ZR10GB臥式鈦管材真空退火爐的研制與創(chuàng)新

真空退火爐利用稀有金屬材料,如：鈦、鋯等,真空退火。真空退火爐具有容積大、溫控精度高、溫度差異小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可靠性高的特點(diǎn)。真空退火爐根據(jù)工藝流程利用工業(yè)人機(jī)交換界面的電氣控制的設(shè)計(jì)方法,主要以plc為核心,來實(shí)現(xiàn)爐體的恒溫控制。還利用上位機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)工況。從而該控制系統(tǒng)達(dá)到了工業(yè)的工藝流程和控制要求,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

對(duì)比了冷軋帶鋼鍍鋅和連退兩種工藝熱處理曲線的同異,介紹了退火爐改造的內(nèi)容,通過改造,機(jī)組能夠適應(yīng)鍍鋅、連退兩種工藝生產(chǎn),為企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。

簡(jiǎn)單介紹了h2作為反應(yīng)介質(zhì)的不銹鋼光亮臥式無馬弗退火爐的設(shè)計(jì)過程,包括爐腔尺寸的確定、爐襯材料的選擇和分布以及功率確定,總結(jié)了設(shè)備投入生產(chǎn)1年多來運(yùn)行的狀況等。

采用中頻感應(yīng)加熱爐對(duì)鈦管材進(jìn)行退火熱處理，是稀有金屬加工領(lǐng)域一項(xiàng)常用技術(shù)和工藝。本文針對(duì)鈦管材加熱用中頻感應(yīng)退火爐的設(shè)備特點(diǎn)和工藝要求，介紹了以西門子s7—200系列plc為核心的退火爐控制系統(tǒng)，論述了其硬件系統(tǒng)構(gòu)成和應(yīng)用軟件設(shè)計(jì)。

介紹了一種新型帶鋼連續(xù)還原退火爐,其適用于熱軋帶鋼的還原除鱗和冷軋帶鋼的退火處理。該連續(xù)還原退火爐由加熱還原段爐體、冷卻段爐體和爐體間連接通道組成。加熱還原段爐體及冷卻段爐體均呈"回"字型結(jié)構(gòu),帶鋼在爐膛內(nèi)回轉(zhuǎn)走行,彎曲曲率小,不易跑偏。該爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、儲(chǔ)料能力強(qiáng)、建設(shè)成本低、產(chǎn)品表面質(zhì)量高,并且能同時(shí)滿足金屬帶鋼的還原除鱗和退火處理,和傳統(tǒng)的退火爐相比具有顯著的優(yōu)勢(shì)。

文章介紹了氨分解氣氛的工作原理、性能及特點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)了氛分解氣氛在連續(xù)式不銹鋼管材退火爐上的安全操作與控制及其應(yīng)用。

本文介紹的是一種用于銅合金管材熱處理的新型輥底室式爐。由于要在這種爐子中處理管料的材質(zhì)及尺寸的多樣性,因而有必要開發(fā)出這樣一種爐型,以便即使在工作溫度范圍很寬及相應(yīng)的冷卻梯度很大的情況下,仍能保證熱處理過程的合理性。為此,我們?cè)O(shè)計(jì)了一種強(qiáng)對(duì)流冷卻室,同時(shí)又是出料真空室。室內(nèi)既可以用普通的dx保護(hù)氣工作,又可以用純氫工作,為此所必要的安全保障功能是由過程控制裝置中的信息系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的.這里還將簡(jiǎn)單介紹這種爐子的工作過程.

本文介紹的是一種用于銅合金管材熱處理的新型輥底室式爐。由于要在這種爐子中處理管料的材質(zhì)及尺寸的多樣性。因而有必要開發(fā)這樣一種爐型,以使即使在工作溫度范圍很寬及相應(yīng)的冷卻梯度很大的情況下,仍能保證熱處理過程的合理性。為此,我們?cè)O(shè)計(jì)了一種強(qiáng)對(duì)流冷卻室,同時(shí)又是出料真空室。室內(nèi)既可以用普通的dx保護(hù)氣工作,又可以用純氫工作,為此所必要發(fā)安全保障功能是由過程控制裝置中的信息系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。這里還將簡(jiǎn)單介紹這

設(shè)計(jì)了瑪鋼退火隧道窯，采用了可調(diào)式旋風(fēng)煤粉燃燒器，并用變頻調(diào)速器來控制煤粉機(jī)及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以控制燃料的輸出量，節(jié)約了能源，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和熱效率。

