YG8硬質(zhì)合金與42CrMo鋼的真空釬焊工藝

選用cumnni釬料,對(duì)40cr鋼與yg8硬質(zhì)合金進(jìn)行了真空釬焊工藝研究。通過潤濕性試驗(yàn)、三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)、金相分析、sed等方法探究了釬焊溫度和ni中間層厚度對(duì)釬焊接頭性能的影響。研究結(jié)果表明,釬料對(duì)兩種母材有良好的潤濕性;采用0.2mmni中間層在1040℃下釬焊時(shí),可獲得最優(yōu)釬焊接頭,強(qiáng)度可達(dá)到660mpa。

本論文以刃具硬質(zhì)合金與結(jié)構(gòu)鋼釬焊工藝為研究對(duì)象,通過研究其工藝過程,掌握其工作原理,使回轉(zhuǎn)類刃具硬質(zhì)合金與結(jié)構(gòu)鋼釬焊的毛胚料可以合格批產(chǎn)。

YG8硬質(zhì)合金和低碳鋼的高頻感應(yīng)釬焊

為了試用我廠生產(chǎn)的新型硬質(zhì)合金釬頭,我們走過十幾個(gè)礦務(wù)局,調(diào)查了解釬頭的使用情況和生產(chǎn)情況,多數(shù)礦務(wù)局都是自產(chǎn)自用,不外購釬頭。各局使用的釬頭體材質(zhì)不同,釬頭的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)不統(tǒng)一,硬質(zhì)合金片的釬焊方法也各有特點(diǎn)。井下掘進(jìn)工人總的反映是一致的,釬頭碎片掉片太多,消耗量很大。各局分散自產(chǎn)自用,受設(shè)備條件和選用材料的限制,在短期內(nèi)很難全面達(dá)到新型硬質(zhì)合金釬頭的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),但是如果能夠

提出了以激光作為焊接熱源．以ｃｕ為填充材料進(jìn)行硬質(zhì)合金連接的新方法、對(duì)焊接試樣的顯微組織進(jìn)行了分析討論．給出了在激光作用下，硬質(zhì)合金的鋼釬焊接頭的焊縫、母材及釬焊界面處的成分和組織變化情況。

42crmo鋼板42crmo熱軋鋼板 【熱軋鋼板】【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】【化學(xué)成分】執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb/t709-2006 【冷軋鋼板】【力學(xué)性能】【特厚鋼板】 0635-8887186135_6129_1801 【山東寶雷鋼鐵庫存】 材質(zhì)規(guī)格 山 東 寶 雷 鋼 鐵 庫 存 42crmo14*2200 42crmo16*2200 42crmo18*2200 42crmo20*2200 42crmo22*2200 42crmo24*2200 42crmo25*2200 42crmo28*2200 42crmo30*2200 42crmo32*2200 42crmo35*2200 42crmo40*2200 42crmo45*2200 42crmo50*2200 42crmo55*2200 42crmo70*2200 42cr

用不同厚度的cu箔、ni箔作為緩解接頭殘余應(yīng)力的中間層材料,以ag-cu共晶合金箔為釬料在880℃,10min的工藝參數(shù)條件下對(duì)yg6硬質(zhì)合金和40cr鋼進(jìn)行了真空釬焊試驗(yàn)。研究結(jié)果證實(shí),采用ni箔做中間層能有效地降低接頭應(yīng)力,大幅提高接頭強(qiáng)度;cu箔能有效降低接頭殘余應(yīng)力,但cu本身強(qiáng)度偏低,同時(shí)釬焊過程中大量溶解,使中間層的實(shí)際厚度明顯減薄,加之釬縫與中間層界面處組織不均勻且存在較嚴(yán)重的晶界滲入現(xiàn)象從而嚴(yán)重制約了接頭強(qiáng)度的提高;研究結(jié)果還表明,中間層厚度對(duì)接頭強(qiáng)度也有明顯的影響,只有在最佳厚度范圍內(nèi)才能達(dá)到最佳降低應(yīng)力、提高接頭強(qiáng)度的效果。

