主要特征是以錳部分取代高鉻鑄鐵中的鉬,其組織為馬氏體加碳化物。試驗結(jié)果表明,使用該材料制作的襯板在低沖擊載荷的工況條件下其使用壽命優(yōu)于奧氏體高錳鋼,且生產(chǎn)成本低,具有廣泛的使用和推廣價值。