安鋼400m2燒結(jié)機系統(tǒng)一次、二次混合機改造

濟鋼400m2燒結(jié)機自投產(chǎn)后抽風系統(tǒng)出現(xiàn)了主抽風機喘振、機頭除塵氣力輸送系統(tǒng)故障以及燒結(jié)風量分配不均等一系列問題.經(jīng)過近一年對主抽風系統(tǒng)、沿線管道和機頭氣力輸送系統(tǒng)工藝設備的改造,徹底解決了燒結(jié)風量分布不均、主抽風機喘搌以及機頭除塵氣力輸送系統(tǒng)故障等問題,改造效果顯著.

通過對400m2燒結(jié)機進行臺車欄板改造，圓輥出料口整體更換，安裝壓料輥，平料器加裝置陶瓷襯板，同時在環(huán)冷機上重新安裝平料器等一系列措施，保證了燒結(jié)機機尾斷面紅火層厚度均勻，環(huán)冷機布料平整，為提高燒結(jié)余熱發(fā)電量打下了堅實基礎。

濟(南)鋼400m2燒結(jié)機自動化控制系統(tǒng)的開發(fā) 作者：張毅，zhangyi 作者單位：濟南鋼鐵集團總公司工程管理部,250101 刊名：燒結(jié)球團 英文刊名：sinteringandpelletizing 年，卷(期)：2011,36(4) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_sjqt201104003.aspx

本文介紹了漣鋼130m~2燒結(jié)機φ3000×12000二次圓筒混合機的技術(shù)改造情況及效果。

濟鋼400m2燒結(jié)機配套采用了二臺國產(chǎn)主抽風機,其中一臺投產(chǎn)后產(chǎn)生了喘振現(xiàn)象。本文分析認為喘振是由于風機轉(zhuǎn)子不適應分區(qū)煙道設計引起的,更換進口風機轉(zhuǎn)子后喘振現(xiàn)象消除。因此,主抽風機在煙道分區(qū)工況條件下,結(jié)合生產(chǎn)實際,探索提高國產(chǎn)風機轉(zhuǎn)子的設計水平顯得尤為必要。

為解決燒結(jié)混合機筒體粘料問題,萊鋼分公司煉鐵廠利用1#燒結(jié)機年修機會,對三次混合機圓筒襯板進行改造。采用耐磨稀土含油尼龍襯板替代原來的普通尼龍襯板,增加了導料板及逆流斜筋。改造后,防粘效果較好,設備故障率明顯降低。

為解決燒結(jié)混合機簡體粘料問題，萊鋼分公司煉鐵廠利用1^#燒結(jié)機年修機會，對三次混合機圓筒襯板進行改造。采用耐磨稀土含油尼龍襯板替代原來的普通尼龍襯板，增加了導料板及逆流斜筋。改造后，防粘效果較好，設備故障率明顯降低。

本文主要介紹了宣鋼煉鐵廠為解決360m2燒結(jié)機一、二次圓筒混合機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障問題及原因分析，進而進行改造，取得良好效果，確保了燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。

一次料場3臺堆取料機的缺陷主要有懸臂皮帶機皮帶跑偏、打滑現(xiàn)象嚴重,皮帶運行過程中配重擺動幅度大,尾車上部(項部)皮帶下托輥檢修困難,整機回轉(zhuǎn)上部不平衡,以至于在運行中頻繁出現(xiàn)故障,嚴重影響生產(chǎn)運營.

由于濟鋼400m2燒結(jié)機環(huán)冷機存在部分設計及制造缺陷,導致環(huán)冷機卡死、回轉(zhuǎn)框架變形、環(huán)冷機跑偏等,存在重大設備隱患,改造采取增加斜鐵及墊片等調(diào)整回轉(zhuǎn)框架及側(cè)軌圓度的措施,整體改造下部密封水槽及上水槽結(jié)構(gòu),增加密封等,提高了環(huán)冷機的性能及煙氣回收量,提高燒結(jié)礦日產(chǎn)量2500t,增加余熱發(fā)電量2.48萬kw·h/d。

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電除塵器是燒結(jié)區(qū)空氣凈化的主要設備。結(jié)合生產(chǎn)實際和現(xiàn)存問題,通過對一線設備運行情況的調(diào)研分析,總結(jié)了該設備優(yōu)化治理的措施和成果。

簡要分析了萍鋼24m2燒結(jié)機的生產(chǎn)現(xiàn)狀;介紹了近年來所進行的技術(shù)改造及所取得的效果;提出了今后改進的措施.

