安鋼1780mm生產(chǎn)線成功軋制X80管線鋼熱軋卷板

介紹了西氣東輸二線用x80級(jí)管線鋼的開發(fā)及應(yīng)用情況。太原鋼鐵有限公司x80級(jí)管線鋼采用低c高mn、nb-cr-mo合金體系設(shè)計(jì),純凈鋼冶煉,優(yōu)化的tmcp技術(shù)軋制,所開發(fā)的x80級(jí)熱軋卷板微觀組織均為針狀鐵素體,具有高屈服強(qiáng)度、低韌脆轉(zhuǎn)變溫度及良好的抗動(dòng)態(tài)撕裂能力。

1月10日,首鋼京唐熱軋作業(yè)部成功軋制出低合金x80管線鋼,為提高公司品種鋼生產(chǎn)水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力奠定了基礎(chǔ)。熱軋作業(yè)部為做好低合金x80管線鋼的軋制工作,

介紹了x60管線鋼熱軋卷板首次試生產(chǎn)的基本情況,試制熱軋卷板的化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織等均達(dá)到api技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,并對(duì)化學(xué)成分、工藝以及生產(chǎn)中存在的問題進(jìn)行了討論。

2009年12月17日，安鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)線成功批量軋制不銹鋼卷板396．47噸。結(jié)束了河南省不能生產(chǎn)不銹鋼板材的歷史。

沖擊功異常是影響管線鋼性能穩(wěn)定性的重要因素之一。針對(duì)本鋼1700mm熱軋生產(chǎn)的管線鋼存在沖擊功異常問題,對(duì)管線鋼沖擊功進(jìn)行了檢測(cè),并對(duì)其的低倍組織和金相檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析,通過冶煉工藝和軋制工藝的調(diào)整,解決了管線鋼的沖擊功異常的問題。

鞍鋼研制開發(fā)的高強(qiáng)度高韌性管線鋼x60熱軋卷板采用c-mn-nb-v系少珠光體鋼設(shè)計(jì),碳含量小于0.10%,其工藝設(shè)計(jì)采用純凈鋼冶煉連鑄工藝和熱機(jī)械軋制工藝,具有高強(qiáng)度、高韌性和良好的焊接性能等,可以滿足用戶的使用要求,已成功應(yīng)用于國內(nèi)近10條重要的石油和天然氣輸送管線工程。

采用低碳高鈮c-mn-mo-nb系或c-mn-cr-nb系,同時(shí)結(jié)合純凈鋼冶煉連鑄工藝和熱機(jī)械軋制工藝等技術(shù),在鞍鋼asp流程開發(fā)出x70管線鋼熱軋卷板。其產(chǎn)品組織為針狀鐵素體組織,具有高強(qiáng)度、高韌性、良好焊接性能和抗hic性能,制成螺旋埋弧焊管已應(yīng)用于國家重點(diǎn)管線工程。

介紹了沙鋼對(duì)x52管線鋼的研制過程,通過化學(xué)成分的調(diào)整和控軋控冷工藝的不斷改進(jìn),最終得到了組織、性能都優(yōu)于x52、達(dá)到了x60水平的管線鋼。

采用中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線研制開發(fā)經(jīng)濟(jì)型x65級(jí)管線鋼熱軋卷板,其特點(diǎn)是在成分設(shè)計(jì)上采用低c高nb經(jīng)濟(jì)型設(shè)計(jì),在工藝上采用純凈鋼冶煉,動(dòng)態(tài)輕壓下連鑄技術(shù)和高溫軋制工藝(htp)技術(shù)。產(chǎn)品的顯微組織均勻,晶粒細(xì)小,具有良好的低溫韌性和焊接性能,同時(shí)有效降低了生產(chǎn)成本,減小了軋機(jī)負(fù)荷,提高了生產(chǎn)效率。

介紹x70鋼開發(fā)生產(chǎn)中的冶煉、軋制的工藝控制情況,確立了生產(chǎn)工藝路線,為管線鋼的開發(fā)提供了依據(jù)。

2014年11月22mm厚度的x80級(jí)熱軋卷板在太鋼成功下線，并于10月底首批通過了中石油φ1219mm×22mm螺旋焊管用熱軋卷板成果鑒定。隨著國家“十二五”重點(diǎn)工程西氣東輸二線、三線等項(xiàng)目的快速推進(jìn)，大壁厚、大口徑的管道制造與投運(yùn)迫在眉睫。在此背景下，國內(nèi)各家鋼廠相繼開展了該規(guī)格產(chǎn)品的研發(fā)工作。

