YG8C硬質(zhì)合金釬頭的焊接工藝及質(zhì)量改進(jìn)措施

過盈固接硬質(zhì)合金釬頭的研制

主要介紹了籠式鉆頭技改措施的方法,技改鉆頭在施工中的應(yīng)用效果、性能特點(diǎn)及存在的問題。

在分析當(dāng)前礦用硬質(zhì)合金及其釬頭性能的基礎(chǔ)上,針對具體的礦巖條件和所使用的鑿巖機(jī)型號,參照國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t18376.2-2001和gb/t6480-2002,對大廠92號礦體鑿巖用的硬質(zhì)合金釬頭進(jìn)行了初步選型。

釬頭體同硬質(zhì)合金齒采用焊劑焊接的方法的缺點(diǎn)是在焊接處產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,在釬頭的使用過程中,釬焊焊接處受到周期性動(dòng)載荷的作用,動(dòng)載荷與內(nèi)應(yīng)力的共同作用將引起硬質(zhì)合金齒的過早破壞。當(dāng)硬質(zhì)合金齒與釬頭體的連接處的內(nèi)應(yīng)力減小時(shí),可大大提高硬質(zhì)合金齒的壽命。這是以硬質(zhì)合金齒用壓

本文根據(jù)大量鑿巖實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),并且通過理論分析,對片狀硬質(zhì)合金釬頭修磨的重要性、原理方法,以及修磨參數(shù)選擇等,作了較詳細(xì)的論述.對于延長釬頭的使用壽命,提高鑿巖速度和降低掘進(jìn)成本具有一定指導(dǎo)意義.

礦用硬質(zhì)合金釬頭的失效與對策

片狀硬質(zhì)合金釬頭使用技術(shù)的探討

為了試用我廠生產(chǎn)的新型硬質(zhì)合金釬頭,我們走過十幾個(gè)礦務(wù)局,調(diào)查了解釬頭的使用情況和生產(chǎn)情況,多數(shù)礦務(wù)局都是自產(chǎn)自用,不外購釬頭。各局使用的釬頭體材質(zhì)不同,釬頭的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)不統(tǒng)一,硬質(zhì)合金片的釬焊方法也各有特點(diǎn)。井下掘進(jìn)工人總的反映是一致的,釬頭碎片掉片太多,消耗量很大。各局分散自產(chǎn)自用,受設(shè)備條件和選用材料的限制,在短期內(nèi)很難全面達(dá)到新型硬質(zhì)合金釬頭的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),但是如果能夠

硬質(zhì)合金釬頭在籠式鉆頭中的運(yùn)用

鋼結(jié)硬質(zhì)合金具有較高的沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度,與鎢鈷硬質(zhì)合金比,價(jià)格便宜。幾年來,國內(nèi)外對于鋼結(jié)硬質(zhì)合金的研制和應(yīng)用做了大量的工作,并取得了可喜的成果。我們采用株州硬質(zhì)合金廠最新研制的yf一3鋼結(jié)硬質(zhì)合金

一、問題的提出硬質(zhì)合金釬頭是采掘部門必不可少的工具。目前普遍使用的一字形釬頭,其主要失效形式之一是褲體出現(xiàn)脹裂。根據(jù)礦山鑿巖現(xiàn)場的實(shí)際調(diào)查,釬頭在使用中早期出現(xiàn)褲體脹裂約占5~10%,從而造成鑿巖費(fèi)用增加、硬質(zhì)合金和鋼材的大量浪費(fèi)。本文從釬頭

在依靠提高鑿巖設(shè)備能力指標(biāo)來強(qiáng)化鑿巖作業(yè)的同時(shí),必須還要考慮鑿巖工具的強(qiáng)度特性。通過多年來對型釬頭使用情況的觀察發(fā)現(xiàn),這種釬頭出現(xiàn)故障主要是由于釬頭體脫落、硬質(zhì)合金片破壞或掉入孔內(nèi)所致。對該型釬頭故障所作的分析表明,由于釬頭體、硬質(zhì)合金片或釬頭體上的鑲嵌槽在厚度和錐度尺寸上有所不同,以及形狀上的偏差,而使釬頭上焊縫厚度變化范圍很大。例如,在用薄壁鋼管經(jīng)模鍛制造釬頭體時(shí),

