安鋼高線簾線鋼盤條的拉拔性能研究
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4.4
分析了影響簾線鋼拉拔性能的因素,從盤條的表面質量、夾雜物、成分偏析和軋鋼工藝參數四個方面對安鋼高線簾線鋼的生產進行了優(yōu)化,提高了安鋼簾線鋼盤條的拉拔性能。
湘鋼簾線鋼盤條的研制 湘鋼簾線鋼盤條的研制
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介紹了湘鋼簾線鋼xlx72a盤條的研制,重點分析了簾線鋼中夾雜物和碳偏析的控制,產品質量滿足了用戶的要求。
國內外簾線鋼盤條質量分析 國內外簾線鋼盤條質量分析
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分析了國內外幾個廠家生產的簾線鋼線材產品質量,對其產品的化學成分、物理性能、組織形態(tài)、表面氧化鐵皮進行全面檢測,找出不同產品各項性能指標的定量差異,明確了產品質量改進的途徑。
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簾線鋼盤條全氧含量控制技術 簾線鋼盤條全氧含量控制技術
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4.5
從轉爐冶煉、lf精煉以及連鑄工藝角度,對簾線鋼盤條全氧含量控制技術進行了研究,形成了以轉爐高碳出鋼、夾雜物塑性化處理、鋼液弱吹氬、增加連澆換包過程鋼液重量和連鑄保護澆注等為特點的控制技術,使鞍鋼簾線鋼盤條全氧含量控制在0.0015%~0.0020%。
軋制工藝對簾線鋼盤條織構的影響 軋制工藝對簾線鋼盤條織構的影響
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4.6
采用x射線衍射法對國內外四家鋼廠簾線鋼盤條的織構進行了對比研究.結果表明,國內外各鋼廠盤條的織構存在明顯差異,國內盤條軸向上的{111}織構強度大于國外盤條,然而盤條軸向上的{111}織構是硬取向,不利于盤條的拉拔.通過延長加熱爐加熱時間、提高加熱溫度和提高吐絲溫度,可以使{111}織構的強度明顯降低.
安鋼高線簾線鋼盤條的拉拔性能熱門文檔
簾線鋼盤條表面脫碳計算模型的研究 簾線鋼盤條表面脫碳計算模型的研究
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簾線鋼盤條表面脫碳會加劇盤條內外層變形程度的不均勻性,嚴重時可能導致斷絲。通過分析碳原子在簾線鋼熱軋過程中的擴散行為,建立了考慮變形和溫度變化的簾線鋼盤條脫碳計算模型。該模型計算結果與實測值非常接近,可用于指導生產工藝改進,提高產品質量。
國內外簾線鋼盤條中夾雜物對比 國內外簾線鋼盤條中夾雜物對比
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4.8
利用金相顯微鏡、掃描電鏡(sem)和能譜分析(edx)的方法對國內外簾線鋼盤條夾雜物進行了對比研究。結果表明:日本神戶、日本新日鐵、國內a廠和c廠盤條夾雜物數量少,尺寸小;而韓國浦項、國內b廠和d廠所生產的盤條中夾雜物相對較多并發(fā)現一定數量較大尺寸夾雜。日本神戶、日本新日鐵、德國沙斯特、國內a廠和d廠盤條夾雜物大部分均處于相圖的低熔點(不大于1400℃)可變形區(qū)域,韓國浦項、國內b廠和c廠盤條中的許多夾雜物不處在相圖中的低熔點區(qū)。日本神戶盤條的夾雜物中不含mgo,德國沙斯特、國內b廠和d廠盤條中夾雜物的mgo含量較高。
簾線鋼盤條索氏體片層間距控制生產實踐 簾線鋼盤條索氏體片層間距控制生產實踐
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對簾線鋼盤條索氏體片層間距控制進行了理論分析和生產實踐研究。根據理論分析確定了控制索氏體片層間距所需的盤條相變過程的轉變溫度;通過測定簾線鋼的相變過程連續(xù)冷卻曲線,確定了盤條吐絲后冷卻速度。在生產實踐中采用了增加風機風量的方法,增加了盤條相變過程的冷卻速度,保證了盤條相變溫度,使盤條索氏體片層間距得到了有效控制。
