YG8硬質(zhì)合金與0Cr13不銹鋼的真空釬焊

選用cumnni釬料,對(duì)40cr鋼與yg8硬質(zhì)合金進(jìn)行了真空釬焊工藝研究。通過潤濕性試驗(yàn)、三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)、金相分析、sed等方法探究了釬焊溫度和ni中間層厚度對(duì)釬焊接頭性能的影響。研究結(jié)果表明,釬料對(duì)兩種母材有良好的潤濕性;采用0.2mmni中間層在1040℃下釬焊時(shí),可獲得最優(yōu)釬焊接頭,強(qiáng)度可達(dá)到660mpa。

YG8硬質(zhì)合金和低碳鋼的高頻感應(yīng)釬焊

對(duì)銅合金與不銹鋼組合的噴注器結(jié)構(gòu)的真空釬焊工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,確定了銅合金與不銹鋼(qcr0.8和1cr18ni9ti)釬焊時(shí)的溫度、保溫時(shí)間等最佳釬焊工藝參數(shù)。觀察分析了釬焊接頭的微觀組織,并對(duì)接頭的致密性進(jìn)行了檢測。研究表明,通過應(yīng)用本實(shí)驗(yàn)研究獲得的最佳工藝參數(shù)能夠得到內(nèi)外部質(zhì)量、密封性能優(yōu)良的接頭。

提出了以激光作為焊接熱源．以ｃｕ為填充材料進(jìn)行硬質(zhì)合金連接的新方法、對(duì)焊接試樣的顯微組織進(jìn)行了分析討論．給出了在激光作用下，硬質(zhì)合金的鋼釬焊接頭的焊縫、母材及釬焊界面處的成分和組織變化情況。

SEM對(duì)0Cr13不銹鋼襯里結(jié)構(gòu)的分析

用ag—cu—in焊料釬焊鈹—不銹鋼窗的工藝,具有方法簡單、成品率高、釬焊溫度低、擱置穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。前言在與軟x—射線產(chǎn)生、探測有關(guān)的技術(shù)中,要用鈹窗,因?yàn)殁敶皩?duì)x—射線的透射率為鋁窗的十六倍。在軟x—射線入射或者出射

不銹鋼真空釬焊的工藝要點(diǎn) 1釬焊接頭的設(shè)計(jì)： 設(shè)計(jì)釬焊接頭時(shí)，應(yīng)考慮接頭的強(qiáng)度、組合件的定位方法、釬料置放的位置、接頭間隙等諸 多因素 1.1釬焊接頭連接方式： 釬焊接頭有對(duì)接和搭接兩種方式。 采用對(duì)接接頭，由于釬料和釬縫的強(qiáng)度一般比母材低，因而對(duì)接接頭不能保證接頭具有與母 材相等的承載能力，因此釬焊接頭大多采用搭接形式。通過改變搭接長度提高釬焊接頭的強(qiáng) 度。 對(duì)于采用高強(qiáng)度銅基、鎳基釬料釬焊的搭接接頭，搭接長度通常取為薄壁件厚度的2～3倍。 由于工件的形狀不同，搭接接頭的具體形狀也各不相同。對(duì)于薄壁件而言，常采用鎖邊形式 的搭接方式，提高釬焊接頭的強(qiáng)度。 1.2 接頭的定位：組合件的定位是影響釬焊質(zhì)量的重要因素。 定位的方法主要有依靠自重、緊配合、毛刺定位、點(diǎn)焊定位、（氬弧焊）漲口定位、夾具定 位等。 列管式egr冷卻器將采用漲口定位、點(diǎn)焊定位、焊接變位器等多種定位方法 1.

用不同厚度的cu箔、ni箔作為緩解接頭殘余應(yīng)力的中間層材料,以ag-cu共晶合金箔為釬料在880℃,10min的工藝參數(shù)條件下對(duì)yg6硬質(zhì)合金和40cr鋼進(jìn)行了真空釬焊試驗(yàn)。研究結(jié)果證實(shí),采用ni箔做中間層能有效地降低接頭應(yīng)力,大幅提高接頭強(qiáng)度;cu箔能有效降低接頭殘余應(yīng)力,但cu本身強(qiáng)度偏低,同時(shí)釬焊過程中大量溶解,使中間層的實(shí)際厚度明顯減薄,加之釬縫與中間層界面處組織不均勻且存在較嚴(yán)重的晶界滲入現(xiàn)象從而嚴(yán)重制約了接頭強(qiáng)度的提高;研究結(jié)果還表明,中間層厚度對(duì)接頭強(qiáng)度也有明顯的影響,只有在最佳厚度范圍內(nèi)才能達(dá)到最佳降低應(yīng)力、提高接頭強(qiáng)度的效果。

