安鋼燒結(jié)廠360m^2燒結(jié)機(jī)R控制系統(tǒng)研制及應(yīng)用

針對(duì)宣鋼公司燒結(jié)水平低于煉鐵水平的實(shí)際情況,對(duì)360m2燒結(jié)機(jī)采取了穩(wěn)定入燒原、燃料和熔劑質(zhì)量,改造配混系統(tǒng)、燒冷系統(tǒng)、篩運(yùn)系統(tǒng),加強(qiáng)"以燒結(jié)終點(diǎn)控制"為核心的操作理念,規(guī)范各崗位操作等一系列技術(shù)集成。改造后,實(shí)現(xiàn)了宣鋼在外粉配比較低條件下,燒結(jié)整體技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提升。

針對(duì)宣鋼360m~2燒結(jié)機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中存在的問(wèn)題進(jìn)行探討和分析、提出方案、以達(dá)到360m2燒結(jié)機(jī)設(shè)備及工藝系統(tǒng)運(yùn)行高效、低耗的目的。

對(duì)安鋼360m2燒結(jié)機(jī)主廠房及配套設(shè)施的建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析,就冶金工業(yè)建筑工程的特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝與建筑平面、剖面以及結(jié)構(gòu)選型的關(guān)系,結(jié)合實(shí)踐進(jìn)行了探討。

針對(duì)燒結(jié)系統(tǒng)的混合機(jī)、單輥溜槽、成品篩分、單輥減速機(jī)、自循環(huán)返礦系統(tǒng)、成品輸出皮帶等制約環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造,穩(wěn)定了燒結(jié)生產(chǎn)。

介紹攀鋼360m2燒結(jié)機(jī)工程設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及采用的大型裝備和先進(jìn)除塵設(shè)施。

該文對(duì)宣鋼煉鐵廠360m2燒結(jié)電氣設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)的常見(jiàn)故障進(jìn)行了總結(jié),找出了故障原因,提出了相應(yīng)的解決方法,更好的保障了燒結(jié)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

宣鋼煉鐵廠1~#360m~2燒結(jié)機(jī)本體及其附屬設(shè)備均已出現(xiàn)不同程度的劣化,在燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)了混合機(jī)粘料嚴(yán)重、燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)率高等問(wèn)題,通過(guò)制定有針對(duì)性的改造方案,逐步完成了混配系統(tǒng)、燒結(jié)工藝設(shè)備、環(huán)冷機(jī)設(shè)備、篩分系統(tǒng)的優(yōu)化改造,進(jìn)一步改善了燒結(jié)礦的等各項(xiàng)指標(biāo),提高了燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

天鋼燒結(jié)余熱回收項(xiàng)目是新建節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目,為保證工藝順利進(jìn)行,配套了自動(dòng)化程度較高的dcs控制系統(tǒng),各重要參數(shù)都裝有儀表進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)燒結(jié)余熱回收發(fā)電的工藝流程和檢測(cè)參數(shù),集散控制系統(tǒng)dcs的結(jié)構(gòu)和配置進(jìn)行了介紹,詳細(xì)分析了鍋爐汽包水位控制過(guò)程和效果。結(jié)果表明,控制系統(tǒng)能準(zhǔn)確的檢測(cè)并精確控制各過(guò)程參數(shù),能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求,保證工藝順利進(jìn)行,此項(xiàng)目達(dá)到了節(jié)能減排的理想效果。

本鋼煉鐵廠有一臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī),年產(chǎn)370萬(wàn)t燒結(jié)礦,為了解決高爐增產(chǎn)對(duì)燒結(jié)礦的需求?，F(xiàn)采取了對(duì)360m2燒結(jié)機(jī)進(jìn)行設(shè)備改造,來(lái)提高燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)能,滿(mǎn)足高爐的生產(chǎn)需要。經(jīng)過(guò)充分的論證,于2009年10月26日對(duì)360m2燒結(jié)機(jī)開(kāi)始進(jìn)行設(shè)備改造,為期5天的施工,取得了360m2燒結(jié)機(jī)的設(shè)備改造的順利完成。

宣鋼360m~2燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)已于2008年3月試車(chē)成功,正式投產(chǎn),為燒結(jié)機(jī)供風(fēng)。為了提高整個(gè)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性,控制系統(tǒng)選用了性能穩(wěn)定,功能完善的施耐德公司基于unity的quantum雙機(jī)熱備系統(tǒng)。cpu采用雙機(jī)熱備形式,plc本地站與遠(yuǎn)程站

針對(duì)韶鋼5號(hào)、6號(hào)燒結(jié)機(jī)共用的熔劑篩分系統(tǒng)篩分效率低、制約生產(chǎn)的情況,通過(guò)考察分析,提出了采用雙層篩網(wǎng)振動(dòng)篩的改造方案,并對(duì)篩網(wǎng)材質(zhì)及連接方式、激振器的布置以及篩面傾角等進(jìn)行了特別設(shè)計(jì)和調(diào)整。改造實(shí)施后,收到了良好效果。

