YE7232A磨齒機砂輪架進給系統(tǒng)故障的修復

齒輪是機械設備傳動系統(tǒng)中不可缺少的零件,齒輪的精度直接影響到機械設備的制造精度。磨齒加工是齒輪精加工的最后一步工序,要達到高精度齒輪的要求,磨齒加工就必須在高精度的數(shù)控磨齒機上進行,而自動測量是數(shù)控磨齒機必備的功能,可以為磨削提供依據(jù)并檢驗磨削效果。砂輪對中作為測量功能的一部分是數(shù)

基于pc+單片機的主從式控制和模塊化設計方法,對y7125磨齒機的砂輪修整系統(tǒng)進行了數(shù)控改造。該系統(tǒng)具有自動生成加工程序、模擬圖形顯示、實時插補等功能,可簡化修形編程,提高齒輪刀具制造精度和生產(chǎn)效率。

以精密成形磨齒機的砂輪主軸系統(tǒng)為研究對象,應用基于有限元理論的ansys軟件,建立了有限元三維仿真計算模型,研究了不同的軸承支承方式,得出了砂輪主軸靜剛度與軸承剛度的非線性關系;分析了不同軸承組配方式的受力不均現(xiàn)象,明確了它們的優(yōu)缺點;進行了基于靜剛度的支承跨距優(yōu)化計算,指明了跨距優(yōu)化的方向;應用模態(tài)分析的方法計算出了主軸系統(tǒng)的各階固有頻率及其振型?；谏鲜鲅芯?完成了對砂輪主軸系統(tǒng)的靜動態(tài)特性的分析,形成了一整套的結構優(yōu)化分析技術,提出了具有實際意義的結構優(yōu)化意見。

砂輪加工斜齒輪時,斜齒輪齒面法線與砂輪軸線相交。利用這一原理,首先根據(jù)斜齒輪方程,計算斜齒輪與砂輪的接觸線,求得加工斜齒輪時的砂輪廓形;其次,考慮到實際加工砂輪時金剛輪半徑的存在,對砂輪刃形部分和過渡曲線部分分別進行了半徑補償;最后,利用b樣條曲線和deboor算法,根據(jù)插補步長要求,運用時間分割插補算法,得到金剛輪加工砂輪時的插補點,給出了計算實例,并對砂輪廓形進行了擬合。

Y7150磨齒機砂輪修整器的改裝

該機床采用連續(xù)展成磨削原理。集合發(fā)展了長期設計制造技術，使之獲得高的功能特性。機床采取高剛度、靈敏度和慣量匹配設計。各個運動和傳動部件均進行了精心安排，保證傳動的穩(wěn)定性。

研究砂輪主軸偏心誤差及垂直度誤差對齒面誤差的影響規(guī)律,目的是研究它們之間的定量關系。基于展成法加工大輪,由嚙合原理建立無誤差砂輪與有誤差砂輪情況下的大輪齒面方程,通過理論齒面與誤差齒面的差曲面得到實際齒面的法向誤差。提出主軸偏心誤差及垂直度誤差的誤差敏感方向概念和確定誤差敏感方向的計算方法,得到誤差敏感方向上砂輪位置度誤差量與齒面誤差的關聯(lián)規(guī)律,以及發(fā)生砂輪位置度誤差時齒面誤差的分布規(guī)律。研究內容與方法有助于螺旋錐齒輪齒面誤差溯源與齒面加工反調。

用數(shù)控技術改造Y7125A磨齒機砂輪修整器

本石新購進一臺msq-16oob端面磨刀機,由于操作人員對該機結構不夠了解,在磨刀時遇到了許多麻煩.

運用有限元法對ni-2500eg大型立式玻璃磨邊機砂輪架進行建模,以combin14彈簧阻尼單元模擬滾珠絲杠副、直線導軌副及絲杠軸承等結合部的動態(tài)特性,采用ansys軟件進行模態(tài)分析,通過砂輪架前4階固有頻率及振型分析,表明砂輪架振動的薄弱環(huán)節(jié)是絲杠軸及直線導軌滑塊安裝板。對此,采取加大滾珠絲杠直徑,對絲杠軸承、絲杠螺母副進行預緊及采用中、重預壓型直線導軌副,加大導軌滑塊安裝板的厚度等措施,可顯著提高砂輪架振動的固有頻率.從而改善砂輪架的動態(tài)特性。研究結果對大型立式玻璃磨邊機的結構設計及國產(chǎn)化,具有重要的指導意義。

基于有限元方法,對y7125型磨齒機的砂輪主軸進行模態(tài)分析,得出了四階主振動頻率,并對數(shù)據(jù)進行了處理。

S35氣動砂輪機砂輪桿跳動的分析與探討

首先對固定盤開對稱溝槽方案進行理論驗證,并在此基礎上提出不對稱溝槽方案,通過數(shù)學公式驗證了此方案可以使鋼球的樞轉速度明顯的提高,從而達到提高硬磨鋼球精度的目的。

