ZL101A鋁合金危害的消除

針對目前zl101a鋁合金支架零件毛坯生產(chǎn)采用常規(guī)砂型鑄造存在鑄件致密度低,尺寸精度差和生產(chǎn)效率低的問題,采用金屬型鑄造工藝生產(chǎn)該支架。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面主要考慮鑄件的取出、澆道和冒口的設(shè)置、型芯的固定和取出以及模具的鎖緊等多方面要求。結(jié)果表明:由于金屬型冷卻速度較快和鑄造條件比較穩(wěn)定,所得支架鑄件組織較致密并具有較好的尺寸精度和表面粗糙度,生產(chǎn)效率也有很大提高。

ZL101A鑄鋁合金和LY12硬鋁同槽硬氧化的研究

采用zs-aj10c精煉劑替代六氯乙烷,在鋁液中加入0.1%的alti5b晶粒細(xì)化劑,并用氬氣石墨精煉機(jī)進(jìn)行二次精煉等工藝措施對zl114a鑄造鋁合金熔煉工藝進(jìn)行了改進(jìn)。結(jié)果表明:采用改進(jìn)措施后,可提高變質(zhì)效果,降低鋁液中鐵元素與氫氣的含量,顯著改善zl114a鑄造鋁合金液的質(zhì)量,并可將回爐料的添加比例提高到70%~80%,增大了回爐料的使用率。

我廠生產(chǎn)的針梳機(jī)上的圈條器門框,材質(zhì)為zl101,鑄造方法為濕型砂型鑄造。型砂配比為六合紅砂93％～95％,陶土5％～7％,水分適量。用碾砂機(jī)混碾6～8min,使之具有一定的強(qiáng)度。熔煉用焦炭石墨坩堝熔煉,精煉去氣后,730℃左右出爐澆注。1缺陷存在的原因1.1缺陷存在的部位:主要在內(nèi)澆口的根部出現(xiàn)縮松,其次在鑄件的拐角處和壓鑄件的厚斷面的中心部位。根據(jù)部位分析,縮松是在鑄件的熱節(jié)處。

詳細(xì)介紹了zl104鋁合金的工藝規(guī)程及水玻璃涂料的配方,討論了有關(guān)工藝的作用,按此工藝規(guī)程操作可獲得優(yōu)質(zhì)的zl104鋁合金.

鑄造鋁合金ZL305的相分析(1)

利用微弧氧化技術(shù)在zl205a鋁合金表面制備陶瓷層;用掃描電鏡對膜層形貌及結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察,分析了膜層典型形貌的形成過程;用x射線衍射儀對膜層相組成進(jìn)行分析;對不同厚度微弧氧化膜層的試樣進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。結(jié)果表明:所制得的膜層由α-al2o3、γ-al2o3及δ-al2o3組成;膜層厚度小于30μm時(shí),耐蝕性能隨著膜層厚度的增大提高明顯,當(dāng)膜厚為30～50μm時(shí),耐蝕性能隨著膜厚的增加提高幅度減小,膜厚大于50μm時(shí),其耐蝕性能變化不明顯。

鑄鋁合金異型件在加工過程中的變形問題廣泛存在,而殘余應(yīng)力是引起變形的關(guān)鍵因素。本文從框架類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)入手,分析殘余應(yīng)力與產(chǎn)品變形間的關(guān)系,結(jié)合振動(dòng)時(shí)效工藝機(jī)理,重點(diǎn)詳述了利用振動(dòng)時(shí)效消除鑄鋁合金框架類產(chǎn)品變形工藝。試驗(yàn)表明,振動(dòng)時(shí)效可顯著消除鑄鋁合金框架件變形。

　 經(jīng)驗(yàn)交流 　 《鑄造技術(shù)》01/2008 向冒口方向的定向凝固,提高此部位組織的致密度。 3.3.3　增設(shè)冒口補(bǔ)貼 在鑄件試壓滲漏部位增設(shè)冒口補(bǔ)貼,如圖2所示。 使此部位全部處于冒口有效補(bǔ)縮距離范圍內(nèi),保證組 織的致密度。 4　改進(jìn)后的效果 通過實(shí)施上述3個(gè)方面的措施,使芯子的排氣性 增強(qiáng)、剛度增加、橫斷面裂紋消除,下芯抹粘合劑引發(fā) 氣孔的隱患消除,鑄件滲漏部位組織的致密度增加。 從而使該鑄件試壓滲漏狀況明顯改進(jìn)?，F(xiàn)在每月試壓 滲漏鑄件大幅減少,一次試壓合格率穩(wěn)定在95%以 上,取得了很好的效果。 收稿日期:2007209228;　　修訂日期:2007211206 作者簡介:劉寶明(19602　),陜西寶雞人,工程師.主要從事鑄造工藝技 術(shù)研究及生產(chǎn)管理工作. zl111鋁合金的熔煉工藝及熔模鑄造 陳玉平 (無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院,

