ZT96型膠砂試體成型振石臺(tái)操作規(guī)程

zs-15型水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程 一、技術(shù)數(shù)據(jù)： 1、振動(dòng)臺(tái)的振幅：15mm±0.3mm 2、振動(dòng)頻率：60次/60s±2s 3、振動(dòng)部分（臺(tái)器、臂桿、模套、卡具）總質(zhì)量：13.75kg±0.25kg 4、臺(tái)盤中心到臂桿中心的距離：800mm±1mm 5、電源：ac220v允許波動(dòng)范圍85-110% 6、電動(dòng)機(jī)參數(shù)： ①型號(hào)：90tdy4 ②功率：70w ③轉(zhuǎn)數(shù)：60轉(zhuǎn)/分 7、外形體積：1040×300×400mm 8、重量：32.5kg 二、工作原理 工作時(shí)由同步發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使振動(dòng)部件上升運(yùn)動(dòng)，升到定值后自由 落下，而產(chǎn)生頻率為60次/分的振動(dòng)使水泥膠砂式試樣在重力的作用下振 實(shí)。 三、使用方法 1、試機(jī)前的準(zhǔn)備 a、將突頭的護(hù)套取下，清潔整個(gè)振實(shí)臺(tái)，并在凸輪和隨動(dòng)輪的接觸面涂上 適量潤(rùn)滑脂。 b、連接控制器與主機(jī)的電纜，連接

計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)報(bào)告 計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)檢定裝置 計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人唐傳宇 建標(biāo)單位名稱（公章）池州市計(jì)量測(cè)試所 填寫日期2011.08.19 目錄 一、建立計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的目的????????????????????() 二、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的工作原理及其組成??????????????() 三、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器及主要配套設(shè)備????????????????() 四、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)指標(biāo)???????????????() 五、環(huán)境條件???????????????????????() 六、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的量值溯源和傳遞框圖???????????????() 七、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的重復(fù)性試驗(yàn)???????????????????() 八、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定性考核????????????????????(

膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)檢定記錄 受檢單位 型號(hào)規(guī)格出廠編號(hào)環(huán)境溫度（℃） 制造廠環(huán)境相對(duì)濕度（%rh） 執(zhí)行規(guī)程jjg（建材）124-1999—————————— 所使用計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥軟練設(shè)備檢定裝置使用前使用后 序號(hào)項(xiàng)目 單 位 技術(shù)要求檢定數(shù)據(jù)結(jié)果 1外觀—目測(cè)檢測(cè) 2振幅mm14.7～15.3 3振動(dòng)60次的時(shí)間s58～62 4 臺(tái)盤上裝上試模后包 括臂桿、模套和卡具的 總質(zhì)量 kg19.5～20.5 5臺(tái)盤除試模外的質(zhì)量kg13.5～14 6 臺(tái)盤中心到臂桿軸中 心的距離 mm799～801 檢定結(jié)論： 檢定員：核驗(yàn)員： 檢定日期：年月日有效期至：年月日

zs-15型水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)用于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(iso法)gb/t 17671-1999”規(guī)定的統(tǒng)一設(shè)備，適用于水泥膠砂試件制備時(shí)的振實(shí)成型。 水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)技術(shù)參數(shù) 1、振動(dòng)部分總重量20kg±0.5kg 2、落距15mm±0.3mm 3、振動(dòng)頻率60次/60秒±2秒 4、電動(dòng)機(jī)型號(hào)90tdy4 5、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分 6、電動(dòng)機(jī)功率70w 7、電源電壓ac220v 水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)工作原理 該儀器主要由振動(dòng)部件，機(jī)架部件和接近

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 一、使用前準(zhǔn)備 1、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、更換新砂輪時(shí)，應(yīng)切斷總電源，同時(shí)安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋，若肉 眼不易辨別，可用堅(jiān)固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲。（金 屬聲則優(yōu)、啞聲則劣）。 3、砂輪機(jī)必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm，否則不得使用。 4、安裝砂輪時(shí)，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應(yīng)檢查螺母是否松動(dòng)。 5、砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗(yàn)2～3分鐘，看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，保護(hù)裝置是 否妥善可靠，在測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開動(dòng) 砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源。以防發(fā)生事故。 6、凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對(duì)砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用砂輪機(jī)時(shí)，不準(zhǔn) 戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。 7、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），

