“Y”孔施工方案在楊村煤礦主地面預(yù)注漿工程施工中的應(yīng)用
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楊村煤礦主井井筒地面預(yù)注漿工程,地層復(fù)雜,鉆進(jìn)該地層時(shí)容易發(fā)生鉆孔坍塌、孔內(nèi)掉塊,卡、埋鉆事故,加不上尺等,致使鉆進(jìn)困難,嚴(yán)重影響工程進(jìn)度。主要介紹采取\"Y\"孔的技術(shù)措施和施工方案,有效解決了通過特殊地層的難題。
楊村煤礦主井地面預(yù)注漿工程施工經(jīng)驗(yàn)
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主要介紹楊村煤礦主井井筒地面預(yù)注漿工程在施工破碎地層過程中,通過不斷分析總結(jié)技術(shù)難題,并采取相應(yīng)的技術(shù)措施,達(dá)到了預(yù)期效果。
楊村煤礦風(fēng)井地面預(yù)注漿工程鉆孔內(nèi)事故處理
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國投新集能源有限公司楊村煤礦地質(zhì)條件復(fù)雜,下第三系紅層埋藏較深,強(qiáng)風(fēng)化帶既深且長,地層裂隙發(fā)育,鉆進(jìn)難度很大,在施工中出現(xiàn)了一些鉆孔內(nèi)事故,通過采取有效辦法,克服了困難,確保了工程質(zhì)量。
楊村煤礦副井地面預(yù)注漿快速施工方法研究
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楊村煤礦副井基巖段采用地面預(yù)注漿封水。固管和巖帽段注漿結(jié)束后,對粘土水泥漿注漿段總體上采用分段下行的注漿方式,為保證孔內(nèi)安全,在最后兩段高部分采用上行或上、下行結(jié)合的注漿方式,加快了施工進(jìn)度。
楊村煤礦風(fēng)井地面預(yù)注漿施工技術(shù)
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楊村煤礦風(fēng)井地質(zhì)條件復(fù)雜,地層裂隙發(fā)育,含水量大。為了達(dá)到地層注漿堵水目的,采取了調(diào)整漿液粘度,增大注漿壓力,大段注漿、小段結(jié)束等措施,順利完成注漿工作,實(shí)際注漿量和壓力都達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,注漿堵水效果良好。
楊村煤礦主井凍結(jié)孔施工及處理凍結(jié)孔漏壓技術(shù)探析
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本文結(jié)合楊村煤礦的工程施工特點(diǎn)來談?wù)剹畲迕旱V凍結(jié)孔施工技術(shù),重點(diǎn)是處理凍結(jié)孔漏壓的新方法,打破在原凍結(jié)管內(nèi)采取套小管的常規(guī)處理方法,采用凍結(jié)孔補(bǔ)孔施工的新方法處理漏壓,提高凍結(jié)孔質(zhì)量要求,消除重大隱患。
冷泉煤礦主副井井筒基巖段地面預(yù)注漿施工
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介紹了冷泉煤礦主、副井井筒基巖段地面預(yù)注漿方案設(shè)計(jì)、注漿方式及段高和注漿效果,討論了止?jié){位置、壓水試驗(yàn)、漿液配比、注漿壓力調(diào)整及注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量控制要點(diǎn)。
楊村礦主副風(fēng)井井筒地面預(yù)注漿設(shè)計(jì)施工優(yōu)化研究
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楊村煤礦三井井筒表土段采用凍結(jié)法施工,基巖段采用地面預(yù)注漿封水。由于二疊系地層風(fēng)化嚴(yán)重,巖石破碎、強(qiáng)度低、裂隙發(fā)育,遇水浸泡后易崩解,極易發(fā)生坍塌。三井在此地層中鉆進(jìn)、注漿時(shí),經(jīng)常發(fā)生卡鉆、埋鉆事故,鉆孔越打越淺。為解決這一難題,對三井注漿設(shè)計(jì)施工進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化,通過將小\"s\"孔改為直孔、延伸套管深度、通過第二組孔分叉孔施工接續(xù)第一組孔施工等措施,使得鉆進(jìn)、注漿施工順利通過了破碎帶地層。
楊村煤礦主井千米深井地面粘土注漿施工技術(shù)探析
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摘要:地面預(yù)注漿主要通過注漿泵為動力源,將配制好的粘土漿液,通過注漿孔經(jīng)高壓注入基巖段含水層中,充填到巖石裂隙或空隙中,形成一個(gè)帷幕,將水隔絕在帷幕外,達(dá)到堵水作用。本文介紹的楊村煤礦主井地面預(yù)注漿工程注漿深度達(dá)千米的注漿施工技術(shù),后經(jīng)壓水試驗(yàn)表明,注漿效果優(yōu)良,達(dá)到了注漿堵水要求。
楊村煤礦副井千米深的地面粘土注漿施工技術(shù)探析