zl104鋁合金在現(xiàn)實(shí)工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛,探討zl104鋁合金的鑄造工藝規(guī)程,分析鑄造工藝的相關(guān)作用。在zl104鋁合金的鑄造過程中,探索每一種原材料的比重,以及各個(gè)工序中的注意事項(xiàng),控制zl104鋁合金的鑄造工藝流程,得到優(yōu)質(zhì)的zl104鋁合金。討論zl104鋁合金鑄造規(guī)程中的原材料準(zhǔn)備以及具體要求,精確控制比重,精心準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)原材料,以通過鑄造得到質(zhì)量保證的鋁合金,從而在各個(gè)需要的行業(yè)中得到充分、放心的運(yùn)用。

介紹生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)zl104鋁合金對原材料的要求與采用的工藝,重點(diǎn)論述了其工藝規(guī)程的操作要點(diǎn)與鑄造質(zhì)量控制措施。

本文講述了zl104鋁合金的工藝規(guī)程,并講述了zl104鋁合金的質(zhì)量控制,按此規(guī)程操作可獲優(yōu)質(zhì)的zl104鋁合金.

通過試驗(yàn)和數(shù)值模擬方式研究了重力鑄造和低壓鑄造兩種澆注方式對zl114a鋁合金平板鑄件組織和性能的影響。結(jié)果表明,在熔煉工藝、熱處理工藝相同的情況下,低壓鑄造鑄件的力學(xué)性能均高于重力鑄造鑄件的性能,特別是伸長率明顯;重力鑄造條件下,鋁液充型過程金屬液易產(chǎn)生紊流,引起雙層氧化膜裹著氣泡卷入鑄件使鑄件產(chǎn)生縮松和氣孔,其是試樣斷裂的裂紋源;重力鑄造時(shí)由于缺乏有效補(bǔ)縮壓力,鑄件內(nèi)部有明顯縮松缺陷;低壓鑄造可以使金屬液平穩(wěn)充型,鑄件中不會(huì)卷入雙層氧化膜,而且鑄件無明顯縮松缺陷。

介紹了用(熱)彈塑有限元技術(shù)對鋁合金板材深冷處理過程進(jìn)行建模與仿真的基本原理?；趯?shí)驗(yàn)研究探討了深冷處理數(shù)值模擬所需的7075鋁合金材料的物性參數(shù)。運(yùn)用abaqus6.5有限元軟件,對7075鋁合金板材深冷處理過程瞬態(tài)溫度場與應(yīng)力場進(jìn)行了數(shù)值模擬。數(shù)值模擬得到的殘余應(yīng)力值與已發(fā)表文獻(xiàn)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較一致。最后分析了不同厚度鋁合金板材的深冷處理應(yīng)力消除效果。

基于有限元軟件msc.marc,對7075鋁合金厚板淬火過程和預(yù)拉伸過程進(jìn)行參數(shù)化模擬。以淬火殘余應(yīng)力作為初始條件讀入預(yù)拉伸模型,利用生死單元技術(shù),對預(yù)拉伸機(jī)夾具的夾緊和放松進(jìn)行模擬,并對拉伸機(jī)理進(jìn)行研究。研究結(jié)果表明:在拉伸過程中,表層金屬應(yīng)力由受壓逐漸變?yōu)槔瓚?yīng)力,而內(nèi)層金屬一直受拉應(yīng)力作用,松開夾具后,鋁合金厚板回彈,應(yīng)變出現(xiàn)松弛,應(yīng)力大大減小;隨著拉伸量的增加,殘余應(yīng)力隨之減小;而塑性變形隨之增加;當(dāng)拉伸量相同時(shí),殘余應(yīng)力隨鋁合金板厚的增加而增加,為達(dá)到消除殘余應(yīng)力的最佳效果,預(yù)拉伸量需隨板厚的增加而增加;在滿足應(yīng)力消除效果的前提下,拉伸量應(yīng)取較小值。