臺(tái)式砂輪機(jī)操作規(guī)程 一、目的 規(guī)范職工作業(yè)過程的操作行為，杜絕操作中的違規(guī)、違紀(jì)現(xiàn) 象發(fā)生，有效控制危害因素、預(yù)防事故的發(fā)生。 二、使用前安全檢查 1、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、更換新砂輪時(shí)，應(yīng)切斷總電源，同時(shí)安裝前應(yīng)檢查砂輪 片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅(jiān)固的線把砂輪吊起， 再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲。金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣） 3、砂輪機(jī)必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過 5mm否則不得使用。 4、安裝砂輪時(shí)，螺母上的不得過松、過緊，使用前應(yīng)檢查 螺母是否松動(dòng)。 5、砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗(yàn)2-3分鐘，看其運(yùn)轉(zhuǎn)是 否平衡，保護(hù)裝置是否妥善可靠，測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)安排兩名 工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開動(dòng)砂輪，如有異常，由 另一人在配電柜處立即切斷電源。以防發(fā)生事故。 6、凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對(duì)砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。 使用砂輪

臺(tái)式砂輪機(jī)操作規(guī)程 操作本設(shè)備，必須熟悉設(shè)備的原理、性能、參數(shù)。 一、操作砂輪機(jī)需要帶平光鏡。 二、打開砂輪機(jī)，要看方向是否正確，待轉(zhuǎn)速正常及可作業(yè)。 三、操作砂輪機(jī)禁止人對(duì)著旋轉(zhuǎn)的砂輪，必須站在砂輪的側(cè)面進(jìn)行 打磨作業(yè)。 四、砂輪機(jī)在運(yùn)行時(shí)，砂輪的正前方20米不得有人。 五、在作業(yè)時(shí)，禁止為了提高速度，將器件猛壓在砂輪上。 六、在砂輪機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止在砂輪機(jī)上敲打和移動(dòng)。 七、砂輪機(jī)的底座必須固定。 八、在打磨器件時(shí)，禁止卡在砂輪機(jī)殼里打磨。 九、比較大，不方便拿的器件禁止在砂輪機(jī)上打磨，應(yīng)用手持砂輪 機(jī)打磨。 十、在打磨器件時(shí)，禁止用砂輪的側(cè)面打磨。 十一、禁止私自將砂輪機(jī)拆卸或更改電源相序。 十二、人離開砂輪機(jī)時(shí)，必須關(guān)閉砂輪機(jī)。 十三、砂輪片用到2/3時(shí)或有缺口時(shí)，必須更換砂輪片。 十四、砂輪機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止將布、棉紗等軟物拿到砂輪機(jī)上。 十五、砂輪

砂漿操作規(guī)程 一、試驗(yàn)室工作職責(zé) 按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范通過試驗(yàn)工作，用定量的方法，科學(xué)地鑒定公司進(jìn)廠原材料的質(zhì) 量，出廠商品干混砂漿的質(zhì)量。為公司提供最優(yōu)干混砂漿生產(chǎn)配合比，不斷開發(fā)和推廣 公司生產(chǎn)領(lǐng)域的新技術(shù)，新材料，新工藝。為公司控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高質(zhì)量管理水平， 降低消耗作出貢獻(xiàn)。 1、按國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，認(rèn)真做好原材料商品砂漿的質(zhì)量檢查工作; 2、通過大量干混砂漿試配，準(zhǔn)確設(shè)計(jì)干混砂漿配合比，為商品干混砂漿生產(chǎn)提供 最優(yōu)的配合比，積極開發(fā)應(yīng)用外加劑摻和料，為生產(chǎn)提供精確的使用數(shù)據(jù)和工藝方法， 達(dá)到企業(yè)降低成本，確保質(zhì)量的目的; 3、積極開展新技術(shù)，新工藝的試驗(yàn)研究工作; 4、負(fù)責(zé)試驗(yàn)資料的統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)提供試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)試驗(yàn)樣品有效期的保存， 以便必要的復(fù)查; 5、準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)出具試驗(yàn)報(bào)告，健全試驗(yàn)報(bào)