在熱軋卷板的生產(chǎn)中，熱卷箱技術(shù)可以通過減少軋線長度和減少功率消耗來降低生產(chǎn)成本

介紹在柳鋼熱軋2032mm生產(chǎn)線開發(fā)試制微合金化x70管線鋼卷的工藝與產(chǎn)品性能。

通過對(duì)成分的優(yōu)化,試驗(yàn)不同的精軋出口溫度與卷取溫度;研究各溫度對(duì)管線鋼性能及組織的影響;結(jié)果表明:降低精軋出口溫度可提高強(qiáng)度,降低層流溫度可獲得管線鋼所需的針狀鐵素體組織,落錘改善較明顯。

對(duì)當(dāng)今世界廣泛采用的三種板形控制技術(shù)進(jìn)行了分析,運(yùn)用離線板形控制程序?qū)釒т撥垯C(jī)精軋機(jī)組板形控制方案進(jìn)行模擬研究,從而確定出鞍鋼1780機(jī)組最佳板形控制方案

對(duì)馬鋼2250熱連軋生產(chǎn)的x80管線鋼的力學(xué)性能、顯微組織、析出物及制作的螺旋焊管質(zhì)量進(jìn)行了分析研究。結(jié)果表明:馬鋼生產(chǎn)的厚18.4mmx80管線鋼力學(xué)性能優(yōu)良,平均屈服、抗拉強(qiáng)度分別為575mpa和660mpa,-20℃平均沖擊功為295j,-15℃dwtt平均剪切面積為98%。馬鋼x80管線鋼為針狀鐵素體組織,晶粒細(xì)小,析出物呈彌散分布。制造的管體滿足西氣東輸二線標(biāo)準(zhǔn)對(duì)x80管線鋼的質(zhì)量要求,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。

鞍鋼1780mm熱軋生產(chǎn)線的板形綜合控制技術(shù)

闡明了板形控制的重要性和復(fù)雜性,分析了板形綜合影響因素和控制途徑以及熱連軋板形綜合控制的特點(diǎn)等,并對(duì)板形綜合控制策略進(jìn)行了探討。

1 江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司作業(yè)文件 sg02.8.2.4.5-2005 熱軋卷板檢驗(yàn)規(guī)程 1主題內(nèi)容 本文件規(guī)定了我公司熱軋卷板產(chǎn)品在生產(chǎn)和銷售中需進(jìn)行的所有過 程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，明確了各有關(guān)部門的職責(zé)及需形成的質(zhì) 量記錄等方面的管理要求。 2適用范圍 本規(guī)程適用于我公司熱軋卷板產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)。 3職責(zé) 3.1生產(chǎn)部門 負(fù)責(zé)按規(guī)定取樣，并依據(jù)各類檢驗(yàn)結(jié)果實(shí)施過程控制； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。 3.2質(zhì)檢處熱軋卷板質(zhì)檢站 負(fù)責(zé)按規(guī)定送樣，負(fù)責(zé)整個(gè)檢驗(yàn)作業(yè)流程的實(shí)施和監(jiān)督； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的抽檢； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品各檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣

本文介紹承德鋼鐵公司1780熱連軋生產(chǎn)線層流冷卻控制系統(tǒng)的組成、原理和實(shí)際應(yīng)用情況,主要闡述二級(jí)系統(tǒng)在層流冷卻控制系統(tǒng)中的作用,二級(jí)模型的模塊組成和主要計(jì)算流程,以及對(duì)影響卷曲溫度控制精度的原因進(jìn)行總結(jié)。

介紹了承鋼1780熱連軋生產(chǎn)線的工藝技術(shù)（機(jī)型選取、主要工藝、設(shè)備選擇、工藝流程、車間布置）特點(diǎn)，分析了承鋼1780熱軋卷板線產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，對(duì)該線產(chǎn)品的市場(chǎng)前景進(jìn)行了定位，同時(shí)該生產(chǎn)線具備年產(chǎn)量400萬噸合格熱軋卷板能力，且工藝成熟，建設(shè)周期短，投資僅17億元，綜合效益佳，整體水平達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

X80級(jí)管線鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用