Y和Sb對厚大斷面球墨鑄鐵石墨形態(tài)的影響
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4.3
通過采用重稀土釔基稀土鎂球化劑處理鐵液,澆注厚大斷面球鐵試塊,研究了重稀土Y和微量Sb對厚大斷面球鐵的石墨形態(tài)的影響,分析了石墨結晶的核心,并探討了石墨畸變的原因。試驗結果表明,重稀土Y在鐵液中形成高熔點氧化物,殘存時間長,作為石墨核心,有利于提高抗衰退性能;Sb具有細化石墨球、增加石墨球數(shù)、提高石墨圓整度的作用;在厚大斷面球鐵中,晶界上Ti的偏析和球化元素Mg或稀土等氧化形成的氧化夾雜,破壞了奧氏體殼的穩(wěn)定性,造成石墨畸變。
基于可拓學的球墨鑄鐵石墨形態(tài)識別 基于可拓學的球墨鑄鐵石墨形態(tài)識別
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根據(jù)石墨的形態(tài)特征,運用物元分析方法建立起關于石墨形態(tài)識別的物元模型,提出了可拓分類樹方法,討論了可拓分類樹的構造和實現(xiàn)途徑,并將其應用于石墨形態(tài)的類型判別;給出了典型的實驗結果,并對該方法與現(xiàn)有識別方法作出比較。
多次多向等溫變形對球墨鑄鐵石墨形態(tài)的影響 多次多向等溫變形對球墨鑄鐵石墨形態(tài)的影響
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研究了球墨鑄鐵在900±10℃下,經(jīng)不同方向多次壓縮變形后石墨的形態(tài)變化.結果表明:單向壓縮后石墨球變成近似平行分布的石墨片,經(jīng)多向壓縮后石墨片分裂;沿不同方向多次變形,石墨球在不同方向應力作用下被剪為小的石墨顆粒,起到了細化石墨球的作用.
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振動對消失模鑄造球墨鑄鐵石墨形態(tài)的影響 振動對消失模鑄造球墨鑄鐵石墨形態(tài)的影響
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4.4
試驗研究了振動對消失模鑄造球墨鑄鐵試件石墨形態(tài)的影響,澆注階梯試樣,對比了厚度為20mm、40mm、60mm試樣,在靜止凝固與振動凝固條件下的石墨形態(tài)變化。試驗研究發(fā)現(xiàn):振動可以顯著增加石墨球的數(shù)目,隨著試樣厚度的增加,石墨球增加明顯,當厚度為60mm時,振動凝固與靜止凝固相比,石墨球數(shù)量增加了50.7%;振動下凝固對石墨球的圓整度具有雙重作用,振動凝固下的石墨球的圓整度低于靜止凝固,隨試樣厚度的增加石墨球的圓整度增加;振動凝固顯著地降低了粗大石墨的比例,有效地提高了石墨的均勻性。
Si-Ba孕育劑量對球墨鑄鐵石墨和性能的影響 Si-Ba孕育劑量對球墨鑄鐵石墨和性能的影響
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研究了si-ba孕育劑量對球墨鑄鐵石墨形態(tài)、球化率及力學性能的影響,研究方法是在原鐵液化學成分、球化劑種類及加入量、澆注溫度、孕育方法、澆注時間及二次孕育等都不變的情況下,改變隨流孕育劑的種類。試驗結果表明:(1)合理控制si-ba孕育劑的用量能有效改善球墨鑄鐵的石墨形態(tài),為了保證孕育效果,si-ba孕育劑的加入量應控制在0.3%~0.5%;(2)在保證產(chǎn)品質量的前提下,減少si-ba使用量方案的實施,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
Y和Sb對厚大斷面球墨鑄鐵石墨形態(tài)的影響熱門文檔
溫度及變形量對球墨鑄鐵中石墨顆粒形態(tài)和分布的影響 溫度及變形量對球墨鑄鐵中石墨顆粒形態(tài)和分布的影響
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4.3
研究了球墨鑄鐵在(800±10)℃、(900±10)℃,單次變形量60%、30%的條件下,經(jīng)不同方向多次壓縮后石墨的形態(tài)變化和分布情況。結果表明,多向多次壓縮變形時,石墨球在不同方向的應力作用下被剪切為小的石墨顆粒,大部分石墨球得到細化。在(800±10)℃下,單次變形量為60%的多向多次壓縮變形可使石墨顆粒的形態(tài)和分布明顯變化,細化效果顯著。
球墨鑄鐵石墨漂浮的產(chǎn)生及防止 球墨鑄鐵石墨漂浮的產(chǎn)生及防止
