安鋼2800mm中厚板機(jī)組提高成材率的實(shí)踐

安鋼提高鋼材綜合成材率研究與實(shí)踐

2009年,臨鋼不銹鋼中厚板成材率為85.83%。通過對生產(chǎn)過程中各工序存在的問題采取針對性的措施,至2010年,成材率達(dá)到86.63%。目前,臨鋼不銹鋼中厚板成材率居于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了安鋼中板廠2800mm四輥軋機(jī)生產(chǎn)線二期工藝技術(shù)改造項(xiàng)目、方案設(shè)計及通過改造后,產(chǎn)量與品種的規(guī)模效益和今后的發(fā)展建議。

本文介紹了該廠2800mm四輥軋機(jī)生產(chǎn)線二期工藝技術(shù)改造項(xiàng)目、方案設(shè)計及改造后產(chǎn)量與品種的規(guī)模效益及今后的發(fā)展建議

八鋼中厚板機(jī)組生產(chǎn)寬度極限為3000mm。為滿足市場的需求和提升產(chǎn)品市場競爭力,中厚板廠結(jié)合生產(chǎn)和設(shè)備情況軋制了3100mm寬幅的橋梁鋼。文章介紹了極限寬板生產(chǎn)控制的難點(diǎn)和重點(diǎn)以及極限寬度拓展的生產(chǎn)實(shí)踐。

由于采用小規(guī)格坯料軋制大規(guī)格翼板鋼,存在軋件切頭長度大、成材率低等問題,通過優(yōu)化改造孔型系統(tǒng),減小頭部寬展差,減少切頭尾長度,控制軋制過程中的不穩(wěn)定因素并減少中間軋廢,產(chǎn)品寬度控制穩(wěn)定,寬度差在±1mm之內(nèi),提高了翼板鋼的成材率,大規(guī)格翼板鋼的成材率達(dá)到了92%以上。

湖南工業(yè)大學(xué) 課程設(shè)計 資料袋 冶金工程學(xué)院（系、部）2012~2013學(xué)年第1學(xué)期 課程名稱金屬材料專業(yè)課程設(shè)計2指導(dǎo)教師王生朝職稱副教授 學(xué)生姓名xxxx專業(yè)班級金屬材料工程學(xué)號xxxxxxxxxx 題目28×2800×9000（mm）中厚板生產(chǎn)規(guī)程設(shè)計 成績起止日期2013年1月7日～2013年1月18日 目錄清單 序號材料名稱資料數(shù)量備注 1課程設(shè)計任務(wù)書1 2課程設(shè)計說明書1 3課程設(shè)計圖紙00張 4 5 6 金屬材料專業(yè)課程設(shè)計2 設(shè)計說明書 28×2800×9000中厚板生產(chǎn)規(guī)程設(shè)計 起止日期：2013年1月7日至2013年1月18日 學(xué)生姓名xxxxx 班級金屬材料094 學(xué)號xxxxxx

酒鋼中板1998年8月投產(chǎn)。通過對軋鋼生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的有效控制,使中板成材率顯著提高,中板軋鋼居于全國同行業(yè)領(lǐng)先水平,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

針對安鋼中板機(jī)組熱送熱裝比例偏低的問題,通過改變管理方式,將熱送溫度標(biāo)準(zhǔn)量化為時間標(biāo)準(zhǔn),借助信息化手段,細(xì)化管理熱送每個時間節(jié)點(diǎn),開展二切切割達(dá)產(chǎn)攻關(guān),使中板機(jī)組綜合熱送率由2009年11月的11%,提高到2010年3～9月的80%以上。

成材率是軋鋼生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要指標(biāo)，直接影響著企業(yè)的效益和市場。分析認(rèn)為：鋼板剪切損失占整個成材損失的80％以上，因此，降低鋼板的剪切損失是提高成材率的關(guān)鍵，主要有以下幾個方面：

安陽鋼廠中板改造工程2800mm軋機(jī)安裝總結(jié)

