ZG15Cr1Mo1V鑄鋼水壓堵閥裂紋的焊接修復 ZG15Cr1Mo1V鑄鋼水壓堵閥裂紋的焊接修復
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華亭發(fā)電有限責任公司1號機組的dg480/13.73-ⅱ2型一次中間再熱、單汽包、自然循環(huán)、汽冷式旋風分離器循環(huán)流化床鍋爐配置nzk145-13.2/535/535型超高壓、一次中間再熱、單軸、沖動式、雙缸雙排汽、直接空冷凝汽式汽輪機,鍋爐汽包工作壓力14.95mpa,過熱蒸汽出口壓力13.73mpa,過熱蒸汽溫度540℃。
ZG15Cr1Mo1V閥門鎳基焊條冷補修復
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zg15cr1mo1v閥門鎳基焊條冷補修復——由于受到結(jié)構(gòu)、外形等因素的影響，對一些大型鑄件開裂采用同性熱補的方法進行修復和熱處理．實施困難且容易導致工件變形．為此介紹了采用鎳基焊條分段冷補焊對大型鑄鋼件進行修復的方法。
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ZG40Cr30Ni15W5Mo3V離心鑄鋼管的焊接工藝 ZG40Cr30Ni15W5Mo3V離心鑄鋼管的焊接工藝
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4.5
通過對某多晶硅工程項目10萬t/a合成裝置轉(zhuǎn)化系統(tǒng)離心鑄鋼管zg40cr30ni15w5mo3v的化學成分分析,評定管道焊接工藝,從而制定了正確的焊接施工工藝,保證了該項目zg40cr30ni15w5mo3v管道的焊接質(zhì)量,為類似的管道焊接提供了技術(shù)工藝參數(shù),具有很好的推廣應(yīng)用價值。
15Cr1Mo1V閥體與WB36配管焊接方法 15Cr1Mo1V閥體與WB36配管焊接方法
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介紹了15cr1mo1v閥體與wb36配管材料的特性,提出了特殊的焊接工藝,解決了異種鋼焊接性能較差的工藝問題。
ZG15Cr1Mo1V鑄鋼水壓堵閥裂紋的焊接修復熱門文檔
鍋爐水壓堵閥耐熱鑄鋼閥體修復補焊工藝 鍋爐水壓堵閥耐熱鑄鋼閥體修復補焊工藝
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4.4
本文針對岱海電廠鍋爐水壓堵閥閥體存在裂紋缺陷進行了分析,根據(jù)閥體材質(zhì)的焊接性能及焊后要求,采用嚴格的焊接工藝進行補焊,獲得成功,為耐熱鑄鋼閥體的補焊處理提供了經(jīng)驗。
超臨界鍋爐高過水壓堵閥焊接裂紋分析及處理 超臨界鍋爐高過水壓堵閥焊接裂紋分析及處理
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對高過水壓堵閥更換過程中產(chǎn)生的焊接裂紋進行分析,找出造成焊接裂紋的主要技術(shù)原因是施焊過程進水、焊接過程松開手拉葫蘆等。將高過水壓堵閥更換為直段管道,重新制訂切實可行的施工方案,采取減小焊接應(yīng)力,做好系統(tǒng)的隔離,保證了p91管道的焊接質(zhì)量。新更換的p91管道焊縫焊后進行硬度、無損等各項檢測均符合要求。
減溫器12Cr1MoVG集箱三通焊接裂紋的補焊修復 減溫器12Cr1MoVG集箱三通焊接裂紋的補焊修復
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4.6
針對超超臨界發(fā)電機組鍋爐ⅰ級減溫器12cr1movg鋼集箱三通焊接接頭出現(xiàn)裂紋的問題,討論12cr1movg鋼的焊接性和集箱三通焊接接頭裂紋修復的技術(shù)難點,詳細介紹從焊前準備到焊后檢驗整個過程的焊接規(guī)范和焊后熱處理工藝。焊接檢驗結(jié)果表明該補焊修復工藝可以保證減溫器12cr1movg鋼集箱三通焊接接頭的補焊修復質(zhì)量。
ZG35Cr1Mo與Q345B異種鋼的焊接工藝 ZG35Cr1Mo與Q345B異種鋼的焊接工藝