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4.6
球墨鑄鐵由于碳當量較高,生產(chǎn)中極易產(chǎn)生石墨漂浮。我們通過采取控制碳當量,加強包內(nèi)、包外孕育處理,嚴格控制re、mg殘留量,提高鐵液溫度等工藝措施,有效地消除了這一缺陷。
物理模擬大斷面球墨鑄鐵中異常石墨形態(tài)的觀測 物理模擬大斷面球墨鑄鐵中異常石墨形態(tài)的觀測
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4.7
使用自行研制的大斷面鑄件冷卻模擬裝置,研究了不同共晶時間球墨鑄鐵樣品的石墨形態(tài)及相關的力學性能。驗證了這一裝置對于厚大斷面球鐵鑄件研究的有效性。隨著共晶時間的延長,鑄件的石墨形態(tài)逐漸偏離球形,向異?；厔莅l(fā)展,石墨顆粒的圓整度隨之降低。異常石墨的形態(tài)表現(xiàn)出相互聯(lián)結的立體網(wǎng)絡狀。
球墨鑄鐵石墨開花問題的分析與防范 球墨鑄鐵石墨開花問題的分析與防范
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4.6
減少原料中碳的遺傳、避免球化處理時出現(xiàn)大的石墨球、降低高溫鐵水的熱混流、降低碳的活度和增強奧氏體的強度、準確把握球化處理和倒包時鐵水量、準確控制出爐溫度和澆注溫度是防止石墨開花的有效途徑。
球墨鑄鐵石墨開花問題的分析與防止 球墨鑄鐵石墨開花問題的分析與防止
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4.5
球墨鑄鐵(qt450—12a)在大批量生產(chǎn)過程中,由于鐵液的碳當量較高,金相組織中石墨開花成為導致其力學性能差異的主要因素。本文對石墨開花進行了原因分析,并提出了一定的防止措施。
Y和Sb對厚大斷面球墨鑄鐵石墨形態(tài)的影響精華文檔
球墨鑄鐵石墨開花問題的分析與處理 球墨鑄鐵石墨開花問題的分析與處理
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4.3
通過對球墨鑄鐵(qt600-3)石墨組織的觀察,分析開花狀石墨的結構特性,找出造成石墨開花的原因,并采取有效的預防措施改善球墨鑄鐵的鑄件質量,提高產(chǎn)品的合格率。
石墨冷鐵在大斷面球墨鑄鐵件上的應用 石墨冷鐵在大斷面球墨鑄鐵件上的應用
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4.6
通過石墨冷鐵的巧妙應用,解決了大斷面球鐵件易產(chǎn)生縮孔、縮松及表面硬度低的問題,保證了鑄件加工面硬度的均勻一致,消除了加工面加工后的色差,避免了使用金屬冷鐵時易造成加工后硬度不均勻和易產(chǎn)生鐵豆、冷鐵性氣孔的問題,實現(xiàn)了大斷面球鐵件的無冒口鑄造,提高了鑄件的出品率。
高強度厚大斷面球墨鑄鐵主軸的鑄造 高強度厚大斷面球墨鑄鐵主軸的鑄造
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4.5
介紹了高強度厚大斷面球墨鑄鐵主軸的生產(chǎn)工藝。采用無冒口鑄造技術、鑄鐵冷鐵強制冷卻工藝、快速充型技術、增強自補縮效果的澆注系統(tǒng)及中頻電爐熔煉等新工藝新技術,成功地進行批量生產(chǎn)。鑄件品質達到同類產(chǎn)品國際先進水平。
石墨球形態(tài)對球墨鑄鐵彈性模量的影響 石墨球形態(tài)對球墨鑄鐵彈性模量的影響
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以qt700為對象通過拉伸試驗、壓縮試驗、掃描電鏡分析、金相分析、差熱分析(dsc)和熱膨脹性能測試(dil)探討了qt700的彈性模量、力學性能、顯微結構及熱性能之間的關系。結果表明:球墨鑄鐵的彈性模量、抗拉強度及球化率相關;材料的熱性能、塑韌性與石墨球的尺寸有一定關系;dsc曲線與珠光體含量存在一定關系。
厚大斷面球墨鑄鐵桿無冒口鑄造工藝 厚大斷面球墨鑄鐵桿無冒口鑄造工藝
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4.3
厚大斷面球墨鑄鐵桿無冒口鑄造工藝
Y和Sb對厚大斷面球墨鑄鐵石墨形態(tài)的影響最新文檔
銅對球墨鑄鐵組織和性能的影響 銅對球墨鑄鐵組織和性能的影響
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4.6