氣動砂輪機結構簡單,造價低廉,因此在工業(yè)中得到廣泛的使用。砂輪桿運轉時的跳動直接影響到砂輪機的使用性能和壽命,故制造廠家在整機裝配后均要做砂輪桿跳動檢查。

隨著海洋石油工程鋼結構趨向大型化,大型焊接滾輪架的應用也越來越廣泛。由于傳統(tǒng)的焊接滾輪架控制系統(tǒng)比較單一,缺少智能保護功能,往往出現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)線癱瘓等一系列問題。從根本上分析原因,對內部控制系統(tǒng)進行改造,完成以后,大型焊接滾輪架能夠持續(xù)高效地安全運行,從而提高效率,降低成本。

磨齒是齒輪精加工的一種方法,可以糾正齒輪在前期加工或熱處理后產(chǎn)生的各種誤差,能磨削剃齒等不能加工的淬硬齒輪,因此磨齒機成為很多齒輪加工企業(yè)必備的機床.砂輪修整器作為磨齒機的主要部件之一,對磨齒精度和生產(chǎn)效率有很大的影響.砂輪經(jīng)過修整后,其螺距的均勻性和螺紋母線的一致性,都直接影響被磨齒輪的精度,而修整砂輪的時間又直接影響磨齒的生產(chǎn)效率.通過分析砂輪修整器的結構、原理及誤差來源,說明砂輪修整器對齒輪的磨削精度有直接關聯(lián).

采用灌鉛法焊接磨球機砂輪時,雖工藝簡單,但砂輪利用率較低。為提高砂輪利用率,我們對砂輪板胎進行了改進,如右圖所示。改進方法如下:(1)把鑲嵌砂輪的板胎高度由30mm改為20mm。

砂輪機防護罩其基本功能主要是安全防護。目前設計各異,但歸結起來主要有兩大類,一類為罩殼1、罩蓋2兩體組成(如圖1),另一類為罩殼1、罩蓋2、罩圈3三體組成(如圖2),圖1為傳統(tǒng)設計,應用比較普遍,圖2為新型設計,應用較少,究竟哪一類設計比較科學合理呢?根據(jù)我們的體會認為是后者,其理由主要由以下兩點。

針對立式玻璃磨邊機的工藝特點,以砂輪架啟動加速度最大為目標,建立了立式玻璃磨邊機砂輪架升降傳動系統(tǒng)傳動比優(yōu)化設計數(shù)學模型,考慮了伺服電機轉子與負載的慣量匹配、磨削進給速度與伺服電機轉速的匹配、負載轉矩與伺服電機轉矩的匹配等與磨邊機性能密切相關的約束條件,采用內點懲罰函數(shù)法對傳動比進行優(yōu)化設計,并將設計結果應用于磨邊機產(chǎn)品開發(fā),在不改變其他結構參數(shù)的情況下,傳動比優(yōu)化后,砂輪架啟動最大加速度提高了20%,進給速度提高了79%,研究結果對立式玻璃磨邊機的國產(chǎn)化具有重要的指導意義。

為進一步改善帶超長(3.71m)滾珠絲杠立式玻璃磨邊機的動態(tài)特性,減小、抑制磨削振動對加工質量的不良影響,基于ansys參數(shù)化建模語言建立考慮運動結合面動態(tài)特性的砂輪架動態(tài)分析參數(shù)化有限元模型;據(jù)砂輪架實驗模態(tài)分析結果,對砂輪架模態(tài)有限元計算精度進行驗證。進一步分析滾珠絲杠直徑、滑塊安裝板厚度、絲杠螺母副及絲杠軸承結合面剛度、砂輪架位置等參數(shù)對砂輪架動態(tài)特性影響規(guī)律,提出新一代數(shù)控玻璃磨邊機砂輪架的改進設計方案。經(jīng)生產(chǎn)應用證明砂輪架動態(tài)特性改進設計方案的合理性和有效性。

解決FM型磨膠輥機砂輪清潔氣嘴帶水的方法

qg——1型滾刀切絲機砂輪組件的結構中有一分離錐輪和與其配合的彈力器。采用這一結構的設計思想是:既可以解決隨砂輪磨耗其直徑變小,而砂輪磨刀的線速度又要基本不變(實際是在大約31～45米/秒間變化);又能在電機固定不動的情況下由升降機構解決隨砂輪的磨耗砂輪軸下降(砂輪進給)的需要。經(jīng)近幾年的使用,我們發(fā)現(xiàn):1.寬皮帶易斷,2.彈力片易裂,3.換件、維修不便。故此,我們試做了如下改動:1.去掉分離錐輪、彈力器等零件;2.將砂輪軸中段的長齒部分(34齒)改為光軸,加鍵槽、省去軸端的長油孔(175毫米);3.裝用寬槽