工具鋼和硬質(zhì)合金的釬焊問題 工具鋼和硬質(zhì)合金在具體的使用中常常會(huì)需要進(jìn)行焊接，這 里簡單談?wù)勥@兩類金屬的釬焊焊接問題。 1工具鋼和硬質(zhì)合金的釬焊焊接性分析 工具鋼和硬質(zhì)合金都是用來制造工具、刀具、量具、模具等 的重要材料，它們共同特點(diǎn)是碳和合金元素含量高，并具有高硬 度和高耐磨性能。但它們又都較脆，如果用來制造切削刀具等， 就不能承受復(fù)雜的工作載荷，例如彎曲、沖擊和交變載荷等。因 此，總是把它們作成小塊的鑲嵌件，釬焊到由強(qiáng)韌鋼制造的工具 基體的工作部位上，由強(qiáng)韌鋼來承受沖擊和交變載荷。這樣做不 僅綜合的滿足了刀具工作性能要求，同時(shí)又節(jié)省了大量昂貴的金 屬，降低了工具成本?，F(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于制造各種金屬切削刀具、 礦山采掘、石油鉆井、地質(zhì)勘探，以及各種量具、模具和耐磨損 機(jī)械零件。 硬質(zhì)合金是以高硬度的、難熔的碳化物（如wc、tic、tac、 nbc和vc等）為基，加入粘

45鋼與42CrMo合金鋼焊接工藝

立磨磨輥是水泥立磨的主要消耗部件之一,它的使用情況直接關(guān)系到立磨的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。采用在磨輥輥套堆焊耐磨硬質(zhì)合金的技術(shù),近些年來在水泥立磨行業(yè)廣泛應(yīng)用,并取得很好的應(yīng)用效果,這對(duì)提高立磨生產(chǎn)效率,延長立磨使用壽命,降低生產(chǎn)成本具有重要意義。我公司生產(chǎn)的立磨磨輥磨損形式主要以顆粒磨損和低應(yīng)力磨損為主,近期在多方協(xié)助下,公司利

硬質(zhì)合金工具鋼釬焊 鋼材技術(shù)2009-08-2913:55閱讀4評(píng)論0 字號(hào)：大中小 1、釬焊性 工具鋼通常包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼，而硬質(zhì)合金是碳化物(如wc、tic等)與粘結(jié)金屬 (如co等)經(jīng)粉末燒結(jié)而成的。工具鋼和硬質(zhì)合金的釬焊技術(shù)主要用于刀具、模具、量具和采掘工具的制造 上。 工具鋼釬焊中的主要問題，是它的組織和性能易受釬焊過程的影響。如果釬焊工藝不當(dāng)，極易產(chǎn)生高 溫退火、氧化及脫碳等問題。例如高速鋼w18cr4v的淬火溫度為1260—1280℃，為避免上述問題的發(fā)生， 確保切削時(shí)具有最大的硬度和耐磨性，要求釬焊溫度必須與淬火溫度相適應(yīng)。 硬質(zhì)合金的釬焊性是較差的。這是因?yàn)橛操|(zhì)合金的含碳量較高，未經(jīng)清理的表面往往含有較多的游離 碳，從而妨礙釬料的潤濕。此外，硬質(zhì)合金在釬焊的溫度下容易氧化形成氧化膜，也會(huì)影響釬料的潤濕。 因此

選用釬料hl105真空釬焊wc-co硬質(zhì)合金與低碳鋼,系統(tǒng)地研究了焊接溫度對(duì)硬質(zhì)合金/鋼釬焊接頭組織和性能的影響。研究表明:用釬料hl105成功地焊接了硬質(zhì)合金和低碳鋼;隨著釬焊溫度的升高,釬料流動(dòng)性和潤濕性增加,同時(shí),釬料成分元素?fù)]發(fā),焊縫寬度變窄,基體晶粒組織長大,硬質(zhì)合金/鋼接頭的抗拉強(qiáng)度先增加后降低。當(dāng)釬焊溫度為980℃,硬質(zhì)合金/鋼接頭達(dá)到的最佳抗拉強(qiáng)度為263.9mpa。