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介紹了異種鋼焊接技術(shù)在盾構(gòu)機刀盤鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用,通過對zg35cr1mo與q345b的焊接性分析,制定了zg35cr1mo與q345b異種鋼的焊接工藝。
高壓主汽調(diào)節(jié)閥閥體裂紋的焊接修復 高壓主汽調(diào)節(jié)閥閥體裂紋的焊接修復
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針對電廠高壓主汽調(diào)節(jié)閥閥體產(chǎn)生的裂紋，為保證焊縫質(zhì)量，減小焊接產(chǎn)生的變形和應(yīng)力，確定了合理的、切實可行的焊接工藝參數(shù)對裂紋進行補焊修復。
ZG15Cr1Mo1V鑄鋼水壓堵閥裂紋的焊接修復精華文檔
耐熱鋼1Cr5Mo爐管與ZG25彎頭的焊接 耐熱鋼1Cr5Mo爐管與ZG25彎頭的焊接
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本文介紹采用奧氏體填充材料進行１ｃｒ５ｍｏ與ｚｇ２５異種母材焊接的焊接工藝和操作要領(lǐng)，進一步對焊接過程中易出現(xiàn)的問題進行分析并提出解決途徑。焊后經(jīng)１００％射線檢測，ⅱ級片合格率達到９５％。
耐熱Cr—Mo鋼的焊接 耐熱Cr—Mo鋼的焊接
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耐熱cr-mo在鍋爐等服役溫度高的條件下大量運用，它們具有高溫耐氧化性及耐蝕性，高溫強度，高溫長時間加熱的穩(wěn)定性，常溫及高溫的熱加工性能優(yōu)良，良好的焊接性。被廣泛應(yīng)用于各重要領(lǐng)域，因此其焊接質(zhì)量必須得到保證。
提高ZG15Cr2Mo1鑄鋼件大缺陷焊補合格率的方法探討 提高ZG15Cr2Mo1鑄鋼件大缺陷焊補合格率的方法探討
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針對材質(zhì)為zg15cr2mo1的大功率超超臨界高中壓外缸鑄鋼件大缺陷焊補成功率相對較低,缺陷焊補后容易產(chǎn)生線性裂紋的特點,通過對鑄件原始大缺陷刨磨質(zhì)量、預熱溫度、焊接參數(shù)的合理選擇及控制,以及采用減小焊接應(yīng)力的焊接方法,嚴格的焊后處理,極大地提高了大缺陷焊補成功率。
150 mm厚吊耳板焊接裂紋修復 150 mm厚吊耳板焊接裂紋修復
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150mm厚q345c吊耳板整條開裂，通過焊接性分析，采用合理的焊接工藝，成功的將裂紋進行了修復，為厚板的焊接及裂紋修復提供了經(jīng)驗。
20R+00Cr17Ni14Mo2復合鋼管的焊接 20R+00Cr17Ni14Mo2復合鋼管的焊接
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4.5
本文針對中原油田普光分公司天然氣凈化廠20r+00cr17ni14mo2復合鋼管的焊接,闡述了復合鋼管的焊接工藝,以解決焊接要求高、難度大的問題。
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1Cr5Mo中合金耐熱鋼管的焊接 1Cr5Mo中合金耐熱鋼管的焊接
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4.5
1cr5mo屬于中合金耐熱鋼,合金元素含量和碳當量高,焊接性差。采用母材加工焊絲的方法替代標準焊絲,克服了采購不到焊接材料的困難,解決了生產(chǎn)急需。通過試驗研究,制訂了合理、可行的焊接工藝,生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
1Cr5Mo耐熱鋼管的焊接 1Cr5Mo耐熱鋼管的焊接
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對1cr5mo耐熱鋼管的焊接性進行分析,制定合理的焊接工藝,獲得了質(zhì)量良好的焊接接頭。
1Cr5Mo與20鋼爐管的焊接 1Cr5Mo與20鋼爐管的焊接
