ZSK350型擠壓機螺桿密封的國產化改造

介紹了知名螺桿空壓機本土化情況及螺桿空壓機的國產化情況,并指出了國產化的螺桿空壓機存在的問題及今后面臨的機遇。

針對重油催化裝置co鍋爐循環(huán)熱水泵機械密封系統(tǒng)在使用維護中存在的問題,結合實際工況,對原有進口機械密封系統(tǒng)進行改造,降低了維護費用,確保了配件供應的穩(wěn)定性、連續(xù)性。

在水潤滑單螺桿空壓機的設計制造工作中,曾面臨空氣壓縮腔與軸承之間從密封型式、密封結構、密封方法、預防腐蝕和對密封泄漏物的處理等一系列問題的困擾。闡述了解決這諸多問題的研究過程及所獲成果。

日前，武漢乙烯hdpe裝置淤漿泵機械密封成功實現(xiàn)國產化改造。截至2017年2月4日，首臺國產機械密封淤漿泵p3007已連續(xù)運轉60天，各項性能指標良好，符合使用要求。淤漿泵是hdpe裝置的核心設備，以往曾多次發(fā)生淤漿泵機械密封磨損導致非計劃停車問題，且該機械密封為國外公司生產，價格高、供貨周期長，嚴重制約了裝置安全平穩(wěn)生產。和國內機械密封修復廠家溝通后。

本文介紹了在進口600噸擠壓機改造中,結合擠壓筒的工作原理及故障分析,著重闡述了擠壓筒改造設計。

通過論述新型螺桿泵機械密封材料選擇、機封的密封方案、螺桿間距的試驗證明:試驗所選擇的方案能滿足生產的需要。

摘要 雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用 與單螺桿擠出機相似。與單螺桿擠出機區(qū)別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置 于同一的料筒中。雙螺桿擠出機有許多種不同的形式，主要差別在于螺桿結構的不同。 雙螺桿擠出機的螺桿結構要比單螺桿擠出機復雜得多，這是因為雙螺桿擠出機的螺桿還有 諸如旋轉方向、嚙合程度等等問題。本次設計通過對擠壓機三維設計，擠壓系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化， 利用ug平臺進行系統(tǒng)運動仿真，以及bcch125型雙螺桿擠壓機裝配圖和關鍵零部件工程 圖的繪制，完成對bcch125型雙螺桿擠壓機的設計。 關鍵詞：三維設計；參數(shù)優(yōu)化；運動仿真；圖形繪制； abstract thecompositionofseveralmachineconsistsofdrivingdevice,feedingdevice,barrelan

西二線生產設備大多數(shù)為進口的成套設備,在運行性能方面存在較大的優(yōu)勢,但也存在備件供貨周期長、價格高昂等缺陷,制約了生產的順利進行。本文以快開盲板密封圈國產化為突破口,對比材質和使用環(huán)境,通過站場實際應用,從而為設備的國產化積累了寶貴經驗。

O型密封圈是典型的擠壓型密封

混凝土空心條板擠壓機螺桿送料常用的方法存在其無法克服的缺點,為此提出改變螺距與轉速的組合的方法,并對螺桿的耐磨性進行了深入的探討,通過對比提出精密熔模鑄造高錳鋼螺桿具有最佳的性能。

１研制背景 硬質合金擠壓成型較自動模壓和等靜壓成型具 有高效、連續(xù)、長制品無接縫、尺寸精度較高的特點。 用這種成型方法可以獲得沿長度方向密度均勻且截 面積隨模具形狀改變的型材制品，如：實心棒材、直孔 管材、雙螺旋孔棒材等。目前應用于硬質合金擠壓成 型的設備主要是柱塞式擠壓機（液壓），世界上第一 臺柱塞式擠壓機是由英格蘭的ｈｅｎｒｙｂｅｗｌｅｙ和 ｒｉｃｈａｒｄｂｏｏｍａｎ于１８４５年研制成功，歷經１００多 年的發(fā)展，擠壓成型技術和設備正朝著高速化、高效 化和精密化的方向發(fā)展。 根據(jù)查詢和了解，２００６年底之前國內還未能制 造出最大擠壓力達到４５０噸的擠壓機，因此自行研 制出高精密、高壓力擠壓機，將能夠填補國內用于 硬質合金生產的大噸位擠壓機的空白。 ２擠壓機的技術參數(shù) 最大擠壓力：４５０噸 工作壓強（可自動調節(jié)）：０～３４．５ｍ

通過對催化裂化裝置外取熱器熱水循環(huán)泵機械密封泄漏原因的分析,發(fā)現(xiàn)該密封在設計上存在不合理之處,對其進行了改造更新。實踐表明改造是成功的,改造后的機械密封達到了生產使用要求,取得了較好的經濟效益。

