安鋼中板廠2800mm四輥軋機(jī)生產(chǎn)線技術(shù)改造

安陽(yáng)鋼廠中板改造工程2800mm軋機(jī)安裝總結(jié)

介紹了安鋼第二軋鋼廠3#冷床的改造情況。通過(guò)改造,擴(kuò)大了冷床面積,加快了精整區(qū)域的過(guò)鋼速度,保證了雙機(jī)架的正常生產(chǎn)。

軋機(jī)牌坊的磨損,會(huì)影響軋鋼作業(yè)的質(zhì)量和效果。為了解決這一問(wèn)題,需要對(duì)軋機(jī)牌坊有效的修復(fù)?；诖?本文詳細(xì)論述了安鋼中板廠2800mm軋機(jī)牌坊,平衡缸安裝位磨損、上、下支承輥滑板面、支承輥滑板面螺栓孔損壞在線修復(fù)方法。結(jié)果表明這種在線處理方法,修復(fù)效果良好,有著很高的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了柳州鋼鐵(集團(tuán))公司中板廠技術(shù)改造的概況,及所采用的主要工藝及新增裝備的技術(shù)參數(shù)和特點(diǎn)。改造后中板廠產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量提高,并為以后實(shí)現(xiàn)熱送熱裝作好了準(zhǔn)備

簡(jiǎn)要介紹了安鋼中板軋機(jī)的改造情況及改造后的產(chǎn)品規(guī)格，論述了技術(shù)改造的工藝設(shè)計(jì)方案，主要設(shè)備組成及工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)。

重點(diǎn)從加熱制度、軋制規(guī)程、軋輥輥型設(shè)計(jì)以及冷卻控制、鋼板矩形化控制、矯直過(guò)程控制和軋機(jī)推床對(duì)中等方面進(jìn)行分析和試驗(yàn),在2800mm中厚板軋機(jī)上成功試制了6mm×2600mm規(guī)格鋼板,提高了柳鋼中板廠的品種開(kāi)發(fā)能力。

重鋼中板廠中的精軋機(jī)為生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備,精軋機(jī)前后導(dǎo)尺是保證軋件對(duì)中軋制中心并順利通過(guò)精軋機(jī)的設(shè)備,因此,該設(shè)備對(duì)鋼板的成品質(zhì)量有直接的影響。通過(guò)對(duì)精軋機(jī)導(dǎo)尺設(shè)備進(jìn)行分析,提出了進(jìn)一步改進(jìn)措施,使設(shè)備在使用中維修量、故障率大幅降低,對(duì)同類(lèi)精軋機(jī)導(dǎo)尺的設(shè)計(jì)有參考意義。

濟(jì)鋼中板廠軋輥冷卻系統(tǒng)存在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,冷卻水質(zhì)差、水量不足、水噴分布不合理、調(diào)節(jié)不便、噴頭堵塞等問(wèn)題。通過(guò)建立四輥精軋機(jī)輥型曲線變化規(guī)律模型,計(jì)算輥身熱膨脹凸度、輥身冷卻水冷卻速度、冷卻水流量,得出軋輥輥型變化規(guī)律,實(shí)現(xiàn)輥型曲線及輥型配置的優(yōu)化,改進(jìn)軋輥水冷卻系統(tǒng),選擇合理的軋輥水冷卻工藝控制,延長(zhǎng)了使用壽命,保證了計(jì)劃正常換輥和生產(chǎn)作業(yè)率,改善了鋼板板形和表面質(zhì)量。

2800中板軋機(jī)設(shè)計(jì)

介紹精軋壓下agc過(guò)程機(jī)系統(tǒng)存在的問(wèn)題、改造方案等,該系統(tǒng)核心是tdc全數(shù)字控制系統(tǒng),完成軋機(jī)模型、數(shù)據(jù)跟蹤、通信和操作等功能,為精軋壓下提供優(yōu)質(zhì)的厚度自動(dòng)控制。

介紹了邯鋼300mm中板線軋機(jī)物料跟蹤系統(tǒng)。重點(diǎn)說(shuō)明了軋機(jī)物料跟蹤系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方式，以及軋件的注冊(cè)與注銷(xiāo)功能。同時(shí)對(duì)軋件跟蹤的同步與修正進(jìn)行了說(shuō)明論述。

以安鋼2800mm中板生產(chǎn)線為例,分析了成材率的影響因素,提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施,通過(guò)在坯料優(yōu)化、降低燒損、提高厚度控制精度、降低切損等方面進(jìn)行改進(jìn)后,成材率得到顯著提高。