砼震動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程 1.0操作規(guī)程 1.1將試模對(duì)稱地放置在臺(tái)面的每一個(gè)圓圈中，使磁力起到一定作 用。 1.2接通電源，啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)。 1.3振動(dòng)約15秒后，關(guān)閉電源，取下試模。 1.4清潔振動(dòng)臺(tái)。 2.0注意事項(xiàng) 2.1振動(dòng)臺(tái)使用380v電源，振動(dòng)電機(jī)應(yīng)有良好的可靠地線。 2.2振動(dòng)臺(tái)在作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)噪聲不正常，應(yīng)立即停止運(yùn)行，切 斷電源，全面檢查緊固零件是否松動(dòng)。必要檢查振動(dòng)電機(jī)內(nèi)偏心 塊是否松動(dòng)或零件損壞。擰緊松動(dòng)零件，調(diào)換損壞零件，便不允 許調(diào)偏心塊變動(dòng)。 2.3每振完一組試件均要清潔震動(dòng)臺(tái)，防止砂漿、碎石等雜質(zhì)影響 震動(dòng)臺(tái)與試模的吸合。

水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)校驗(yàn)方法 水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)置、使用中和檢修后的 水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)的檢驗(yàn)。1概述 水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)是用于《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》gb17671-1-999水 泥強(qiáng)度試 驗(yàn)方法的專用設(shè)備。 2技術(shù)要求 2.1應(yīng)有銘牌，其中包括儀器名稱、型號(hào)、生產(chǎn)廠、出廠編號(hào)與日期。2.2 振實(shí)臺(tái)外表面不得有粗糙不平及未規(guī)定的凸起、凹陷，臂桿軸只能轉(zhuǎn)動(dòng)不允許有曠 動(dòng)。振實(shí)臺(tái)啟動(dòng)后，其臺(tái)盤無擺動(dòng)現(xiàn)象，聲音正常，控制器和計(jì)數(shù)器靈敏可 靠，能控制振實(shí) 臺(tái)振動(dòng)60次后自動(dòng)停止。 2.3振實(shí)臺(tái)的振幅:(15?0.3)mm。 2.4振動(dòng)60次的時(shí)間:(60?2)s。 2.5卡具與模套連成一體，卡緊時(shí)模套能壓緊試模并與試模內(nèi)側(cè)對(duì)齊。2.6 臺(tái)盤表面應(yīng)是水平的。 3校驗(yàn)用儀器設(shè)備及校驗(yàn)條件 3.1秒表:分辨率不低于

水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)校驗(yàn)方法 本方法適用于新購(gòu)置、使用中和檢修后的水泥膠砂試體成型振實(shí) 臺(tái)的檢驗(yàn)。 1概述 水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)是用于《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》 gb17671-1-999水泥強(qiáng)度試驗(yàn)方法的專用設(shè)備。 2技術(shù)要求 2.1應(yīng)有銘牌，其中包括儀器名稱、型號(hào)、生產(chǎn)廠、出廠編號(hào) 與日期。 2.2振實(shí)臺(tái)外表面不得有粗糙不平及未規(guī)定的凸起、凹陷，臂 桿軸只能轉(zhuǎn)動(dòng)不允許有曠動(dòng)。振實(shí)臺(tái)啟動(dòng)后，其臺(tái)盤無擺動(dòng)現(xiàn)象，聲 音正常，控制器和計(jì)數(shù)器靈敏可靠，能控制振實(shí)臺(tái)振動(dòng)60次后自動(dòng) 停止。 2.3振實(shí)臺(tái)的振幅：（15±0.3）mm。 2.4振動(dòng)60次的時(shí)間：（60±2）s。 2.5卡具與模套連成一體，卡緊時(shí)模套能壓緊試模并與試模內(nèi) 側(cè)對(duì)齊。 2.6臺(tái)盤表面應(yīng)是水平的。 3校驗(yàn)用儀器設(shè)備及校驗(yàn)條件 3.1秒表：分辨率不低于0.1s； 3.2百分表、14.7mm和1