目前,我國礦山使用的硬質(zhì)合金釬頭,大多數(shù)采用高頻感應(yīng)焊接,也有少數(shù)采用真空電阻爐和輻射加熱電阻爐焊接的。用上述方法焊接的釬頭,其焊縫都存在著不同程度的開裂現(xiàn)象和空洞等缺陷。焊縫開裂的主要原因是由于硬質(zhì)合金片和釬頭殼體鋼材的線膨脹系數(shù)不同所引起的。當(dāng)焊接加熱時(shí),硬質(zhì)合金片和鋼體都能自由膨脹,在焊后冷卻收縮過程中,鋼體要比硬質(zhì)合金片收縮量大,因此它們之間產(chǎn)生了收縮差。如φ40毫米一字型釬頭的焊縫收縮差達(dá)0.16毫米。該收縮差,除了靠極薄的焊縫塑性來抵消一小部分外,絕大部分以應(yīng)力狀態(tài)存在著。這種應(yīng)力對焊縫是拉應(yīng)力。當(dāng)這個(gè)力大于焊縫連接強(qiáng)度時(shí),焊縫就會開裂,嚴(yán)重地影響焊縫質(zhì)量。導(dǎo)致釬頭在鑿巖過程中,硬質(zhì)合金片的脫落或碎片,造成釬頭早期報(bào)廢。為了提高真空紫銅焊接硬質(zhì)合金釬頭的

本文針對國產(chǎn)一字型硬質(zhì)合金釬頭在質(zhì)檢和壽命試驗(yàn)中所發(fā)現(xiàn)的問題,提出了一些可行的提高釬頭質(zhì)量的途徑。

地質(zhì)礦產(chǎn)部標(biāo)準(zhǔn)化管理處于1982年11月28日至30日在成都召開了“硬質(zhì)合金釬頭”部標(biāo)審查會.此標(biāo)準(zhǔn)由地質(zhì)礦產(chǎn)部探礦工程裝備工業(yè)公司提出、由武漢地質(zhì)學(xué)院、成都探礦機(jī)械廠和地質(zhì)礦產(chǎn)部勘察技術(shù)研究院起草.主要起草人有張國櫸、張廷鎮(zhèn)、劉宗平、劉長真。

在國際市場上,硬質(zhì)合金釬頭都有精致的表面修飾和包裝,以保護(hù)商品和美化商品,這對釬頭的使用和儲運(yùn)都有積極意義。日本和英國的釬頭,大都采用表面噴砂或噴丸后,用厚層不透朗可剝性塑料包裝;瑞典sandvik公司釬頭,表面清理后噴金色漆;fagersta公司的釬具,采用桔紅色防銹漆,圖1是國際著名釬具公司典型釬頭表面處理和包裝方法。

釬頭質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響鑿巖效率和作業(yè)成本。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前國內(nèi)使用的釬頭,絕大多數(shù)仍系五十年代的老式一字型釬頭,使用壽命低,經(jīng)濟(jì)效果差,在鎢礦山使用,每個(gè)釬頭只能鑿巖20～30米。這不僅與型號

對釬頭胎體表面滲硼方法和工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，給出了有關(guān)工藝參數(shù)與方法。它對提高硬質(zhì)合金釬頭胎體表面和耐磨性，延長釬頭的使用壽命具有積極的意義。

本文在簡要回顧我國一字型硬質(zhì)合金針頭發(fā)展歷史的基礎(chǔ)上，結(jié)合該產(chǎn)品的三次國家監(jiān)督抽查結(jié)果，分析了該產(chǎn)品的質(zhì)量現(xiàn)狀，并就其存在的問題提出了建議。

湖北省廣濟(jì)縣長江工具廠根據(jù)武漢地質(zhì)學(xué)院釬頭科研組提供的圖紙而試制和生產(chǎn)的一字形、三刃形和十字形新型硬質(zhì)合金釬頭,獲得成功。經(jīng)過37個(gè)礦山使用,效果良好。在巖石堅(jiān)固性系數(shù)f=12～14的堅(jiān)硬花崗巖中,如果使用得當(dāng),一字形壽命可以保證達(dá)到80～100米,三刃形達(dá)到100～120米,十字形達(dá)到120～150米,是老一字

我廠從1953年開始生產(chǎn)硬質(zhì)合金釬頭,圖紙資料引自蘇聯(lián)。釬頭的加工工序很繁瑣,二十七年來,我廠許多同志做了不少工作,力爭簡化工序,提高生產(chǎn)效率。但都沒有著眼于研究釬頭的幾何結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、工藝、質(zhì)量和壽命指標(biāo)之間的相互關(guān)系。釬頭生產(chǎn)無確切的科學(xué)數(shù)據(jù)。始終存在掉片、碎片、脹褲、裂褲、斷頭和假焊等質(zhì)量問題,平均使用壽命是鑿巖進(jìn)尺30米。1982年初,我廠應(yīng)本地區(qū)外貿(mào)局的要求,試產(chǎn)出口硬質(zhì)合金釬頭,促使我們改變以往的做法,把質(zhì)量提到首位。參考國外商

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