介紹了安鋼1~#360m~2燒結(jié)機大修對燒結(jié)機、環(huán)冷機、整粒系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)進行的一系列技術(shù)改造。通過改造,1~#360m~2燒結(jié)機的利用系數(shù)由改造前的1.1t·m~2/h/h提高至1.3t·m~2/h,燒結(jié)工序能耗由41.67kgce/t降低到39.99kgce/t,有利于實現(xiàn)煉鐵系統(tǒng)提質(zhì)、降本、增效。

介紹了安鋼燒結(jié)廠混勻供料系統(tǒng)提高設備能力的做法,通過技術(shù)改造使混勻料場的能力由50%提高到71%,混勻料年產(chǎn)量增加了267萬t,保證了燒結(jié)混勻料的供應。

介紹了濟鋼400m2燒結(jié)機機頭氣力輸灰設備不能正常的原因分析及優(yōu)化改進,對大型燒結(jié)機機頭除塵灰氣力輸送具有指導意義和示范作用。

濟鋼400m2燒結(jié)機自投產(chǎn)后抽風系統(tǒng)出現(xiàn)了主抽風機喘振、機頭除塵氣力輸送系統(tǒng)故障以及燒結(jié)風量分配不均等一系列問題。經(jīng)過近一年對主抽風系統(tǒng)、沿線管道和機頭氣力輸送系統(tǒng)工藝設備的改造,徹底解決了燒結(jié)風量分布不均、主抽風機喘振以及機頭除塵氣力輸送系統(tǒng)故障等問題,改造效果顯著。

分析了濟鋼320m2燒結(jié)機的圓筒混合機在運行過程中出現(xiàn)的一些問題,介紹了針對筒體粘料、襯板脫落、圓筒掉大塊、加水系統(tǒng)、進料端揚塵采取的柔性清料裝置等一系列改造。實施后取得了減少故障、穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)、提高作業(yè)率的顯著效果。

萊鋼針對1265m2燒結(jié)機柔性傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)繁瑣,經(jīng)常發(fā)生大齒輪齒面磨損、膠合,小齒輪斷齒,彈性拉壓桿斷裂,齒輪箱漏油等問題,將傳動系統(tǒng)改造為緊湊結(jié)構(gòu),用pr減速機代替蝸輪減速機,同時通過改善齒輪表面硬度,改進聯(lián)接方式,加大扭力桿的扭矩等措施,保證了燒結(jié)機的高效運行.

本文介紹了寶鋼三燒結(jié)大修改造600m2燒結(jié)機的設計特點,該工程在設計過程中吸收消化了大量優(yōu)秀燒結(jié)工程經(jīng)驗,采用了一系列高效節(jié)能環(huán)保新技術(shù),如大型化燒結(jié)機技術(shù)、超高料層燒結(jié)技術(shù)、立置環(huán)保型篩分技術(shù)、環(huán)冷余熱高效利用技術(shù)和活性炭煙氣凈化技術(shù)等.該工程的設計與實施對將來燒結(jié)工程進一步大型化、現(xiàn)代化、鋼鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟以及可持續(xù)發(fā)展道路的發(fā)展具有重要的指導意義.

江西九鋼廠有限公司2×180m2燒結(jié)機工程 機械設備安裝 施 工 方 案 中冶實久九鋼機裝項目部 2008年05月25日 1 機械設備安裝方案 一、編制依據(jù) 1.1中冶北方工程技術(shù)有限公司的施工蘭圖、技術(shù)資料及設計變更。 1.2相關設備安裝使用說明文件。 1.3與現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范相配套使用的有關技術(shù)資料，質(zhì)量手冊和程序文件。 1.4我單位在類似安裝工程上積累的經(jīng)驗，以及現(xiàn)有的技術(shù)力量和施工裝備。 1.5相應國家、行業(yè)施工及驗收規(guī)范： 《冶金機械設備安裝工程施工驗收規(guī)范—液壓、氣動及潤滑系統(tǒng)》（ybj207-85）； 《冶金機械設備安裝工程施工驗收規(guī)范—燒結(jié)設備》—ybj213-88） 《冶金機械設備安裝工程施工驗收規(guī)范—通用規(guī)定》—ybj201-83） 二、工程概況及施工內(nèi)容 2.1工程概況 九鋼2×180m2燒結(jié)機工程機械設備的安裝是九鋼三期工程的重要組成

1概述新鋼燒結(jié)廠2×24m~2燒結(jié)機分別于1977年和1984年建成投產(chǎn),1993年經(jīng)大修改造后,采用了整粒和鋪底料工藝,設計年產(chǎn)量為46.5萬t。1997年4月和9月又分別對2×24m~2燒結(jié)機大煙道、多管除塵器、點火爐及主風機進行了配套改造,加之原燃料條