鞍鋼半連續(xù)式熱帶鋼軋機改造的設想

熱帶鋼軋機的帶鋼厚度和板形測量

與國際熱帶鋼現代化改造同步,鞍鋼1780軋機和sp定寬機、pc軋機全液壓卷取機及步進式加熱爐等,構成世界一流的熱帶鋼生產線。介紹了這一生產線及其附屬設施安裝、調試過程和技術關鍵的解決及綜合技術經濟分析、評述。此工程在同類技術改造工程中,建設速度、工程質量、總投資諸方面,均處于國際領先。目前,此生產線已進入試生產到達產階段。

簡要敘述了國內熱軋薄板的生產情況和攀鋼１４５０機組現狀，并對該機組改造前后薄規(guī)格帶鋼軋制的精軋工藝參數進行了對比，分別從軋機能力、軋制工藝、板形控制和軋制穩(wěn)定性等幾個方面分析了攀鋼１４５０機組改造后的最小軋制厚度。

本文闡述了改造寬帶鋼熱軋機的目的與改造設計,革新開坯機;擴建精軋機;加熱爐的基本設計參數;擴建卷取設備和提高產品尺寸精度等。

·42·國外鋼鐵1992年第l期 美國鋼公司費爾菲爾德廠68in熱 帶鋼軋機的改造和投產 [美]m．r．stein等 [挺蔓]熱帶錒軋機的改造內窖包括一一座新的加熱爐、與主機座槧密配裴的立輥軋機、 中間輥遭保沮罩、帶銅層藏玲卻和全部設備的可編程序邏輯控制鼉(plc)用管理計算機控制． 撮作與維謦音一和每周5日工作制相結合的^員配備方式，使軋帆每周麓工作】2～13個班 譙． 1985年秋，美國鋼公司批準了費爾菲爾 德廠68in熱帶鋼軋機的改造計劃這次改造 的目的是降低生產成本，向市場提供最高質 量的產品，并使該廠領先進入9o年代。 改造前的情況 68熱帶鋼軋機始建于1937年，在這次 改造之前，l968年曾進行過一次設備改造， 內容包括安裝6架68in精軋機和l臺新的 地下卷取機。1987年改造前．

梅山鋼鐵公司已和西馬克·德馬格公司簽定了一份改造其熱帶鋼生產線粗軋機的合同，預計于2006年春投入生產運營。梅鋼原連續(xù)式5機架粗軋機于1960年投產，目前已不能滿足帶材產品質量和產量的要求。改造后粗軋機組僅包括1架單獨的不可逆機架和1架帶有立輥軋機的全新可逆式軋機。改造后的粗軋機同時裝配了機械和液壓輥間距調整設備，而立輥軋機將完全由液壓系統(tǒng)控制。另外還配備了1臺不帶卷筒的卷取箱，1臺切頭剪和1臺專門配套于此粗軋機的除鱗機。

隨著全球對新能源技術和節(jié)能技術的日益重視,各種節(jié)能減排技術得到了充分應用。論述了鋼鐵業(yè)重要節(jié)能技術熱軋軋制潤滑的基本原理、設備布置、系統(tǒng)構成等,以及該技術在國內熱軋帶鋼生產線的應用情況,包括使用該項技術的生產線,各生產線使用的實際效果等,對國內新建或改造熱連軋生產線具有一定的參考作用。

介紹熱帶鋼連軋機工作輥扁頭的設計,通過有限元優(yōu)化分析,在電機功率不變,工作輥材質由鋼輥改為可鍛鑄鐵的情況下,扁頭強度滿足設計要求。

為了改善熱帶鋼軋機的板形控制性能、提高產品的板形質量、降低生產消耗,針對工作輥可軸向竄動的熱帶鋼軋機,在大量有限元模擬基礎上開發(fā)了特殊的工作輥輥形技術和支持輥輥形技術及相應的板形控制模型,包括過程控制系統(tǒng)(l2級)的板形設定控制模型和基礎自動化系統(tǒng)(l1級)的彎輥力前饋控制模型、凸度反饋控制模型及平坦度反饋控制模型.在經歷離線模型建立、在線編程和調試等諸多復雜過程后,輥形技術及板形控制模型在工業(yè)寬帶鋼熱軋機上進行了長期、穩(wěn)定的應用.生產實踐表明,采用這些板形控制技術后,凸度偏差控制在±18μm的比例超過93%,平坦度偏差控制在±25iu的比例超過94%,同時實現了自由規(guī)程軋制.

介紹攀鋼1450熱軋板廠主要改造的內容,改造目的,改造后達到的水平。

1994年第4期國外鋼鐵·39· 一 ，7熱軋寬帶鋼軋機技術改造的 合理方向 白 i一調直塞苧塾藍苧蓬查重量t3弓'71 熱軋寬帶軋機是冶金工業(yè)的基礎．并在很 大程度上決定著工業(yè)技術水平。近年來，國外認 為利用軋件重卷設備或爐卷式的緊湊式軋機， 以及薄板坯澆注與其軋制相結合的生產流程最 有前途。并且從綜臺生產的角度來看，由薄板坯 生產的帶材不僅生產費用少，而且基建投資也 少。． 帶材的主要品種是在第二代寬帶軋機上生 產的，生產水平很低。顯然，這一狀態(tài)要持續(xù)很 長時間。但有關這類軋機的改造問題是極迫切 的。這是由于設備有形和無形的損耗，陳舊的工 藝、某些產品品種質量差的緣故。從保證以最少 投資實現改造的條件出發(fā)來合理地選擇改造方 案。在這種情況下，使用連鑄薄板坯不總是最經 濟的。 倒如，在卡拉干達鋼鐵公司的1700