介紹了鋼鐵股份公司燒結(jié)廠360m~2燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)后出現(xiàn)的主要設(shè)備問(wèn)題,以及針對(duì)這些問(wèn)題采取的改進(jìn)措施和取得的效果。

本文介紹了鋼鐵股份公司燒結(jié)廠新投產(chǎn)的360m^2燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)后出現(xiàn)的主要設(shè)備問(wèn)題，以及針對(duì)這些問(wèn)題采取的改進(jìn)措施和取得的效果。

本文介紹了燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)的組成、高壓變頻器的選型、可靠性設(shè)計(jì)以及節(jié)能計(jì)算。

為緩解柳鋼鐵、燒供求矛盾,選擇科學(xué)、合理的改造方案對(duì)2×50m2燒結(jié)機(jī)進(jìn)行擴(kuò)容改造,取得了產(chǎn)質(zhì)量大幅度提高的良好效果。

為提高燒結(jié)礦產(chǎn)能,滿(mǎn)足高爐提高燒結(jié)礦配比后對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)量的需求,邯寶煉鐵廠對(duì)燒結(jié)車(chē)間1#燒結(jié)機(jī)進(jìn)行擴(kuò)容改造。針對(duì)燒結(jié)機(jī)擴(kuò)容改造后產(chǎn)能提升面臨的生產(chǎn)組織問(wèn)題,從工藝和管理方面采取了一系列的技術(shù)措施,全年燒結(jié)礦產(chǎn)量提高31萬(wàn)t,改善了燒結(jié)礦質(zhì)量,降低了固體燃耗,取得了較好的效果。

燒結(jié)生產(chǎn)在我國(guó)鋼鐵企業(yè)中有著重要的地位。 隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制在我國(guó)的確立和發(fā)展，集約化經(jīng) 營(yíng)思想的提出和規(guī)模經(jīng)濟(jì)等原則的被確認(rèn)，意味著 煉鐵原料工業(yè)經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)必須建立在提高勞動(dòng)生產(chǎn) 率和降低能源消耗的基礎(chǔ)上，其意義對(duì)于我國(guó)的燒 結(jié)生產(chǎn)自動(dòng)化而言，顯得尤為重要。燒結(jié)過(guò)程控制系 統(tǒng)的目的就是為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn) 和降低能源消耗［１］。隨著燒結(jié)設(shè)備的大型化和高爐 對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量要求的提高，燒結(jié)過(guò)程計(jì)算機(jī)控制技 術(shù)的成效也日益顯著。 燒結(jié)過(guò)程控制按控制方法，可分為基于數(shù)學(xué)模 型的控制和基于人工智能原理的控制兩類(lèi)。由于數(shù) 學(xué)模型難以描述機(jī)理復(fù)雜的燒結(jié)過(guò)程，進(jìn)入２０世紀(jì) ８０年代，日本等鋼鐵工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家開(kāi)始大力開(kāi)發(fā) 基于人工智能原理的燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)，在硬 件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩方面均達(dá)到了三級(jí)控制水平。 我國(guó)燒結(jié)過(guò)程數(shù)學(xué)模型的研究始于２０世紀(jì)８０

本文就重慶鋼鐵集團(tuán)環(huán)保搬遷項(xiàng)目360m2燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)機(jī)頭電除塵器的應(yīng)用,對(duì)靜電除塵器做了相關(guān)方面的技術(shù)分析。

本文主要介紹了宣鋼煉鐵廠為解決360m2燒結(jié)機(jī)一、二次圓筒混合機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的故障問(wèn)題及原因分析，進(jìn)而進(jìn)行改造，取得良好效果，確保了燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

分析了韶鋼燒結(jié)廠360m2燒結(jié)機(jī)兩臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)稀油站存在的問(wèn)題,介紹了稀油站增設(shè)灌油裝置的工作原理以及取得的改造效果。

在360m2燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)的電氣生產(chǎn)中一些重大設(shè)備的故障停機(jī)或者信號(hào)報(bào)錯(cuò)停機(jī)會(huì)直接造成重大的生產(chǎn)事故,針對(duì)現(xiàn)階段存在的問(wèn)題,我們?cè)谕C(jī)檢修中針對(duì)重大設(shè)備的相應(yīng)問(wèn)題進(jìn)行程序優(yōu)化與改造。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究,從實(shí)際出發(fā)結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn),我們創(chuàng)新應(yīng)用雙點(diǎn)測(cè)溫技術(shù),趨勢(shì)采集技術(shù)應(yīng)用,程序塊完成監(jiān)控的目的,完成電氣設(shè)備的升級(jí)改造。

本鋼360m2燒結(jié)機(jī)在改造過(guò)程中應(yīng)用了一系列設(shè)備新的技術(shù),如燃料二次分加;擺動(dòng)皮帶、寬皮帶布料;環(huán)冷機(jī)、單輥破碎機(jī)、圓筒制粒機(jī)以及具有的專(zhuān)利技術(shù)的橢圓等厚振動(dòng)篩等。為實(shí)現(xiàn)360m2燒結(jié)機(jī)穩(wěn)定高產(chǎn),節(jié)能、環(huán)保奠定基礎(chǔ)。