鞍鋼半連續(xù)式熱帶鋼軋機改造的設想

熱帶鋼軋機的帶鋼厚度和板形測量

與國際熱帶鋼現(xiàn)代化改造同步,鞍鋼1780軋機和sp定寬機、pc軋機全液壓卷取機及步進式加熱爐等,構成世界一流的熱帶鋼生產(chǎn)線。介紹了這一生產(chǎn)線及其附屬設施安裝、調(diào)試過程和技術關鍵的解決及綜合技術經(jīng)濟分析、評述。此工程在同類技術改造工程中,建設速度、工程質(zhì)量、總投資諸方面,均處于國際領先。目前,此生產(chǎn)線已進入試生產(chǎn)到達產(chǎn)階段。

簡要敘述了國內(nèi)熱軋薄板的生產(chǎn)情況和攀鋼１４５０機組現(xiàn)狀，并對該機組改造前后薄規(guī)格帶鋼軋制的精軋工藝參數(shù)進行了對比，分別從軋機能力、軋制工藝、板形控制和軋制穩(wěn)定性等幾個方面分析了攀鋼１４５０機組改造后的最小軋制厚度。

本文闡述了改造寬帶鋼熱軋機的目的與改造設計,革新開坯機;擴建精軋機;加熱爐的基本設計參數(shù);擴建卷取設備和提高產(chǎn)品尺寸精度等。

·42·國外鋼鐵1992年第l期 美國鋼公司費爾菲爾德廠68in熱 帶鋼軋機的改造和投產(chǎn) [美]m．r．stein等 [挺蔓]熱帶錒軋機的改造內(nèi)窖包括一一座新的加熱爐、與主機座槧密配裴的立輥軋機、 中間輥遭保沮罩、帶銅層藏玲卻和全部設備的可編程序邏輯控制鼉(plc)用管理計算機控制． 撮作與維謦音一和每周5日工作制相結合的^員配備方式，使軋帆每周麓工作】2～13個班 譙． 1985年秋，美國鋼公司批準了費爾菲爾 德廠68in熱帶鋼軋機的改造計劃這次改造 的目的是降低生產(chǎn)成本，向市場提供最高質(zhì) 量的產(chǎn)品，并使該廠領先進入9o年代。 改造前的情況 68熱帶鋼軋機始建于1937年，在這次 改造之前，l968年曾進行過一次設備改造， 內(nèi)容包括安裝6架68in精軋機和l臺新的 地下卷取機。1987年改造前．

梅山鋼鐵公司已和西馬克·德馬格公司簽定了一份改造其熱帶鋼生產(chǎn)線粗軋機的合同，預計于2006年春投入生產(chǎn)運營。梅鋼原連續(xù)式5機架粗軋機于1960年投產(chǎn)，目前已不能滿足帶材產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的要求。改造后粗軋機組僅包括1架單獨的不可逆機架和1架帶有立輥軋機的全新可逆式軋機。改造后的粗軋機同時裝配了機械和液壓輥間距調(diào)整設備，而立輥軋機將完全由液壓系統(tǒng)控制。另外還配備了1臺不帶卷筒的卷取箱，1臺切頭剪和1臺專門配套于此粗軋機的除鱗機。

隨著全球?qū)π履茉醇夹g和節(jié)能技術的日益重視,各種節(jié)能減排技術得到了充分應用。論述了鋼鐵業(yè)重要節(jié)能技術熱軋軋制潤滑的基本原理、設備布置、系統(tǒng)構成等,以及該技術在國內(nèi)熱軋帶鋼生產(chǎn)線的應用情況,包括使用該項技術的生產(chǎn)線,各生產(chǎn)線使用的實際效果等,對國內(nèi)新建或改造熱連軋生產(chǎn)線具有一定的參考作用。

介紹熱帶鋼連軋機工作輥扁頭的設計,通過有限元優(yōu)化分析,在電機功率不變,工作輥材質(zhì)由鋼輥改為可鍛鑄鐵的情況下,扁頭強度滿足設計要求。

為了改善熱帶鋼軋機的板形控制性能、提高產(chǎn)品的板形質(zhì)量、降低生產(chǎn)消耗,針對工作輥可軸向竄動的熱帶鋼軋機,在大量有限元模擬基礎上開發(fā)了特殊的工作輥輥形技術和支持輥輥形技術及相應的板形控制模型,包括過程控制系統(tǒng)(l2級)的板形設定控制模型和基礎自動化系統(tǒng)(l1級)的彎輥力前饋控制模型、凸度反饋控制模型及平坦度反饋控制模型.在經(jīng)歷離線模型建立、在線編程和調(diào)試等諸多復雜過程后,輥形技術及板形控制模型在工業(yè)寬帶鋼熱軋機上進行了長期、穩(wěn)定的應用.生產(chǎn)實踐表明,采用這些板形控制技術后,凸度偏差控制在±18μm的比例超過93%,平坦度偏差控制在±25iu的比例超過94%,同時實現(xiàn)了自由規(guī)程軋制.