采用近液相線半連續(xù)鑄造的方法制備了zl201鋁合金半固態(tài)錠坯。結(jié)果表明,合金熔體在略高于液相線溫度(655℃)保溫10min后澆注,可以獲得適合半固態(tài)加工的均勻、細(xì)小的近球形組織,鑄錠中心和邊部組織差異小;相同冷卻條件下,靜置保溫和較低鑄造速度有利于均勻、細(xì)小的近球形組織的形成;對近液相線鑄造組織的演變機(jī)理進(jìn)行了初步探討。本研究對加深近液相線鑄造理論的深入研究、拓寬其適用范圍有重要意義。

為了研究合金元素對zl114a鋁合金凝固裂紋的影響,采用3種不同成分的鋁合金焊絲,向焊縫中添加合金元素。分析各種合金元素對焊接zl114a薄板所產(chǎn)生的凝固裂紋的敏感性的影響,并進(jìn)行了理論分析和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。試驗(yàn)結(jié)果表明,焊后產(chǎn)生的凝固裂紋附近主要含al,mg以及si這3種合金元素。mg和si元素的富集導(dǎo)致在凝固結(jié)晶時(shí),在柱狀晶邊界形成了低熔點(diǎn)共晶al-si或mg-si,al-mg_2si,這些低熔共晶與zl114a鋁合金凝固裂紋產(chǎn)生緊密相關(guān)。這一結(jié)果對研究激光焊接zl114a凝固裂紋冶金因素的研究是有幫助的。

針對某鑄造廠生產(chǎn)的部分鋁合金鑄件出現(xiàn)擴(kuò)口變形、翹曲變形、內(nèi)腔變形等問題,從設(shè)計(jì)、型砂、澆注系統(tǒng)和拋丸工藝等方面分析了原因,提出了增加工藝?yán)?、控制型砂?qiáng)度、改進(jìn)鑄造工藝和拋丸工藝等措施。經(jīng)小批量實(shí)驗(yàn)和批量生產(chǎn)驗(yàn)證,達(dá)到了減少變形,合格率提高了40%。提高了生產(chǎn)效率,創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

摘要：介紹了zl101a鑄鋁硅合金與鋁合金管6063-t6擠壓管異種材料的焊接方法。該工件作為壓力容器使用，需要承壓，同時(shí)要滿足氣密性要求，尺寸公差要求嚴(yán)格，目前還沒有相應(yīng)的焊接參考標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)zl101a鑄鋁硅合金自身容易出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔疏松等缺陷，焊接時(shí)容易出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔缺陷，焊接質(zhì)量不易保證，通過對上述兩種材料的焊接工藝參數(shù)的試驗(yàn)及控制，形成上述材料焊接的工藝參數(shù)．保證了焊接的質(zhì)量。

通過對zl101a合金旋轉(zhuǎn)噴吹精煉工藝的正交試驗(yàn),分析了影響旋轉(zhuǎn)噴吹精煉技術(shù)的4個(gè)因素,包括噴頭轉(zhuǎn)速、氬氣流量、精煉溫度及除氣時(shí)間,確定了影響旋轉(zhuǎn)噴吹精煉效果的因素依次為噴頭旋轉(zhuǎn)速度、氬氣流量、合金液溫度及除氣時(shí)間,得出了最佳工藝參數(shù)組合:噴頭轉(zhuǎn)速為300r·min-1,氬氣流量為3.5l·min-1,合金液精煉溫度為700℃,除氣時(shí)間為15min。

A系列鋁合金

成都理工大學(xué)學(xué)生撰文專用紙 http://www.***.***第1頁 工廠設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)） ——年產(chǎn)量150萬噸的3a21防銹鋁合金 管材擠壓車間設(shè)計(jì) 課程名稱：工廠設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)） 學(xué)院：材料與化學(xué)化工學(xué)院 專業(yè)：材料科學(xué)與工程（金屬材料方向） 學(xué)生姓名：肖忠洋 學(xué)號：201102040210 指導(dǎo)教師：管登高、周世杰、劉素田 總成績： 2014年12月 成都理工大學(xué)學(xué)生撰文專用紙 http://www.***.***第2頁 目錄 1設(shè)計(jì)任務(wù)書....................................................................................................3 1.1課程設(shè)計(jì)題目......