瑪鋼管件退火爐工藝探討

用硅酸鋁纖維代替耐火磚修筑退火爐爐體，在爐內(nèi)通常工作溫度９００℃情況下，工作多年硅酸鋁纖維墻面完好，不僅節(jié)省燃料氣３０％，而且使維修費(fèi)用降低４０％。

EBNER公司生產(chǎn)的冷軋板卷退火爐

我廠鋁板材退火是用一臺(tái)容量為960/320+10％kw的臺(tái)車式電阻爐,已使用近二十年。電控系統(tǒng)為五十年代的設(shè)計(jì)水平,較為陳舊、落后。在生產(chǎn)中經(jīng)常造成板材重新退火或報(bào)廢。因此1988年與重慶電爐廠一起對(duì)該設(shè)備進(jìn)行了大修改造。1.存在的主要問題大修前爐體已嚴(yán)重變形,爐頂裂縫,爐門密封不嚴(yán),嚴(yán)重漏風(fēng),爐內(nèi)溫差大,鋁材退火不均,爐底下沉,送料機(jī)械經(jīng)常損壞,嚴(yán)重影響生產(chǎn)并使電耗上升。

本文分析了近年來熱鍍鋅退火爐出現(xiàn)的一些新的特點(diǎn),針對(duì)帶鋼的熱鍍鋅連續(xù)退火工藝,提出了提高控制帶鋼質(zhì)量的措施和重視熱能利用的方法.

近年來,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)冷軋鋼板緊俏,各種形式的冷軋板生產(chǎn)線紛紛上馬,而板卷退火是那些生產(chǎn)線上一個(gè)關(guān)鍵工序。冷軋板卷在出廠前需要進(jìn)行再結(jié)晶退火,目的是達(dá)到所要求的機(jī)械性能。這種成品退火通常是在退火爐中進(jìn)行的。為使產(chǎn)品具有良好而均勻的機(jī)械

以梅山鋼鐵公司鍍鋁鋅生產(chǎn)實(shí)踐為基礎(chǔ),從鍍鋁鋅產(chǎn)品主要實(shí)物缺陷包括鋅渣、鋅點(diǎn)凸起、鋅灰等入手,根據(jù)缺陷形貌和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際控制措施分析缺陷產(chǎn)生的原因和機(jī)理,提出理論上的工藝控制方法,并根據(jù)這些缺陷的工藝控制方法提出了具體的退火爐改進(jìn)設(shè)計(jì)思路,以有效提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和設(shè)計(jì)的合理性。

本文主要介紹新型光亮銅帶連續(xù)退火爐的設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)中考慮降低退火成本、提高退火質(zhì)量;并介紹了加熱室的加熱方式、電熱元件的選用和設(shè)計(jì),冷卻室設(shè)計(jì)采用自主研發(fā)的冷凝器,提高冷卻效果。該退火爐使銅帶取得較好的機(jī)械性能。

本文介紹了現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)中鍍鋅生產(chǎn)線的退火爐工藝及其自動(dòng)化控制系統(tǒng)，就其系統(tǒng)的現(xiàn)狀和問題提出了自己的看法。

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)例從熱平衡的角度著手，分析熱損失的主要影響因素，并針對(duì)某鍍鋅生產(chǎn)線連續(xù)退火爐的高溫?zé)煔庥酂峄厥?，進(jìn)行了余熱回收系統(tǒng)的流程描述以及熱力計(jì)算，闡述其熱量平衡，提出了余熱回收系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)與節(jié)能性分析。

針對(duì)酒鋼集團(tuán)公司不銹鋼中厚板退火爐爐輥結(jié)瘤嚴(yán)重而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的問題,對(duì)爐輥結(jié)瘤機(jī)理進(jìn)行了分析,認(rèn)為氧化鐵皮是爐輥結(jié)瘤的主要原因。為此,將金屬爐輥改為纖維輥,根除了鋼板表面因爐輥結(jié)瘤導(dǎo)致的輥印缺陷。

將冷軋加工的12mm×12.5mmtal管材分別加熱至450,475,490,500,550,600,650,700℃后保溫90min,隨爐冷卻,研究不同熱處理溫度對(duì)管材顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,冷加工的ta1管材,在450℃以下熱處理時(shí)材料的性能和顯微組織變化不明顯,在475~490℃之間熱處理時(shí)材料的性能和顯微組織不穩(wěn)定,在500℃時(shí)開始再結(jié)晶,550℃以上熱處理時(shí)材料的性能和組織趨于穩(wěn)定;經(jīng)550~650℃/90minfc處理后的管材性能達(dá)到飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的使用要求。

文章介紹了球墨鑄管退火爐的控制流程、控制算法以及采用siemensplc對(duì)鑄管的溫度進(jìn)行自動(dòng)控制。