0cr13概述 材料屬于：不銹耐酸鋼 對(duì)應(yīng)美國牌號(hào)：aisi405 對(duì)應(yīng)日本牌號(hào)：sus405 對(duì)應(yīng)中國新牌號(hào)：06cr13（詳見gb/150.2-2011表c.1） 中國統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：s11306 0cr13是鐵素體不銹鋼中含cr量最低的一種。它具有不銹性，而且耐蝕性優(yōu)于 含碳量高的1cr13，2cr13，3cr13，4cr13馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑，韌 性和冷成型性，而且優(yōu)于含cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當(dāng)0cr13鋼中含c 量控制很低時(shí)，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會(huì)顯著提高。0cr13鋼主要用 于制造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設(shè)備的襯里等。此 鋼種對(duì)應(yīng)的美標(biāo)牌號(hào)是405，比重為7.75g/cm30cr13是鐵素體不銹鋼中含cr量 最低的一種。 0cr13圖片 特性 用作較高韌性及受沖擊負(fù)荷的零件。 用

通過對(duì)鈀合金毛細(xì)管與不銹鋼接頭連接用釬料的選擇、真空釬焊工藝試驗(yàn),確定了獲得優(yōu)質(zhì)釬焊接頭的工藝參數(shù),保證了批量鈀合金毛細(xì)管焊接的工藝穩(wěn)定性。

對(duì)0cr13不銹鋼制薄壁內(nèi)壓短圓筒的靜強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)研究,結(jié)果表明:標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭和碟形封頭可提高不銹鋼制薄壁內(nèi)壓短圓筒的靜強(qiáng)度。同時(shí)得到確定0cr13不銹鋼制薄壁內(nèi)壓短圓筒靜強(qiáng)度的經(jīng)驗(yàn)公式,區(qū)分內(nèi)壓長、短圓筒的臨界長度計(jì)算公式。

采用先在釬縫間隙中預(yù)填合金粉，然后在釬縫外置放釬料進(jìn)行釬焊的方法，解決不銹鋼接頭寬間隙的釬焊問題.當(dāng)釬縫內(nèi)預(yù)填３１６粉（或１ｃｒ１８ｎｉ９粉）及用ｂｎｉ－１ａ（或ｂｎｉ－２）釬料釬焊時(shí)，預(yù)填粉不熔化，焊后保持原來的形狀。釬料中的硼沿晶界向預(yù)填粉中擴(kuò)散，在晶界處與鐵結(jié)合形成ｆｅ２ｂ，釬料獲得固溶體組織。用ｂｎｉ－１ａ釬料釬焊釬縫內(nèi)預(yù)填３１６粉時(shí)，釬紺縫強(qiáng)度高達(dá)５０４．７ｍｐａ。用ｂｎｉ－５釬料釬焊針縫內(nèi)預(yù)填３１６粉時(shí)，針縫組織內(nèi)的固溶體相中夾帶少量的化合物相，釬縫的重熔溫度高達(dá)１３２５℃。對(duì)同一種釬料而言，寬間隙針縫的抗拉強(qiáng)度與重熔溫度有較好的對(duì)應(yīng)性，即重熔溫度高，抗拉強(qiáng)度也高。

本文針對(duì)不銹鋼防護(hù)網(wǎng)的真空釬焊，較詳細(xì)地介紹了釬料狀態(tài)的選擇、預(yù)置和規(guī)范參數(shù)的選擇，經(jīng)過大量的模擬實(shí)驗(yàn)，確定采用鎳基釬料、刷涂法和優(yōu)選出的釬焊工藝參數(shù)，能成功地焊出滿足要求的防護(hù)網(wǎng)，投入批量生產(chǎn)。

2cr13不銹鋼 簡介 2cr13鋼是較常用的不銹鋼,具有較高的熱強(qiáng)性、抗氧化性,良好的減震性。在弱 腐蝕介質(zhì)中具有較好的耐腐蝕性,對(duì)淡水、海水、蒸氣、空氣也有足夠的耐腐蝕 性。熱處理后可獲得較高的性能。常用來制做450℃以下工作的機(jī)械零件和常溫 下使用的化工及食品工業(yè)容器。例如,傳動(dòng)件、固定銷、拉桿、汽輪機(jī)葉片、閥 座、閥板、閥桿、泵件、模具等。其中傳動(dòng)件、固定銷、拉桿等零件一般在調(diào)質(zhì) 后使用。傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)工藝是高溫加熱,油淬,然后回火。 化學(xué)成分 2cr13鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)： 碳c：0.16～0.25 硅si：≤1.00 錳mn：≤1.00 硫s：≤0.030 磷p：≤0.035 鉻cr：12.00～14.00 鎳ni：允許含有≤0.60 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：淬火回火,≥635 條件屈服強(qiáng)度σ0.2(

對(duì)不銹鋼毛細(xì)管結(jié)構(gòu)的真空釬焊工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究,確定了毛細(xì)管與管板(材質(zhì)均為1cr18ni9ti)釬焊時(shí)的溫度(1050~1070℃)、保溫時(shí)間(5～10min)等最佳釬焊工藝參數(shù)。觀察分析了釬焊接頭的微觀組織,并對(duì)接頭的致密性進(jìn)行了檢測。研究表明,通過應(yīng)用上述最佳工藝參數(shù)能夠得到內(nèi)外部質(zhì)量、密封性能和力學(xué)性能優(yōu)良的接頭。