分析了催化裂化裝置油漿泵機械密封失效的原因,提出了改進方法。通過改造,穩(wěn)定了生產,降低了成本。改造后機械密封自2007年12月至今累計工作近5000h,其間經歷了長期低負荷運轉及頻繁的工藝操作波動,均能滿足使用要求,證明改造是成功的。

本文根據(jù)螺桿擠壓機的特點,在智能建模專家系統(tǒng)工具dest基礎之上,利用autocadobjectarx參數(shù)化造型技術,運用智能設計建模理論和方法,開發(fā)了一個實用的紡絲螺桿擠壓機智能設計系統(tǒng),并以具體實例證明了其可行性。

文章針對四川維尼綸廠羅茨風機機械密封在實際生產中存在的問題,對其進行技術分析,提出了國產化技術改造的關鍵技術及方案,并順利進行了技術改造。國產化后的機械密封取得了良好的使用效果,壽命達16000h以上。

無筋柱型水泥涵管擠壓機的研制西南交通大學（６１００３１）潘慧龍隨著建筑業(yè)的迅速發(fā)展，下水道用無筋柱型水泥涵管的需要量越來越大，質量要求也越來越高。原來采用人工制作的方法已遠遠不能適應新形勢發(fā)展的需要。這主要表現(xiàn)在兩個方面：（１）數(shù)量供不應求。因手工制...

針對乙烯加氫尾氣回收裝置中噴液式螺桿壓縮機存在的機械密封泄漏問題,進行密封性能參數(shù)分析,找出了機械密封泄漏的原因。采用彈簧靜止式機械密封替換原彈簧旋轉式機械密封后,延長了螺桿壓縮機的安全穩(wěn)定運行周期,明顯改善了該機組的機械密封性能,節(jié)省了大量的潤滑油。

文獻綜述 前言 目前擠壓技術已經應用于硬質合金、食品工業(yè)及機械加工業(yè)等諸多領域。利用硬 質合金擠壓成型技術可生產截面積較小且長度較長的產品，如棒材、管材、帶材等。 由于采用擠壓技術可以獲得沿長度方向密度均勻的產品，且生產效率高，因此在硬質 合金生產中擠壓技術已經得到普及應用。同時隨著擠壓機的發(fā)展，種類逐漸細化，其 產品應用領域不斷擴展，使擠壓機在國民經濟中地位在不斷加強。 一、擠壓機的發(fā)展歷史 根據(jù)產品生命周期理論和擠壓機各個不同階段的具體特征可將擠壓機的發(fā)展分 為四個階段： 1、研發(fā)期：據(jù)資料記載，幾乎都把1797年由美國人s.布朗曼設計的液體鉛管 作為開端。 2、引入期：1820年，t.布恩設計出了第一臺液壓擠壓機，這臺擠壓機大體上包 括了現(xiàn)代擠壓機的基本構件，如擠壓筒、可變換模具，帶擠壓墊片的擠壓軸以及用螺 紋固定在擠壓軸上的穿孔針等。1896年，出現(xiàn)了多層

分析了現(xiàn)有無筋柱型水泥涵管生產機存在的問題，提出了改進方案，并就新方案進行了理論計算和分析說明。

潛水泵長期浸沒于污水中工作,對其機械密封系統(tǒng)的可靠性要求極高。而機械密封作為易損件受潛水泵工作狀況影響,更換頻率較高。為滿足生產要求,有效解決進口機械密封件價格高、供貨周期長等問題,結合使用和維護大、中型潛水泵的工作經驗,對進口潛水泵密封系統(tǒng)中機械密封國產化問題進行研究和探討,并在保證生產工藝的前提下,逐步在生產中應用實施。

通過有限元數(shù)值模擬來分析結構參數(shù)對單螺桿泵工作性能的影響,主要對比分析了單螺桿泵初始模型、改變轉子截面直徑和改變轉子偏心距后的模型,觀察螺桿泵轉子在定子中的初始位移及螺桿泵定、轉子接觸過盈力的變化規(guī)律。結果表明,實際工況下轉子截面中心運動軌跡并非是理論上的直線,而是橢圓;減小轉子截面直徑能迅速降低密封線上的最大接觸應力,而轉子偏心距的減小不僅能降低密封線上的接觸應力,而且能使密封線處的密封力更加均勻;可以通過增大或減小轉子截面直徑或偏心距的辦法來保證圓弧處的密封力。

螺桿式空壓機應用十分廣泛,在不同的工作環(huán)境下,設備的適用與否是一個很重要的問題。在設備運行不利的工作環(huán)境下對gw型螺桿式空壓機進行有針對性的改造,取得的經驗供大家參考。