簾線鋼盤條晶界滲碳體腐蝕方法研究 簾線鋼盤條晶界滲碳體腐蝕方法研究
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4.6
顯示簾線鋼盤條晶界滲碳體有多種方法。采用顯微硬度計對晶界滲碳體區(qū)域進行定位,4種方法腐蝕簾線鋼盤條晶界滲碳體,經苦味酸鈉溶液在60℃,腐蝕15min的組織晶界滲碳體呈黑色,級別高,其他組織不出現;經體積分數為4%硝酸酒精溶液腐蝕的組織晶界滲碳體呈白色,級別很低,鐵素體呈白色;經苦味酸酒精溶液在室溫腐蝕15s,250℃保溫8min,組織晶界滲碳體呈白色,級別較低,鐵素體呈白色;經體積分數為4%苦味酸酒精溶液腐蝕的組織晶界滲碳體呈白色,級別較高,鐵素體呈白色。結果表明,晶界滲碳體清晰度由大到小的順序為:苦味酸鈉溶液腐蝕,苦味酸酒精溶液腐蝕,苦味酸酒精溶液腐蝕加熱染,硝酸酒精溶液腐蝕。
80鋼盤條的生產與拉拔 80鋼盤條的生產與拉拔
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4.4
介紹高強度80鋼盤條的生產工藝流程和力學性能指標,通過金相組織分析,指出鋼的組織中出現網狀滲碳體是拉拔斷裂的主要原因,采用人工時效并改進拉拔工藝,使各道次的壓縮率均勻合理,在一定程度上可以彌補組織不當帶來的缺陷,有利于盤條的拉拔。
安鋼高線簾線鋼盤條的拉拔性能精華文檔
ZWG-1鋼簾線鋼絲拉拔潤滑劑的研制與應用 ZWG-1鋼簾線鋼絲拉拔潤滑劑的研制與應用
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4.3
研制的zwg-1潤滑劑是一種含固體潤滑劑微粒的水基潤滑劑,微粒平均直徑≤5μm,適用于鋼簾線鋼絲的高速濕式拉拔。拉拔出的鋼絲與橡膠粘合力:2+2×0.25結構抽出力438n/根,3+9×0.22結構抽出力595n/根;潤滑劑使用濃度低,拉拔性能好,體積分數為3%時即可拉撥,無磨合期,拉拔速度可達12m/s;模耗一般比hgr-1低20%~30%;適合于較苛刻的少一道熱處理的電鍍后拉拔工藝。
中高碳鋼盤條拉拔前的磷化處理 中高碳鋼盤條拉拔前的磷化處理
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4.7
介紹了磷化膜成膜機理,磷化液的種類和應用,從磷化溫度、磷化液酸比、磷化時間、盤條中的碳含量、促進劑的選擇、盤條表面處理等方面介紹了影響磷化質量的主要因素,并提出了適合實際生產的磷化生產工藝流程和磷化液配方。
安鋼簾線鋼LX70A的研制開發(fā) 安鋼簾線鋼LX70A的研制開發(fā)
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介紹了安鋼簾線鋼lx70a的研制開發(fā)過程,其生產工藝流程為:100t轉爐—100tlf—r8×150mm×150mm方坯連鑄機—高速線材軋機控制軋制。通過采用高拉碳、優(yōu)化精煉和連鑄工藝等技術措施,以較少的工序、較低的成本成功開發(fā)出簾線用鋼lx70a,取得了良好的使用效果。
82B鋼盤條拉拔脆斷的原因分析 82B鋼盤條拉拔脆斷的原因分析
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4.7
對82b鋼盤條拉拔脆斷斷口進行了金相組織和夾雜物檢測,并借助掃描電鏡觀察分析了拉拔過程中產生的脆性斷口形貌。結果表明,82b鋼盤條脆斷的主要原因是夾雜物級別超標、組織中出現網狀碳化物、索氏體含量偏低以及盤條表面缺陷等。
安鋼高線簾線鋼盤條的拉拔性能最新文檔
硬線盤條鋼拉拔脆斷的原因分析 硬線盤條鋼拉拔脆斷的原因分析
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4.4