在分析了0cr13熱軋卷裂邊的主要原因并確定了出現(xiàn)邊裂是當(dāng)量控制不佳、鋼質(zhì)純凈度差等因素所致后,采取了相應(yīng)的技術(shù)措施,從根本上解決了裂邊問題。

就0cr13不銹鋼連鑄板坯表面橫裂形成的原因進(jìn)行了分析,提出了相應(yīng)的工藝控制措施,從而杜絕了橫裂的產(chǎn)生。

工具鋼和硬質(zhì)合金的釬焊問題 工具鋼和硬質(zhì)合金在具體的使用中常常會(huì)需要進(jìn)行焊接，這 里簡單談?wù)勥@兩類金屬的釬焊焊接問題。 1工具鋼和硬質(zhì)合金的釬焊焊接性分析 工具鋼和硬質(zhì)合金都是用來制造工具、刀具、量具、模具等 的重要材料，它們共同特點(diǎn)是碳和合金元素含量高，并具有高硬 度和高耐磨性能。但它們又都較脆，如果用來制造切削刀具等， 就不能承受復(fù)雜的工作載荷，例如彎曲、沖擊和交變載荷等。因 此，總是把它們作成小塊的鑲嵌件，釬焊到由強(qiáng)韌鋼制造的工具 基體的工作部位上，由強(qiáng)韌鋼來承受沖擊和交變載荷。這樣做不 僅綜合的滿足了刀具工作性能要求，同時(shí)又節(jié)省了大量昂貴的金 屬，降低了工具成本?，F(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于制造各種金屬切削刀具、 礦山采掘、石油鉆井、地質(zhì)勘探，以及各種量具、模具和耐磨損 機(jī)械零件。 硬質(zhì)合金是以高硬度的、難熔的碳化物（如wc、tic、tac、 nbc和vc等）為基，加入粘

老牌號(hào)0cr13、新牌號(hào)06cr13是基本的鉻不銹鋼。此牌號(hào)的不銹鋼類型，國外不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中有的稱為鐵素體不銹鋼，有的稱為馬氏體不銹鋼。國內(nèi)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中也有時(shí)稱為鐵素體不銹鋼，有時(shí)稱為馬氏體不銹鋼。國內(nèi)現(xiàn)行不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中也同時(shí)存在這兩種不銹鋼類型的名稱，一般不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中稱為馬氏體不銹鋼，而承壓不銹鋼板和鍛件標(biāo)準(zhǔn)中稱為鐵索體不銹鋼。本文對(duì)此進(jìn)行了分析。

采用新型三元不含b元素的ni55fe35si10釬料對(duì)1cr18ni9ti不銹鋼進(jìn)行潤濕試驗(yàn)及搭接釬焊試驗(yàn)研究.試驗(yàn)在真空釬焊爐中進(jìn)行,保溫溫度分別為1180℃和1220℃,保溫時(shí)間為10min.對(duì)所得潤濕試樣進(jìn)行潤濕角測量,并用掃描電鏡和能譜對(duì)釬焊試樣微觀組織和元素分布行為進(jìn)行觀察和分析.最后,采用顯微硬度計(jì)測量搭接試樣界面硬度的分布趨勢.研究結(jié)果表明:釬料在1cr18ni9ti不銹鋼表面具有良好的潤濕能力,在1180℃和1220℃時(shí)潤濕角分別為14.8°和13.1°.釬焊溫度增加時(shí),界面金屬間化合物數(shù)量減少,改善了接頭組織,金屬間化合物表現(xiàn)出較高的顯微硬度值.

3cr13馬氏體不銹鋼所制彈片在工作306min后返廠復(fù)試,復(fù)試試驗(yàn)中發(fā)生斷裂。利用微距照相機(jī)和掃描電鏡對(duì)失效彈片斷口和側(cè)面、失效彈片人工斷口、未失效彈片的人工斷口進(jìn)行宏觀和微觀觀察,并用能譜儀對(duì)個(gè)別區(qū)域進(jìn)行成分分析,利用顯微硬度計(jì)對(duì)兩種彈片進(jìn)行了硬度檢測。結(jié)果表明:彈片受到應(yīng)力腐蝕作用,萌生沿晶裂紋,之后發(fā)生疲勞擴(kuò)展,導(dǎo)致彈片斷裂失效;建議加強(qiáng)彈片使用前的存放管理,避免受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕。

分別研究了四種銀基釬料,參照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),評(píng)價(jià)了其釬焊tb2/不銹鋼的釬焊工藝性能,優(yōu)選出一種釬料并確定了最佳的釬焊工藝參數(shù),同時(shí)研究了其釬焊工藝與tb2合金熱處理的匹配性。