操作規(guī)程礦山企業(yè)崗位操作規(guī)程

震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)操作規(guī)程 （砂子篩分析檢驗(yàn)） 試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定： 用于篩分析的試樣，其顆粒的公稱粒徑不應(yīng)大于10.0mm。試驗(yàn)前應(yīng)先 將來樣通過公稱直徑10.0mm的方孔篩，并計(jì)算篩余。稱取經(jīng)宿分后樣品 不少于550g兩份，分別裝入兩個(gè)淺盤，在（105±5）℃的溫度下烘干到恒 重。冷卻至室溫備用。 注：恒重是指在相鄰兩次稱量間隔時(shí)間不小于3h的情況下，前后兩次 稱量之差小于該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的稱量精度（下同）。 篩分析試驗(yàn)應(yīng)下列步驟進(jìn)行： 1確稱取烘干試樣500g（特細(xì)砂可稱250g），置于按篩孔大小順序排 列（大孔在上、小孔在下）的套篩的最上一只篩（公稱直徑為5.00mm的 方孔篩）上；將套篩裝入搖篩機(jī)內(nèi)固緊，篩分10min；然后取出套篩，再 按篩孔由大到小的順序，在清潔的淺盤上逐一進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩 出量不超過試樣總量的0.1％時(shí)為止；通過的顆粒

石灰窯操作規(guī)程 —日晟公司石灰窯崗位作業(yè)指導(dǎo)書 班長(zhǎng)崗位 1工作目的： 精心組織石灰窯的生產(chǎn)，管理好人員和設(shè)備,保證石灰窯的正常運(yùn)行,為電石 爐安全生產(chǎn)提供保障. 2適用范圍:石灰窯班長(zhǎng) 3職責(zé): 3.1負(fù)責(zé)本班的人事、設(shè)備管理。 3.2督促檢查本班的衛(wèi)生情況。 3.3檢查安排設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。 3.4負(fù)責(zé)與其他工序之間的協(xié)調(diào)。 3.5負(fù)責(zé)安排、執(zhí)行上級(jí)安排下來的各項(xiàng)工作。 4工作程序： 4.1接班前對(duì)班組人員進(jìn)行點(diǎn)名，并開班前會(huì)。 4.2接班時(shí)認(rèn)真檢查交接班記錄，并聽取當(dāng)班班長(zhǎng)說明當(dāng)班進(jìn)行情況,了解有無 注意事項(xiàng)和遺留問題,如有及時(shí)匯報(bào)調(diào)度,并組織人員進(jìn)行處理. 4.3聽取本班接班情況，無意見后，在交接班記錄上簽字。 4.4及時(shí)了解本班電石爐的生產(chǎn)情況和負(fù)荷情況,與司窯組織操作. 4.5接班后，組織人員進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中及時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行情況,如遇

灌砂法壓實(shí)度試驗(yàn)操作規(guī)程 一、在試驗(yàn)地點(diǎn)，選一塊平坦表面，并將其清掃干凈， 其面積不得小于基板面積。將基板放在此平坦表面上。 如表面的粗糙度較大，則將盛有量砂的灌砂筒放在基 板中間是圓孔上。打開灌砂筒開關(guān)，讓砂流入基板的 中孔內(nèi)，直到儲(chǔ)砂筒內(nèi)的砂不再下流時(shí)關(guān)閉開關(guān)。取 下灌砂筒，并稱筒內(nèi)砂的質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g。 二、取走基板，將留在試驗(yàn)地點(diǎn)的量砂收回，重新將 表面清掃干凈。將基板放在清掃干凈的表面上，沿基 板中孔鑿洞（洞的直徑與灌砂筒一致）。在鑿洞過程在 中，不使鑿出的試樣丟丟失，并隨時(shí)將鑿松的材料取 出，放在已知質(zhì)量的塑料袋內(nèi)，不使水分蒸發(fā)。也可 放在大試樣盒內(nèi)。試洞的深度應(yīng)等于測(cè)試層厚度，但 不得有下和層材料混入，最后將洞內(nèi)的全部鑿松材料 取出。對(duì)土基或基層，為防止試樣盤內(nèi)材料的水分蒸 發(fā)，可分幾次乘取材料的質(zhì)量。全部取出材料的總質(zhì) 量，準(zhǔn)確至1g。 三、從挖出的全部試樣中取有代

