X射線電纜絕緣線芯測偏儀的研制

介紹了核電站用1e級k3類控制和儀表電纜雙層絕緣線芯的設(shè)計與制造,其中包括絕緣材料的選型以及工藝制造過程中應(yīng)注意的要點,并詳細(xì)列舉了1e級k3類電纜的絕緣線芯應(yīng)具備的一些重要特性。

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高壓交聯(lián)電纜絕緣線芯在生產(chǎn)過程中,經(jīng)常出現(xiàn)線芯表面塑化不良、凹坑或鼓包等7項質(zhì)量缺陷。依據(jù)產(chǎn)品實際跟蹤調(diào)查,總結(jié)出對應(yīng)性控制措施,對提高電纜產(chǎn)品質(zhì)量行之有效,是各生產(chǎn)廠家關(guān)注的重點。

由于工藝不完善或操作不慎引起的通信電纜絕緣線芯錯位,許多生產(chǎn)廠都沒有好的處理方法,通常是將整根電纜從一端逐段截去,或?qū)⒄娎|從中部截斷,來剔除有錯位故障的一段電纜,因而造成很大的浪費。根據(jù)我們的生產(chǎn)實踐,現(xiàn)總結(jié)出了一個能較準(zhǔn)確地找出電纜錯位點的方法,提供大家參考。1.本方法的適用范圍用于同心式絞合絕緣線芯的任何電纜。2.方法原理我們根據(jù)同一段電纜中同一層兩根導(dǎo)線間的電容,與兩根導(dǎo)線間的距離成反比、與電

中壓交聯(lián)電纜絕緣線芯質(zhì)量控制對策 中壓交聯(lián)電纜絕緣線芯質(zhì)量控制 對策 中壓交聯(lián)電纜線芯質(zhì)量問題長期困繞著我們，經(jīng)常造成電纜分段，產(chǎn)生廢線， 對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量造成了很大的影響，下面就目前中壓交聯(lián)電纜常見的質(zhì)量問題 做如下分析： 1.偏芯：偏芯是指在導(dǎo)體外絕緣徑向分布不均。 造成絕緣偏心的原因，除了機頭模具沒有裝好，校偏螺絲松動等以外，還有 模芯太大，模芯模套之間的間隙不均，導(dǎo)體不宜定位。機頭溫度不均勻，造成出 膠量不一致，機頭與懸鏈線中心位置有偏差等。此外，還有在懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)機組擠 絕緣較厚的電纜時，應(yīng)注意在絕緣線芯進(jìn)入交聯(lián)硫化管后，提高第i加熱段的溫 度，使絕緣外層盡早交聯(lián)，以防止因絕緣自重而產(chǎn)生下垂變形使絕緣偏心，當(dāng)線 芯出下封閉后盡可能使用搓線器；同時線芯的圓整度和絞合導(dǎo)體表面的緊壓程度 對其偏心度也有一定的影響。所以應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)哪＞?，把模芯、模套之間的間隙

電線電纜識別標(biāo)志第4部分電氣裝備電線電纜絕緣線芯識別標(biāo)志 (2)

電線電纜識別標(biāo)志第4部分電氣裝備電線電纜絕緣線芯識別標(biāo)志

本文比較詳細(xì)地分析介紹了局域網(wǎng)電纜絕緣線芯串聯(lián)生產(chǎn)線設(shè)備配置的具體情況,以及生產(chǎn)過程中的有關(guān)工藝注意事項,供同行參考。

一些領(lǐng)域在沒有被認(rèn)識以前，其計測只能沿用定性的辦法?？萍歼M(jìn)步推動社會發(fā)展，人們在不斷地探索，追求定性計測逐步能用定量計測代替。本文比較我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)ｇｂ／ｔ１３８４９全塑市內(nèi)通信電纜（略稱）絕緣老化卷統(tǒng)試驗和絕緣冷彎試驗方法，介紹日本ｎｔｔ公司研制的摩擦力測試裝置［１］，賴以促進(jìn)實現(xiàn)用摩擦力間接表達(dá)通信電纜絕緣芯線老化程度的定量分析。