投產較早的老熱帶鋼軋機產品已不能適應當前對品種、規(guī)格及質量的要求,都需進行技術改造,其關鍵部分主傳動驅動系統(tǒng)發(fā)展趨勢是用交交變頻技術改造原有直流傳動。本文將具體介紹攀鋼1450熱連軋交交變頻技術改造的工程實施

針對jp4,jp5軋機軋輥軸承在軋制薄規(guī)格鋼帶時燒損嚴重的現象進行分析,對工作輥軸承座、平衡方式、換輥方式等進行改進,從而穩(wěn)定了設備的運行,降低了生產成本。

目前我國寬帶鋼軋機在工藝設備技術上的新發(fā)展包括連鑄坯熱送熱裝技術、帶鋼邊緣加熱器、直接軋制技術、熱卷箱、

~i7(j) 一1"2 太鋼科技， 煎連、敢造o ．5． l膨7}／l綜合評述： 弼一 帶鋼熱連軋機的技術進步和老設備的改造 1熱連軋技術進步的概況 技術處 熱連軋 五、六十年代世界上建設了許多帶鋼 熱連軋機，總數在60臺以上，成為鋼鐵工 王熙 韓烈 業(yè)繁榮的支柱。隨著70年代以后，設備進 一 步大型化，其軋機配置、軋制速度、產量、 加熱爐的形式和生產能力等也在變化。詳 見表1。 表1各時期帶鋼熱連軋機的性能變化 項目五十年代六十年代七十年代 軋機配置形式半連軋全連軋3／4連軋 機架敦7(r一1，f～5～6)11(r一4～5，f一6～7)9(r一3～4．f一6～7) 軋機的電機功率，kw～22000～70000～90000 板坯尺寸(最大)，mm200(厚)×6200

本文介紹了基于plc與tdc的熱帶鋼軋機綜合控制系統(tǒng),詳細說明了系統(tǒng)的設計思想和實現方法,重點討論了基礎自動化級在系統(tǒng)中的應用。

介紹寧波1780mm地下卷取機結構、參數,地下卷取機類別、發(fā)展方向以及主要結構、工藝流程。

熱帶鋼軋機的帶鋼厚度和板形測量

加熱爐節(jié)能改造,所采取的技術措施不盡相同,但都不外乎爐墻絕熱,增加嚴密性,減少熱散失;空氣預熱,加強熱回收;減少水冷面積;爐膛水管絕熱包扎;降低廢氣出爐溫度;控制燃燒,應用新型高效燃燒器等等。目前我國各種加熱爐都在不同程度地進行節(jié)能技術改造。多數都既節(jié)能又增產,取得了顯著的經濟效益。但也有不太成功之例。我廠一大型板坯加熱爐,節(jié)能技術改造,應用大量新材料、新技術,卻沒能收到預期的經濟效益。本文即結合這一實際,從理論及實踐上做一論述以供參考。

結合凌源鋼鐵公司中寬熱帶二手軋機的技術改造工作,介紹了該套生產線的工藝設備特點和技術改造內容,對于引進二手設備的工作有一定的借鑒和參考價值。

明顯地影響工作層表面硬度及工作層內硬度的落 差。然而,當把石墨形態(tài)控制為細小片狀或團蟲 狀且總量較小時,工作層的硬度狀態(tài)會大為改 善。 312　抗熱裂和抗剝落性能 離心鑄造的軋輥,因其冷卻條件強,又在離 心力作用下凝固,故在同樣的材質條件下,其工 作層的鑄造原生組織要比采用其他工藝方法生產 的軋輥組織更為致密和純凈。因此,離心鑄造軋 輥的抗熱裂和抗剝落性能明顯優(yōu)于其他類型的軋 輥。 熱裂的擴展和剝落的發(fā)生,與使用過程中疲 勞裂紋的清除程度有關,尤其是事故裂紋,如不 能徹底清除,極易擴展和發(fā)生剝落。因此應對每 次修磨后軋輥的輥面狀態(tài)認真檢查,推薦采用超 聲波或渦流探傷方式。 軋機的冷卻條件對軋輥熱裂狀態(tài)的影響也至 關重要。軋制過程中,輥身可測溫度應控制在 60℃以下,但應注意濺落到軋材上過大的冷卻水 量容易造成鋼板的翹曲。 313

冷軋酸洗—軋機聯合機組在提高冷軋生產能力、提高產品一級品率、降低能耗、減少投資方面效果明顯,已成為大型冷軋廠首選的生產機組。由于采用連續(xù)化生產,與單卷軋制相比,工藝技術方面具有其獨特性,需要采用有鋼換輥、動態(tài)變規(guī)格軋制技術、盡量降低斷帶率、穩(wěn)定生產以充分發(fā)揮酸洗—軋機聯合機組的效能。作者以某廠類似機組改造項目為背景對此作了比較詳細的介紹。