型砂試驗(yàn)操作規(guī)程 型砂(舊砂)含泥量的測(cè)試方法 1范圍 本實(shí)驗(yàn)程序概述了型砂（舊砂）含泥量的測(cè)試方法。 2型砂水分的概念 指型砂（舊砂）中直徑小于20微米的細(xì)粉的含量。 3所需儀器 虹吸式洗砂機(jī)； 雙盤紅外線烘干器； 感量為0.01的天平； 漏斗，中速濾紙，玻璃棒； 4實(shí)驗(yàn)程序 4．1取300克左右型砂（舊砂），用四分法取100克烘干待用； 4．2用天平稱取50±0.1克舊砂，將試樣放入容量為600ml專用洗砂杯中，加入390ml蒸 餾水和10ml濃度為5%的焦磷酸鈉溶液，煮沸3-5分鐘，將洗砂杯置于洗砂機(jī)上，攪拌15 分鐘，取下洗砂杯。 4．3向洗砂杯中加入清水至標(biāo)準(zhǔn)高度125mm處，用玻璃棒攪拌30秒，靜止10分鐘，用虹 吸管排除渾水。第二次仍加清水至標(biāo)準(zhǔn)高度125mm處，用玻璃棒攪拌約30秒后，靜置10

液壓閥門測(cè)試機(jī)操作規(guī)程 一、閥門的裝夾 1、測(cè)試時(shí)，按“油泵啟動(dòng)“按鈕，將吊臂移向機(jī)身外，鉤牢被試閥門，按”吊鉤上升“按 鈕，將閥門吊至壓盤中心高度，用人力將閥門推向機(jī)身中間，然后按”左壓板進(jìn)退“按鈕， 將壓板進(jìn)或退調(diào)至大于閥門法蘭外徑尺寸，并將閥門緩慢貼近密封法蘭（勿碰傷密封法蘭和 o形圈）。同時(shí)按壓板進(jìn)按鈕，將壓板靠近被試閥門法蘭背面鉤住，按”左壓緊“按鈕，將 被試閥門夾緊。 2、根據(jù)被試閥門的通徑大小和壓力高低，對(duì)照“油泵、閥門壓力對(duì)照?qǐng)D“，再按”左增壓 “按鈕，將油壓增至”對(duì)照?qǐng)D“所示壓力，增壓壓力由調(diào)壓閥手輪調(diào)整。 二、閥門的測(cè)試 1、做強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，將氣水交接管接至“水壓測(cè)試“接口。調(diào)整電接點(diǎn)壓力表上限指針值（強(qiáng) 度測(cè)試壓力一般為公稱壓力的1.5倍）打開被測(cè)閥門和右卸壓閥，將水泵旋鈕玄至”自動(dòng)“處， 待被測(cè)閥門內(nèi)排除空氣后關(guān)閉右卸壓閥，當(dāng)水壓達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限

石子試驗(yàn)操作流程 2015.04.12—1 一．目的 檢測(cè)石子各項(xiàng)指標(biāo)，指導(dǎo)檢測(cè)人員按規(guī)程正確操作，確保檢測(cè)結(jié)果科 學(xué)、準(zhǔn)確。 二．檢測(cè)參數(shù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 顆粒級(jí)配、表觀密度、堆積密度、緊密密度、空隙率、含泥量、泥塊 含量、壓碎指標(biāo)值、針片狀顆粒含量等。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》7.2.5 條 gb/t14685-2001《建筑用卵石、碎石》。 jgj52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 三．適用范圍 適用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。 四．職責(zé) 檢測(cè)員必須執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，隨時(shí)作好試驗(yàn)記錄， 填寫檢測(cè)報(bào)告，并對(duì)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。 五．樣本大小及抽樣方法 在料堆上取樣時(shí)，應(yīng)均勻在料堆頂部，中部和底部的五個(gè)部位，鏟除 表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，組成一組樣品。大型運(yùn)輸 工具的，以400