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煉油化工裝置中管式加熱爐多采用１ｃｒ５ｍｏ和２０鋼材質(zhì)爐管。由于爐管量大、位置復雜且必須現(xiàn)場焊接，為保證異種鋼的焊接質(zhì)量，滿足１ｃｒ５ｍｏ鋼焊接性能要求，改進焊接工藝并進行工藝評定試驗，確定了合理的焊接工藝參數(shù)，完成了２０００個１ｃｒ５ｍｏ與２０鋼爐管接頭的現(xiàn)場焊接，接頭質(zhì)量合格，保證了工期，取得了較明顯的經(jīng)濟效益。
厚板1Cr5Mo焊接工藝分析 厚板1Cr5Mo焊接工藝分析
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4.6
針對厚80mm的1cr5mo鋼板的焊接,從脆硬傾向和再熱裂紋兩方面分析了母材的焊接性;從焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊前預熱、焊后熱處理的選擇進行了焊接工藝探討;并按照標準jb4708-2000進行了焊接工藝評定,拉伸、彎曲和沖擊韌性試驗均符合標準要求,從而確定了厚板1cr5mo的焊接工藝要點是:控制預熱溫度和層間溫度,選擇合理的焊接工藝參數(shù),焊后立即進行中間熱處理和最終整體熱處理,從而保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。
焊接工藝評定1Cr5Mo
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焊接工藝評定1Cr5Mo
ZG310-570鑄鋼與45鋼異種材料的焊接 ZG310-570鑄鋼與45鋼異種材料的焊接
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4.5
zg310-570鑄鋼及45鋼含碳量高,焊接性差。針對焊接易出現(xiàn)的的淬硬傾向、熱影響區(qū)的脆化和焊接冷裂紋問題,提出了解決措施,制訂出可行的焊接工藝,在焊接生產(chǎn)中獲得了較好的結(jié)果。
SA335-P91鋼的大直徑厚壁管道裂紋的焊接修復 SA335-P91鋼的大直徑厚壁管道裂紋的焊接修復
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4.4
通過對sa335-p91鋼的焊接性能分析,對焊接熱輸入、焊前預熱、道間溫度等工藝應(yīng)注意的問題做了準確把握,一次性成功修復sa335-p91鋼大直徑厚壁管道裂紋,開創(chuàng)了本公司成功返修p91鋼大口徑管的先例,為本公司對p91鋼大口徑管的焊接修復積累了寶貴經(jīng)驗。
耐熱鋼12Cr-1MoV的焊接與返修 耐熱鋼12Cr-1MoV的焊接與返修
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結(jié)合耐熱鋼12cr-1mov的焊接生產(chǎn)實踐，探討了12cr-1mov鋼在焊接與返修中的質(zhì)量控制問題。
14Cr1MoR+0Cr18Ni10Ti復合鋼板焊接 14Cr1MoR+0Cr18Ni10Ti復合鋼板焊接
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蘭州石化分公司180萬t/a催化汽油加氫裝置中的反應(yīng)產(chǎn)物熱交換器主體材料為14cr1mor+0cr18ni10ti,詳細分析了14cr1mor+0cr18ni10ti復合鋼板的焊接性能,制定了合理的焊接工藝和熱處理工藝,明確了焊接工藝參數(shù)、焊接坡口、焊接順序和焊接注意事項,保證了反應(yīng)產(chǎn)物熱交換器制造質(zhì)量符合標準要求。
Cr5Mo低合金耐熱鋼焊接冷裂紋的防止 Cr5Mo低合金耐熱鋼焊接冷裂紋的防止
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本文從冷裂紋的形成機理及其影響因素入手,制定出合理的焊接工藝,防止cr5mo低合金耐熱鋼焊接冷裂紋的產(chǎn)生.
ZG15Cr1Mo1V鑄鋼水壓堵閥裂紋的焊接修復相關(guān)
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