介紹攀鋼1450熱軋板廠主要改造的內(nèi)容,改造目的,改造后達到的水平。

1994年第4期國外鋼鐵·39· 一 ，7熱軋寬帶鋼軋機技術改造的 合理方向 白 i一調(diào)直塞苧塾藍苧蓬查重量t3弓'71 熱軋寬帶軋機是冶金工業(yè)的基礎．并在很 大程度上決定著工業(yè)技術水平。近年來，國外認 為利用軋件重卷設備或爐卷式的緊湊式軋機， 以及薄板坯澆注與其軋制相結合的生產(chǎn)流程最 有前途。并且從綜臺生產(chǎn)的角度來看，由薄板坯 生產(chǎn)的帶材不僅生產(chǎn)費用少，而且基建投資也 少。． 帶材的主要品種是在第二代寬帶軋機上生 產(chǎn)的，生產(chǎn)水平很低。顯然，這一狀態(tài)要持續(xù)很 長時間。但有關這類軋機的改造問題是極迫切 的。這是由于設備有形和無形的損耗，陳舊的工 藝、某些產(chǎn)品品種質(zhì)量差的緣故。從保證以最少 投資實現(xiàn)改造的條件出發(fā)來合理地選擇改造方 案。在這種情況下，使用連鑄薄板坯不總是最經(jīng) 濟的。 倒如，在卡拉干達鋼鐵公司的1700

投產(chǎn)較早的老熱帶鋼軋機產(chǎn)品已不能適應當前對品種、規(guī)格及質(zhì)量的要求,都需進行技術改造,其關鍵部分主傳動驅(qū)動系統(tǒng)發(fā)展趨勢是用交交變頻技術改造原有直流傳動。本文將具體介紹攀鋼1450熱連軋交交變頻技術改造的工程實施

針對jp4,jp5軋機軋輥軸承在軋制薄規(guī)格鋼帶時燒損嚴重的現(xiàn)象進行分析,對工作輥軸承座、平衡方式、換輥方式等進行改進,從而穩(wěn)定了設備的運行,降低了生產(chǎn)成本。

目前我國寬帶鋼軋機在工藝設備技術上的新發(fā)展包括連鑄坯熱送熱裝技術、帶鋼邊緣加熱器、直接軋制技術、熱卷箱、

~i7(j) 一1"2 太鋼科技， 煎連、敢造o ．5． l膨7}／l綜合評述： 弼一 帶鋼熱連軋機的技術進步和老設備的改造 1熱連軋技術進步的概況 技術處 熱連軋 五、六十年代世界上建設了許多帶鋼 熱連軋機，總數(shù)在60臺以上，成為鋼鐵工 王熙 韓烈 業(yè)繁榮的支柱。隨著70年代以后，設備進 一 步大型化，其軋機配置、軋制速度、產(chǎn)量、 加熱爐的形式和生產(chǎn)能力等也在變化。詳 見表1。 表1各時期帶鋼熱連軋機的性能變化 項目五十年代六十年代七十年代 軋機配置形式半連軋全連軋3／4連軋 機架敦7(r一1，f～5～6)11(r一4～5，f一6～7)9(r一3～4．f一6～7) 軋機的電機功率，kw～22000～70000～90000 板坯尺寸(最大)，mm200(厚)×6200

本文介紹了基于plc與tdc的熱帶鋼軋機綜合控制系統(tǒng),詳細說明了系統(tǒng)的設計思想和實現(xiàn)方法,重點討論了基礎自動化級在系統(tǒng)中的應用。

介紹寧波1780mm地下卷取機結構、參數(shù),地下卷取機類別、發(fā)展方向以及主要結構、工藝流程。

熱帶鋼軋機的帶鋼厚度和板形測量

加熱爐節(jié)能改造,所采取的技術措施不盡相同,但都不外乎爐墻絕熱,增加嚴密性,減少熱散失;空氣預熱,加強熱回收;減少水冷面積;爐膛水管絕熱包扎;降低廢氣出爐溫度;控制燃燒,應用新型高效燃燒器等等。目前我國各種加熱爐都在不同程度地進行節(jié)能技術改造。多數(shù)都既節(jié)能又增產(chǎn),取得了顯著的經(jīng)濟效益。但也有不太成功之例。我廠一大型板坯加熱爐,節(jié)能技術改造,應用大量新材料、新技術,卻沒能收到預期的經(jīng)濟效益。本文即結合這一實際,從理論及實踐上做一論述以供參考。

寬帶鋼熱連軋過程是一個多變量過程控制系統(tǒng),除了系統(tǒng)有用輸入和輸出之間具有耦合作用之外,干擾輸入也會和系統(tǒng)輸出產(chǎn)生耦合作用,影響板形板厚控制質(zhì)量。設計了前向通道解耦控制器和前饋補償環(huán)節(jié),實現(xiàn)了板形板厚輸入輸出解耦的同時使得帶鋼來料厚度波動對板形板厚輸出的耦合性得以抑制和消除。生產(chǎn)實踐表明,解耦策略的應用,有效地降低了板形板厚的耦合作用,尤其是板厚調(diào)節(jié)對帶鋼板形的干擾影響,為進一步提高帶鋼出口板形板厚綜合質(zhì)量奠定了基礎。

在分析了我國小型無縫鋼管軋機現(xiàn)狀的基礎上，提出了改造小型無縫鋼管軋機的必要性及改造設想。

結合凌源鋼鐵公司中寬熱帶二手軋機的技術改造工作,介紹了該套生產(chǎn)線的工藝設備特點和技術改造內(nèi)容,對于引進二手設備的工作有一定的借鑒和參考價值。