九、使用繩卡，應(yīng)將有壓板的放在長(zhǎng)頭一面。其應(yīng)用范圍應(yīng)符合下列規(guī)定（表3）。 七、編結(jié)繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于 300mm。 用卡子連成繩套時(shí)，卡子不得少于3個(gè)。 八、地錨（樁）應(yīng)按施工方案確定的規(guī)格和位置設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下管線等情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工 負(fù)責(zé)人采取措施。 0.8011～1615～2021～3026～40 報(bào)　廢16以上20以上30以上40以上 1.000～50～70～100～15 0.906～108～1411～2016～25 　　鋼絲繩斷絲折減或報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)（一個(gè)節(jié)距內(nèi)）表2 折減或報(bào)廢 鋼絲繩種類（交互捻制） 6×19+16×24+16×37+16×61+1 作吊索無彎

地泵工安全操作規(guī)程 1.預(yù)防事故裝置如：指示及警告標(biāo)志、柵欄、 金屬擋板等必須完好無損并正常使用，不 行更改或取消。 2.采用高壓泵送混凝土，系統(tǒng)油壓超過 22mpa時(shí)，操作者必須采取下列安全措 施：定期更換距操作者三米內(nèi)的輸送管 卡，密封膠圈及彎管；距離操作者三米內(nèi) 的輸送管路必須用木板或金屬板屏護(hù)。 3.泵送混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在軟管彎曲半徑過小 的情況下進(jìn)行泵送，以免堵塞管路千百萬 危險(xiǎn)事故。 4.在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域，非操作 人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。 5.為避免吸入空氣，料斗中的混凝土料位必 須高于攪拌軸。 6.每次泵送混凝土結(jié)束后或異常情況造成 停機(jī)時(shí)，都必須將s管、混凝土缸和料斗 清洗干凈。嚴(yán)禁s管、混凝土缸和料斗內(nèi) 殘存混凝土料。 7.進(jìn)行維修保養(yǎng)前，應(yīng)斷開電源總開關(guān)，釋 放蓄能力器壓力。 8.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得把手伸入料斗內(nèi)、水箱內(nèi) 或靠

地質(zhì)人員操作規(guī)程 礦井地質(zhì)工必須堅(jiān)持為生產(chǎn)一線服務(wù)，積極主動(dòng)了解煤礦生產(chǎn)情 況，根據(jù)礦井不同的地質(zhì)條件，按照生產(chǎn)建設(shè)各個(gè)階段的特點(diǎn)和要求 進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》， 杜絕地質(zhì)事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)保安。 一、必須熟悉《礦井地質(zhì)規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》、《煤礦安全 規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》 中的有關(guān)規(guī)定。 二、必須熟悉我礦煤系地層、地質(zhì)構(gòu)造、煤層和煤質(zhì)的變化規(guī)律， 掌握一定的防災(zāi)和避災(zāi)知識(shí)。 三、礦井地質(zhì)觀測(cè)要求 1、觀測(cè)記錄必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并記錄在專門的地質(zhì)觀測(cè)薄上； 記錄薄應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，妥善保存。 2、描述地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)做到內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清晰、表 達(dá)確切、圖文結(jié)合、重點(diǎn)突出，客觀地反映地質(zhì)現(xiàn)象的真實(shí)情況。 3、每次觀測(cè)必須記錄觀測(cè)的時(shí)間、地點(diǎn)、位置和觀測(cè)者的姓名。 五、日常地質(zhì)工作要求 1、煤

--0-- 28000nm3/h 空分裝置操作規(guī)程 陜西神木化工有限公司 空分車間 -1- 編寫：李全會(huì) 審核：靳燕懷張國(guó)財(cái) 審定：黃曄 批準(zhǔn)：王晉堂 -2- 目錄 第一部分氧、氮分離系統(tǒng)操作規(guī)程------------------------3 第二部分氬系統(tǒng)操作規(guī)程--------------------------------15 第三部分增壓透平膨脹機(jī)組操作規(guī)程----------------------20 第四部分zcf-100000/8型低溫液體貯槽操作說明------------26 第五部分液氧泵操作規(guī)程--------------------------------30 第六部分液氬泵操作規(guī)程------------------------------------------