達(dá)鋼提高綜合成材率,定尺率的理論與實(shí)際

提高114cpe機(jī)組熱軋無縫鋼管成材率的工藝實(shí)踐 作者：卓釗，杭乃勤，程向龍，段家田，康志勇，zhuozhao，hangnaiqing，cheng xianglong，duanjiatian，kangzhiyong 作者單位：卓釗,杭乃勤,程向龍,zhuozhao,hangnaiqing,chengxianglong(武漢科技大學(xué)材料與冶金 學(xué)院,武漢,430081)，段家田,康志勇,duanjiatian,kangzhiyong(武鋼漢陽軋鋼廠,武漢 ,430035) 刊名：特殊鋼 英文刊名：specialsteel 年，卷(期)：2009,30(6) 參考文獻(xiàn)(4條) 1.johanneskoch;劉宇楠鋼管軋機(jī)現(xiàn)代化方法和最新技術(shù)的發(fā)展2004(03) 2.王景文常鋼cpe頂管機(jī)組實(shí)踐淺析1996(05

安鋼2號2800m~3高爐大修改造中采用了多項(xiàng)成熟的新技術(shù)。研究開發(fā)幾項(xiàng)檢修新工藝,解決了一些高爐大修中遇到的難題,探索高爐設(shè)備檢修新思路。

一、前言2005年8月下旬～9月上旬,我們對閩北某合成氨廠進(jìn)行部分壓力容器全面檢驗(yàn)時,其中對一臺直徑2800×18/20×15600mm碳化塔采用gb11344—1989《接觸式超聲波脈沖回波法測厚》標(biāo)準(zhǔn)和測厚儀使用要求進(jìn)行布點(diǎn)測厚并根據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)tb／t4730．1～4763．6—2005《承壓設(shè)備無損檢測》的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷,檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)該碳化塔部分水箱10#槽鋼支架兩端與塔壁直接焊接部位的筒體,出現(xiàn)有不同程度的呈階梯型鋼板分層,并多為夾層端部產(chǎn)生的傾斜狀裂紋,又稱為傾斜缺陷,這種缺陷在下簡體第一、二筒節(jié)內(nèi)的水箱槽鋼支架兩端與塔壁直接焊接周圍并與簡體、主焊縫熱影響區(qū)更為明顯。

介紹了安鋼300棒材機(jī)組顎板使用情況．根據(jù)顎板斷裂的結(jié)構(gòu)狀況，顎板運(yùn)行中存在的問題，提出了改進(jìn)措施。改進(jìn)后顎板不僅重量減輕了，而且可以通用，故障率也大大降低。

型鋼生產(chǎn)因軋件斷面復(fù)雜,多使用滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置,滾動導(dǎo)衛(wèi)使用有較大難度。為提高產(chǎn)品表面質(zhì)量,安鋼ф400mm型材機(jī)組在∠80mm~∠100mm角鋼成品入口成功應(yīng)用滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置,成品質(zhì)量穩(wěn)定性大為提高,解決了大規(guī)格角鋼易產(chǎn)生刮痕缺陷的難題,萬噸鋼檢驗(yàn)廢由原來的50t降到20t,起到了較好的質(zhì)量改進(jìn)效果。

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本文詳細(xì)論述了第一軋鋼廠φ300mm機(jī)組加熱爐改造的方案及采取的節(jié)能措施,介紹了加熱爐設(shè)備的特性,實(shí)踐證明本次改造是十分成功的.

天鋼新建3500mm中厚板軋機(jī)生產(chǎn)線利用數(shù)學(xué)模型計算軋制規(guī)程來實(shí)現(xiàn)全自動軋鋼控制。在過程控制系統(tǒng)中,過程跟蹤系統(tǒng)完成軋件的跟蹤和與二級的通訊功能,實(shí)現(xiàn)了全自動軋鋼。實(shí)踐證明,跟蹤系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,軋件跟蹤準(zhǔn)確,確保了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

本文介紹了重鋼4100mm中厚板廠熱矯直機(jī)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，通過校核矯直機(jī)的主要力能參數(shù)，說明了限制矯直機(jī)能力發(fā)揮的關(guān)鍵點(diǎn)，并根據(jù)簡化的矯直模型，提供了壓下量、矯直力和矯直扭矩的計算方法。

概述了hagc系統(tǒng)的現(xiàn)狀,重鋼中厚板廠4100mm軋機(jī)hagc系統(tǒng)的組成與功能、工作機(jī)制與數(shù)據(jù)流,闡述了重鋼中厚板廠應(yīng)用hagc系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)厚度自動控制的過程。重點(diǎn)介紹了重鋼中厚板廠4100mm軋機(jī)pcs系統(tǒng)具備的物料跟蹤、數(shù)據(jù)通訊、數(shù)據(jù)庫管理及工藝設(shè)定四大功能,以及重鋼中厚板廠軋機(jī)過程計算機(jī)控制邏輯。