加銅的球墨鑄鐵無論鑄態(tài)或熱處理都引起了組織及性能的變化，這種改變拓寬了球墨鑄鐵的應用范圍。本文介紹了銅在球鐵中的加入工藝及其對組織和性能的影響。
球墨鑄鐵的石墨球數(shù)及其影響因素
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球墨鑄鐵中石墨大小及球化率的測定 球墨鑄鐵中石墨大小及球化率的測定
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4.5
正確測定球墨鑄鐵中石墨大小及球化率,是對球墨鑄鐵組織性能進行評定的基本要求。通過參加中國實驗室國家認可委員會組織的球墨鑄鐵中石墨大小及球化率測定國際對比認證,在圖像分析系統(tǒng)上對該項目要求的內(nèi)容進行了測定,實驗結果滿意。
大斷面鑄態(tài)球墨鑄鐵支撐架的工藝實踐 大斷面鑄態(tài)球墨鑄鐵支撐架的工藝實踐
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大斷面鑄態(tài)球墨鑄鐵支撐架鑄件,大部分壁厚237mm,要求厚大部位100%超聲波探傷檢測。根據(jù)鑄件的結構及技術要求制定了合理的澆注和熔煉工藝,通過對原材料及化學成分的嚴格控制,并選擇合適的添加元素,成功生產(chǎn)了支撐架鑄件。檢測附鑄試塊的化學成分及力學性能完全滿足技術要求,為厚大球鐵件的質量穩(wěn)定控制提供了很好的生產(chǎn)經(jīng)驗。
球墨鑄鐵開花狀石墨的防止 球墨鑄鐵開花狀石墨的防止
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4.7
在鐵路機車彈簧外套(qt450-10)的厚壁處易出現(xiàn)開花狀石墨,認為是該鑄件兩耳孔處為熱節(jié)部位,加之澆注系統(tǒng)不合理所致。為此采用垂直封閉式澆注系統(tǒng)、選用低re球化劑,以及控制鐵液出爐溫度≥1520℃,澆注溫度在1420~1460℃等措施,改善了鑄件內(nèi)在質量,提高了外套鑄件的成品率。
薄壁球墨鑄鐵白口組織的形成及影響石墨化的因素 薄壁球墨鑄鐵白口組織的形成及影響石墨化的因素
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4.4
簡述了薄壁球墨鑄鐵容易產(chǎn)生白口組織的原因,抑制白口組織的生成應促進石墨化、增加石墨球數(shù)。介紹了化學成分c、si、s、mn、稀土元素及球化、孕育處理對石墨化的影響。應通過嚴格控制鐵液成分、加強孕育并適當添加稀土元素,促使鐵液充分石墨化,增加石墨球數(shù)來有效抑制白口生成。
鉍對球墨鑄鐵低溫韌性的影響 鉍對球墨鑄鐵低溫韌性的影響
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4.5
研究了鉍對球墨鑄鐵組織和性能的影響,特別是對低溫沖擊韌性的影響。實驗設計了合適的化學成分和含鉍量,制定出合理的生產(chǎn)工藝和熱處理工藝。利用光譜分析儀、金相顯微鏡、低溫沖擊試驗機等設備對試樣的化學成分、金相組織和力學性能進行了檢測和觀察。結果顯示,適量的鉍可以減小石墨球徑,增加石墨球數(shù)量,提高球鐵的低溫沖擊韌度。鑄態(tài)下,未加鉍的試樣低溫沖擊韌性約在9j左右。經(jīng)熱處理后,與鑄態(tài)下加鉍試樣的低溫沖擊韌性近似,在12~13j左右。加鉍并熱處理后,低溫沖擊韌性最高可到17j。另外,隨著加鉍后石墨球的細化,低溫沖擊韌度數(shù)值波動變小,性能變得更加穩(wěn)定。
球化處理溫度對球墨鑄鐵組織和性能的影響 球化處理溫度對球墨鑄鐵組織和性能的影響
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4.8
用fesimg6re2低鎂球化劑分別對不同球化處理溫度的鑄鐵進行了蓋包法球化處理試驗。通過對不同球化處理溫度下鐵液中鎂吸收率、石墨大小和球化率、球鐵力學性能的比較,分析了球化處理溫度對球鐵組織和性能的影響。
單一稀土元素鑭對鑄鐵石墨形態(tài)的影響 單一稀土元素鑭對鑄鐵石墨形態(tài)的影響
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用定向凝固技術究研了單一稀土元素la對鑄鐵石墨形態(tài)的影響,發(fā)現(xiàn)隨著加la量的增加,石墨形態(tài)從片狀變到蠕蟲狀、球狀;加入反球化劑al,可使蠕蟲狀石墨范圍擴大。
Y和Sb對厚大斷面球墨鑄鐵石墨形態(tài)的影響相關
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