介紹了邯鋼300mm中板線軋機(jī)物料跟蹤系統(tǒng)。重點(diǎn)說(shuō)明了軋機(jī)物料跟蹤系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方式，以及軋件的注冊(cè)與注銷(xiāo)功能。同時(shí)對(duì)軋件跟蹤的同步與修正進(jìn)行了說(shuō)明論述。

通過(guò)對(duì)臨鋼中板2300mm軋機(jī)的綜合測(cè)定,了解該設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷情況及有關(guān)工藝參數(shù)。由此經(jīng)過(guò)工藝制度的修訂,為擴(kuò)大軋制規(guī)格與品種,設(shè)備潛能的發(fā)揮提供科學(xué)依據(jù)。

濟(jì)鋼中板廠選用綜合性能較好的gfcz-ii型激光劃線儀,自制了手動(dòng)傳動(dòng)定位裝置,改造了調(diào)整部分,投入費(fèi)用僅5萬(wàn)元。應(yīng)用表明,該劃線裝置性能穩(wěn)定可靠,提高鋼板成材率0.03%,年創(chuàng)效益達(dá)43萬(wàn)元

濟(jì)鋼中板廠選用綜合性能較好的gfcz-ⅱ型激光劃線儀,自制了手動(dòng)傳動(dòng)定位裝置,改造了調(diào)整部分,投入費(fèi)用僅5萬(wàn)元.應(yīng)用表明,該劃線裝置性能穩(wěn)定可靠,提高鋼板成材率0.03%,年創(chuàng)效益達(dá)43萬(wàn)元.

介紹了邯鋼中板廠軋機(jī)主電機(jī)在生產(chǎn)工藝中的功能，主電機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)備組成及主要功能。重點(diǎn)說(shuō)明了上、下主電機(jī)速度同步及負(fù)荷平衡的實(shí)現(xiàn)方法，并對(duì)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在系統(tǒng)中的應(yīng)用做了介紹，同時(shí)給出了系統(tǒng)控制拓?fù)鋱D。

分析了新鋼中厚板廠中板線精整改造的必要性,介紹了此次改造的設(shè)計(jì)方案、改造內(nèi)容、生產(chǎn)工藝及設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)。

重慶鋼鐵公司大軋廠φ800型鋼軋機(jī)經(jīng)過(guò)技術(shù)改造,于1986年5月14日竣工投產(chǎn)。重鋼大軋廠φ800型鋼軋機(jī)是我國(guó)最早建設(shè)的大型型鋼軋機(jī),原來(lái)建在漢陽(yáng)鋼鐵廠,抗戰(zhàn)時(shí)期遷至重慶,解放后安裝使用,為新

中板廠生產(chǎn)的鋼板以切四邊為主,在經(jīng)過(guò)剪切雙邊后鋼板會(huì)產(chǎn)生塌邊現(xiàn)象;同時(shí)造成應(yīng)力積累,再經(jīng)過(guò)定尺剪切頭尾后便會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的翹頭扣尾不平度缺陷。針對(duì)上述問(wèn)題,邯鋼自主研發(fā)了一種壓平機(jī),優(yōu)化了壓模豐徑、壓模寬度等參數(shù),基本解決了鋼板的頭尾不平度缺陷。

2000mm鋁板四輥熱軋機(jī)簡(jiǎn)介

通過(guò)分析太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司1549mm熱軋廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問(wèn)題,有針對(duì)性地進(jìn)行了技術(shù)改造,包括精軋主傳動(dòng)系統(tǒng)的擴(kuò)容更新,以滿足不銹鋼薄規(guī)格的穩(wěn)定批量生產(chǎn)和熱軋高強(qiáng)鋼的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)需要;粗軋和精軋除鱗箱的更新、精軋機(jī)架間除鱗裝置的新增,以提升不銹鋼和碳鋼帶鋼表面質(zhì)量;加密型層流冷卻和3#強(qiáng)力卷取機(jī)的應(yīng)用,以滿足高強(qiáng)鋼控冷和低溫卷取的需要;立卷運(yùn)輸系統(tǒng)改造為臥卷運(yùn)輸系統(tǒng),以防止薄規(guī)格鋼卷的折邊缺陷。通過(guò)合理規(guī)劃施工方案,此次改造全線停產(chǎn)時(shí)間僅為25天。