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本文就從楊村煤礦的生產(chǎn)技術(shù)和水文地質(zhì)條件來談?wù)剹畲迕旱V副井千米深的地面粘土注漿施工技術(shù),提出設(shè)計(jì)方案,預(yù)測效果并分析得出結(jié)論。
地面預(yù)注漿技術(shù)在楊柳煤礦井筒施工中的應(yīng)用
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介紹了楊柳煤礦主、副、風(fēng)3個(gè)井筒地面預(yù)注漿施工情況。3個(gè)井筒注漿堵水率均達(dá)到97%以上,取得了理想的效果。
楊村煤礦副井超深凍結(jié)孔施工技術(shù)
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本文主要介紹超深凍結(jié)深度、深厚表土層、強(qiáng)風(fēng)化帶凍結(jié)鉆孔施工方案設(shè)計(jì)及施工技術(shù)。
注漿堵水工藝在石槽村煤礦主、風(fēng)井施工中的探索與應(yīng)用
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針對石槽村煤礦地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、井筒施工均要穿過6個(gè)強(qiáng)含水層且預(yù)計(jì)第五含水層最大涌水量達(dá)到243m3/h的特殊情況,探索與應(yīng)用合理的注漿工藝、注漿材料、設(shè)備及施工組織,有效地達(dá)到了堵水施工的目的。
楊村煤礦通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造
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楊村煤礦通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造——針對楊村煤礦通風(fēng)能力不足、進(jìn)入深部開采瓦斯涌出量可能增大等問題,對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)測定后,提出了擴(kuò)井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造方案.利用計(jì)算機(jī)對各個(gè)方案進(jìn)行解網(wǎng)分析后,又進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)投入與效益分析,最后確定了礦井通風(fēng)系...
楊村煤礦主井深厚鈣質(zhì)粘土層凍結(jié)施工技術(shù)
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針對深厚黏土層凍結(jié)施工過程中凍結(jié)管變形過大甚至斷管事故易發(fā)的問題,介紹了楊村煤礦主井的凍結(jié)方案和凍結(jié)運(yùn)行情況及其深厚鈣質(zhì)黏土層段的掘砌情況,重點(diǎn)分析了該黏土層的施工控制技術(shù).結(jié)果表明:采用加強(qiáng)凍結(jié)、縮小掘砌段高及加強(qiáng)信息化管理等措施后,井幫溫度控制在-8℃以下,井幫位移控制在50mm以內(nèi),使凍結(jié)壁強(qiáng)度滿足安全施工要求,并減少了凍結(jié)壁的變形,從而確保了深厚鈣質(zhì)黏土層段的掘砌施工安全.
井筒地面預(yù)注漿工程
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井筒地面預(yù)注漿工程 一、井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)情況 1、表土段厚度524.34m,砂礫層以砂層、黏土層及砂質(zhì)黏土層為 主。 2、風(fēng)化帶524.34m—541.74m,厚度為17.4m(為注漿及凍結(jié)的 交錯帶)。 3、構(gòu)造:據(jù)井檢查孔柱狀顯示無明顯的斷層穿過,砂巖層中裂隙 較發(fā)育,多為高角度張性裂隙,部分裂面充填有方解石,鈣質(zhì)、 泥質(zhì)薄膜250m左右發(fā)育有“x”型張性裂隙,無充填物。 4、副井揭露的基巖含水層類型主要為砂巖裂隙含水層,水量大小 與構(gòu)造裂隙發(fā)育程度有關(guān),各含水層之間通過垂直裂隙發(fā)生一定 的水力聯(lián)系,形成互補(bǔ)關(guān)系。據(jù)井檢查孔資料:鹽化擴(kuò)散異常段 為:594—620m、685—688m、834—854m。 二、注漿方案 1、注漿方式 井筒地面預(yù)注漿方式分為分段下行壓入式,分段上行壓入和上、 下行結(jié)合的混合方式三種,考慮孔壁規(guī)則、完整程度,以及坍塌 掉塊等
地面預(yù)注漿工藝在南李莊鐵礦主井施工中的應(yīng)用
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隨著礦山開采深度的加大,新的注漿工藝、材料及設(shè)備得到廣泛的應(yīng)用。針對南李莊鐵礦區(qū)地質(zhì)條件較復(fù)雜且富水性較強(qiáng)的特點(diǎn),擬采用地表預(yù)注漿技術(shù)治理井筒掘進(jìn)過程中的涌水,取得了較好的效果。