介紹了kk-200鋁合金散熱器產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并通過制訂特殊的焊接工藝規(guī)程,提高了該產(chǎn)品的一次釬焊合格率。

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0前言現(xiàn)代化煤化工業(yè)技術(shù)的蓬勃發(fā)展,對(duì)材料的耐磨損性能有了更高的要求,國內(nèi)容器制造廠家通常采用鈷基硬質(zhì)合金材料進(jìn)行堆焊,但因其抗裂性差,焊接時(shí)需要在不低于600℃高溫下操作,工人操作環(huán)境惡劣,產(chǎn)品變形控制困難,并且焊后需要立即進(jìn)行相應(yīng)后熱

分別研究了四種銀基釬料,參照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),評(píng)價(jià)了其釬焊tb2/不銹鋼的釬焊工藝性能,優(yōu)選出一種釬料并確定了最佳的釬焊工藝參數(shù),同時(shí)研究了其釬焊工藝與tb2合金熱處理的匹配性。

硬質(zhì)合金釬頭感應(yīng)釬焊

ξ 第34卷　第4期 2003年7月　　 　 太原理工大學(xué)學(xué)報(bào) journaloftaiyuanuniversityoftechnology　 vol.34no.4 　july2003 　　文章編號(hào):100729432(2003)0420455204 yg8c硬質(zhì)合金釬頭的焊接工藝 及質(zhì)量改進(jìn)措施 張紅霞 1 ,韓福忠 2 ,王文先 1 (11太原理工大學(xué)材料學(xué)院,山西太原030024;21太原理工大學(xué)機(jī)電廠,山西太原030024) 摘　要:在分析了釬頭釬焊質(zhì)量和存在問題的基礎(chǔ)上,對(duì)其高頻感應(yīng)釬焊工藝參數(shù),包括釬縫 間隙、加熱速度、冷卻速度、感應(yīng)圈設(shè)計(jì)、焊件表面狀況和釬料加入方式等進(jìn)行了探

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硬質(zhì)合金

目前,礦山硬巖鉆孔使用的鉆頭是采用鋼鉆體鑲有硬質(zhì)合金刀刃。鉆頭進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)要克服巖石壓強(qiáng)阻力,承受巨大沖擊壓力鉆進(jìn)巖層。因此鉆頭的損壞率高、需要量大。如何提高鉆頭的工作效率,延長使用壽命、降低制造成本,多年來一直是各國有關(guān)專家研究的主要課題。近十幾年來,國外礦用鉆頭的釬焊焊料、釬焊工藝得到不斷的改

以紫銅為焊料,分別在加熱時(shí)間為10及20s的兩種感應(yīng)釬焊工藝下,將42crmo鋼與球墨鑄鐵焊接在一起。對(duì)連接后的試樣進(jìn)行860℃×30min+260℃鹽浴處理。利用金相顯微鏡、顯微硬度計(jì)、拉伸試驗(yàn)機(jī)等對(duì)經(jīng)兩種不同焊接工藝處理所得樣品進(jìn)行微觀形貌的觀察和熔合區(qū)硬度分布及抗拉強(qiáng)度的測試分析。結(jié)果表明:隨著感應(yīng)加熱時(shí)間的延長,焊接口形成良好的冶金結(jié)合,復(fù)合區(qū)無明顯紫銅過渡層,熱影響區(qū)增大,鋼組織明顯細(xì)化,鑄鐵中石墨部分分解,細(xì)化了球狀石墨。經(jīng)不同工藝參數(shù)下焊接的樣品在等溫淬火后均得到綜合力學(xué)性能良好的下貝氏體組織。隨感應(yīng)加熱時(shí)間的延長,復(fù)合區(qū)硬度分布較為平緩,且抗拉強(qiáng)度明顯提高。