本文主要闡述了硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜在制造過程中,絕緣線芯容易出現(xiàn)由各種原因引起的火檢(火花檢驗)擊穿,通過對擊穿原因深入分析和研究,提出一些可有效地避免火檢擊穿發(fā)生的改進(jìn)工藝及預(yù)防措施

闡述電力電纜在線檢測的重要性和意義，介紹國內(nèi)已進(jìn)行和正進(jìn)行的各種帶電檢測項目和方法，以及各種檢測方法的特性和適用范圍。

電線電纜絕緣擊穿的分析及處理 造成電纜絕緣擊穿有以下幾種原因： 一是機械損傷。由于重物砸傷電纜，挖掘機不慎誤傷電纜，在敷設(shè)時電纜彎曲過 大使絕緣受傷，裝運時電纜被嚴(yán)重擠壓而使絕緣和保護(hù)層損壞，由于底層沉陷直 埋電纜受拉力過大等，均導(dǎo)致絕緣受損，甚至?xí)瓟嚯娎|。避免電纜機械損傷可 采用架空電纜，如果是沿墻敷設(shè)的電纜應(yīng)加以遮蓋，地埋應(yīng)有明顯的標(biāo)識，并及 時制止在電纜線路附近取土。 二是施工不當(dāng)。由于施工方法不良和使用的材料質(zhì)量較差，使電纜頭和中間的薄 弱環(huán)節(jié)發(fā)生故障，導(dǎo)致絕緣層被擊穿。預(yù)防這種現(xiàn)象，應(yīng)提高電纜頭的安裝質(zhì)量， 在電纜頭制作、安裝過程中，絕緣包袋要緊密，不得出現(xiàn)空隙。環(huán)氧樹脂和石英 粉之前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的干燥處理，使氣泡和水分不能進(jìn)入電纜頭內(nèi)，并加強鉛包 套邊緣的絕緣處理。 三是絕緣受潮。由于電纜頭施工工藝不良，使水分侵入電纜內(nèi)部，或電纜內(nèi)護(hù)層 破損

在ｃｖ生產(chǎn)線上生產(chǎn)交聯(lián)聚乙烯（ｘｌｐｅ）絕緣中壓（ｍｖ），高壓（ｈｖ），超高壓（ｅｈｖ）電纜已長達(dá)數(shù)十年了。中壓電纜多數(shù)是在懸鏈?zhǔn)搅蚧a(chǎn)線（ｃｃｖ）上生產(chǎn)，而超高壓電纜則在垂直連續(xù)硫化生產(chǎn)線（ｖｃｖ）上生產(chǎn)，或在長模生產(chǎn)線和以硅油作為熱傳輸介質(zhì)的ｃｖ生產(chǎn)線上生產(chǎn)。絕緣的偏心限制了超高壓電纜在惰性氣體媒質(zhì)中的ｃｃｖ生產(chǎn)線上生產(chǎn)。隨著對電纜良好的圓整度和同心度要求的不斷提高，促使在ｃｃｖ生產(chǎn)線上對生產(chǎn)ｈｖ和ｅｈｖ電纜進(jìn)行改進(jìn)和開發(fā)。今天，在這些ｃｃｖ生產(chǎn)線上就能生產(chǎn)出具有良好圓整度和同心度的ｈｖ甚至是ｅｈｖ電纜絕緣線芯。

本文對鋼芯鋁絞線架空絕緣電纜應(yīng)用中的優(yōu)缺點進(jìn)行了討論,提出推廣應(yīng)用這一產(chǎn)品值得商榷的問題。

電線電纜和其他電氣設(shè)備一樣在運行過程中會由于各種各樣的原因而發(fā)生一些突發(fā)性的故障，為系統(tǒng)的安全運行帶來影響。絕緣損壞的原因是復(fù)雜多樣的。設(shè)備在制造、運輸、安裝和運行過程中都有可能會產(chǎn)生絕緣損壞和劣化，這些損壞和劣化主要是由于機械作用、熱作用、電場作用、化學(xué)腐蝕等因素綜合作用產(chǎn)生的。