地面預(yù)注漿工藝在南李莊鐵礦主井施工中的應(yīng)用
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隨著礦山開采深度的加大,新的注漿工藝、材料及設(shè)備得到廣泛的應(yīng)用。針對南李莊鐵礦區(qū)地質(zhì)條件較復(fù)雜且富水性較強(qiáng)的特點(diǎn),擬采用地表預(yù)注漿技術(shù)治理井筒掘進(jìn)過程中的涌水,取得了較好的效果。
無功自動補(bǔ)償技術(shù)在楊村煤礦35kV變電所中的應(yīng)用
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楊村煤礦35kv變電所經(jīng)過無功自動補(bǔ)償系統(tǒng)改造,實(shí)現(xiàn)自動跟蹤無功補(bǔ)償。無功補(bǔ)償自動化的實(shí)現(xiàn),減少了由于人工操作不及時(shí)或補(bǔ)償量投入不當(dāng),出現(xiàn)的欠補(bǔ)或過補(bǔ)的問題,提高了無功補(bǔ)償精度和系統(tǒng)的功率因素,改善了變電所的供電質(zhì)量,減少電力損失,節(jié)約了電能,確保了操作人員人身安全和變電所的安全運(yùn)行。自動跟蹤無功補(bǔ)償局部控制技術(shù)上有較大的創(chuàng)新。
楊村煤礦風(fēng)井超深凍結(jié)孔施工技術(shù)方法探討
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楊村煤礦風(fēng)井凍結(jié)鉆孔施工深度800m,是我國同期礦井建設(shè)中凍結(jié)深度最深的井筒。本文簡要介紹了楊村煤礦的工程概況以及風(fēng)井極其復(fù)雜的工程地質(zhì)條件,并結(jié)合風(fēng)井地層實(shí)際情況提出了凍結(jié)鉆孔防糾偏措施、鉆孔質(zhì)量控制方法、鉆孔常見施工技術(shù)難題的有效解決辦法,在保證凍結(jié)鉆孔成孔質(zhì)量的前提下,通過合理調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)實(shí)現(xiàn)了凍結(jié)鉆孔快速順利鉆進(jìn)。楊村煤礦風(fēng)井凍結(jié)造孔工程為我國800m深的凍結(jié)孔施工提供了一個(gè)成功的實(shí)例。
新義煤礦主井井筒工作面預(yù)注漿施工
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義煤集團(tuán)新義煤礦主井井筒石千峰組砂巖含水層埋深165.45~207.2m,厚41.75m,預(yù)計(jì)涌水量在80m3/h左右。井筒施工中,采用工作面預(yù)注漿法治理該含水層涌水,取得了較好的效果。簡要介紹了注漿方案及鉆注施工情況。
薛湖煤礦主井井筒工作面預(yù)注漿施工
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薛湖煤礦主井井筒通過k6、k5砂巖含水層施工時(shí),采用工作面預(yù)注漿法治理涌水。通過采取提高止?jié){墊混凝土強(qiáng)度等級,合理選擇鉆注順序和漿液濃度,提高注漿壓力,調(diào)整注漿段高等措施,縮短了注漿工期,確保了注漿效果。
地面預(yù)注漿技術(shù)在立井井筒施工中的應(yīng)用
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介紹了以粘土水泥漿為主要注漿材料的地面預(yù)注漿技術(shù)在皖北煤電集團(tuán)公司錢營孜煤礦3個(gè)立井井筒施工中的應(yīng)用情況。該項(xiàng)技術(shù)在皖北礦區(qū)屬于首次應(yīng)用,為該礦區(qū)其他井筒注漿施工提供了經(jīng)驗(yàn)。
反井鉆機(jī)在新義煤礦主井煤倉施工中的應(yīng)用
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介紹了新義煤礦主井煤倉施工工程概況及地質(zhì)條件,闡述了bmc200型反井鉆機(jī)技術(shù)在施工中的應(yīng)用,同時(shí)將普通反井法與該項(xiàng)施工技術(shù)進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,指出了該施工方案的優(yōu)點(diǎn)和施工可靠性,具有很好的推廣價(jià)值。
郭屯煤礦主井清理撒煤硐室探水注漿施工
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由于郭屯礦井特殊的水文地質(zhì)條件,直接施工主井清理撒煤硐室可能會發(fā)生突水事故,所以在施工主井清撒硐室前,進(jìn)行探水預(yù)注漿工作。文中主要對注漿參數(shù)和注漿效果進(jìn)行技術(shù)總結(jié)。
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職位:大數(shù)據(jù)開發(fā)工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林