硬線盤條鋼是生產高強度、低松弛預應力鋼絲、鋼絞線的重要原料。本文利用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、電子拉伸試驗機對盤條顯微組織、夾雜物及力學性能進行了研究。結果表明盤條的力學性能隨著珠光體增加和珠光體的片層間距的細化不斷提高,盤條鋼拉拔脆斷的原因是鋼中存在的夾雜物含量超標。
70鋼盤條拉拔斷裂的原因分析 70鋼盤條拉拔斷裂的原因分析
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70鋼盤條在拉拔時發(fā)生斷裂,經對盤條拉拔工藝和盤條材質進行分析,認為盤條心部存在網狀滲碳體是造成拉拔斷裂主要原因。
簾線鋼絲新型干拉工藝研究 簾線鋼絲新型干拉工藝研究
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4.5
新型干拉潤滑粉配合常規(guī)的鈉基干拉潤滑粉進行直接拉拔,可省去常規(guī)干拉過程的中間熱處理工序。通過sem、拉伸試驗機、扭轉試驗機和平板硫化機等檢測設備對采用新型干拉工藝所生產的光面鋼絲、鍍銅鋼絲、濕拉單絲以及成品簾線各項性能指標進行分析,驗證該新型干拉工藝的可行性。分析結果表明:采用新型干拉工藝能夠改善光面鋼絲表面粗糙度,提高光面鋼絲表面帶粉量;由于干拉總壓縮率不同,2種中拉鋼絲扭轉性能存在差異,但鍍銅鋼絲、濕拉單絲扭轉性能無差異;新型干拉工藝生產所得鍍銅鋼絲珠光體片層間距減小,導致鍍銅鋼絲的破斷強度和斷面收縮率上升;由于鍍銅鋼絲破斷強度的升高,使得單絲平均破斷力上升;新型干拉工藝對鍍銅鋼絲鍍層,濕拉、合股捻制成品率以及成品鋼簾線的黏合性能無影響。
82B高碳鋼盤條拉拔脆斷的原因分析 82B高碳鋼盤條拉拔脆斷的原因分析
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4.6
利用圖像分析儀對拉伸、拉拔脆斷斷口進行了金相組織、夾雜物檢測,并借助于掃描電鏡觀察,分析了φ11mm的x82b拉拔過程中產生的脆性斷裂斷口。研究認為:x82b盤條脆斷的主要原因是由于成分偏析、夾雜物級別超標、金相組織異常、索氏體含量偏低、盤條表面缺陷及接頭不良造成的。
高碳鋼簾線鋼絲拉拔條件的優(yōu)化 高碳鋼簾線鋼絲拉拔條件的優(yōu)化
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高碳鋼簾線鋼絲拉拔條件的優(yōu)化
H08Mn2SiA焊線鋼盤條拉拔性能研究 H08Mn2SiA焊線鋼盤條拉拔性能研究
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4.7
h08mn2sia鋼氣保焊絲適用于低合金高強度鋼的焊接。本文分析、研究了化學成分、組織形態(tài)以及拉拔工藝對h08mn2sia焊線鋼盤條拉拔性能的影響，提出了改善h08mn2sia焊線鋼盤條拉拔性能的措施。
浦項制鐵簾線鋼生產現狀 浦項制鐵簾線鋼生產現狀
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4.3
介紹了浦項制鐵簾線鋼的生產情況，包括：生產流程、設備參數、設備改造、工藝控制等要求。
焊絲鋼高線盤條拉絲實驗 焊絲鋼高線盤條拉絲實驗
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4.8
分析焊絲鋼高線盤條的拉絲性能，模仿用戶的拉絲工藝制度，參照用戶的實驗條件，在酒鋼鋼絲繩廠進行了拉絲實驗，并跟蹤取樣，進行理化檢驗，為以后更好地生產焊絲鋼高線盤條提供依據。
攀鋼成功試制高級別簾線鋼 攀鋼成功試制高級別簾線鋼
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4.5
近日，筆者從攀鋼有關部門獲悉，攀鋼已成功試制出高級別簾線鋼，此舉有望進一步延伸攀鋼鋼鐵深加工產業(yè)鏈。
安鋼高線簾線鋼盤條的拉拔性能相關
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職位：工程質量安全員
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