芯數(shù)×平方根/直徑mm芯數(shù)×平方根/直徑mm 規(guī)格線芯結(jié)構(gòu)規(guī)格線芯結(jié)構(gòu) 1×1.51/1.38 1×2.51/1.783×2.5+1×1.53*1/1.78+1/1.38 1×41/2.253×4+1×2.53*1/2.25+1/1.78 1×61/2.763×6+1×43*1/2.76+1/2.25 1×107/1.353×10+1×63*7/1.35+1/2.76 1×167/1.703×16+1×103*7/1.70+7/1.35 1×257/2.143×25+1×163*7/2.14+7/1.70 1×357/2.523×35+1×163*7/2.52+7/1.70 1×5010/2.543×50+1×253*10/2.54+7/2.14 1×7014/2.543×70+1×353*14/2.54+7/2.

電纜的絕緣電阻值與電纜的種類、電壓等級、電纜絕緣的溫度、空氣濕度、 環(huán)境粉塵的性質(zhì)以及電纜的使用年限有關(guān)。 一、新電纜絕緣電阻的最低值（非測量相接地） 新電纜絕緣電阻的最低值可比照制造廠給出的20℃條件下，每千米長度的絕 緣電阻的最低值（按電纜的實際長度、電纜絕緣的實際溫度，折算到對應(yīng)的數(shù)值）。 如果沒有制造廠的數(shù)據(jù)，下列數(shù)值可供參考： 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，20℃條件下，每千米長度的絕緣電阻 最低值為： 額定電壓1kv，即電壓電力電纜，一般不小于40mω； 額定電壓6kv，一般不小于60mω。 交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，20℃條件下，每千米長度的絕緣電 阻最低值為： 額定電壓6kv，導(dǎo)體截面16～35mm2，一般不小于1000mω；導(dǎo)體截面50～95mm2， 一般不小于750mω；導(dǎo)體截面120～240mm2，一般不小于500mω。 額

全塑市內(nèi)通信電纜絕緣芯線擠出組合模芯的研制

數(shù)字標(biāo)志絕緣線芯電纜在成纜時線序排列很容易出現(xiàn)排列混亂和方向錯誤,影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量.分析原因,主要是線芯上盤數(shù)量較多和需經(jīng)過兩次成纜才能完成,使得生產(chǎn)人員容易出現(xiàn)操作錯誤.利用對成纜設(shè)備搖籃進(jìn)行編號和使之與絕緣線芯數(shù)字序號對應(yīng)起來,實現(xiàn)"一對一"的關(guān)系,解決數(shù)字標(biāo)志絕緣線芯電纜在成纜時線序排列混亂和方向錯誤的問題.

根據(jù)電纜結(jié)構(gòu)及運行特點推導(dǎo)出電纜線芯熱膨脹計算公式,并結(jié)合試驗驗證,為電纜結(jié)構(gòu)的設(shè)計提供了理論支持。

在ｃｖ生產(chǎn)線上生產(chǎn)交聯(lián)聚乙烯（ｘｌｐｅ）絕緣中壓（ｍｖ），高壓（ｈｖ），超高壓（ｅｈｖ）電纜長達(dá)數(shù)十年了，中壓電纜多數(shù)是在懸鏈?zhǔn)搅蚧a(chǎn)線（ｃｃｖ）上生產(chǎn)，而超高壓電纜則在垂直連續(xù)硫化生產(chǎn)線（ｖｃｖ）上生產(chǎn)，或在長模生產(chǎn)線和以硅油作為熱傳輸介質(zhì)的ｃｖ生產(chǎn)線上生產(chǎn)。

近年來，我國電力事業(yè)發(fā)展迅猛。為了滿足電力事業(yè)發(fā)展的需要，提高供電的可靠性和安全性，需要更加先進(jìn)的檢測技術(shù)。國家對于電力設(shè)備絕緣檢測技術(shù)的研究投入力度越來越大，更多高端技術(shù)被研發(fā)出來，檢測設(shè)備也越來越先進(jìn)。電線電纜作為最基礎(chǔ)的電力設(shè)備，提高電線電纜的檢測技術(shù)，在很大程度上能夠確保電力設(shè)備的安全運行。本文將研究電線電纜絕緣材料的特點，研究更加實用的絕緣檢測技術(shù)。