安鋼中板軋機(jī)改造的工藝設(shè)計(jì)及其特點(diǎn)

本文介紹了該廠2800mm四輥軋機(jī)生產(chǎn)線二期工藝技術(shù)改造項(xiàng)目、方案設(shè)計(jì)及改造后產(chǎn)量與品種的規(guī)模效益及今后的發(fā)展建議

介紹精軋壓下agc過程機(jī)系統(tǒng)存在的問題、改造方案等,該系統(tǒng)核心是tdc全數(shù)字控制系統(tǒng),完成軋機(jī)模型、數(shù)據(jù)跟蹤、通信和操作等功能,為精軋壓下提供優(yōu)質(zhì)的厚度自動(dòng)控制。

2800中板軋機(jī)設(shè)計(jì)

本文介紹原主電機(jī)設(shè)備絕緣老化容量不夠,提出基礎(chǔ)不動(dòng)增容改造方案,并結(jié)合實(shí)際技術(shù)問題,優(yōu)化設(shè)計(jì),確定新電機(jī)的規(guī)格、技術(shù)參數(shù),介紹電機(jī)改造實(shí)施過程,節(jié)約了大量寶貴的時(shí)間,設(shè)備的技術(shù)水平得到了很大提高。

講述了液壓agc在軋鋼工藝中的原理,siemenstdc的特點(diǎn)及其軟硬件功能,濟(jì)鋼中板廠在原來電動(dòng)壓下系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改造設(shè)計(jì)液壓壓下系統(tǒng),整合粗軋、精軋兩軋機(jī)壓下系統(tǒng),并詳述了其應(yīng)用的情況。

在生產(chǎn)實(shí)踐中,由于精軋機(jī)機(jī)架輥容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)慣性導(dǎo)致鋼板下表面縱向劃傷、機(jī)架輥被鋼板頂翻、換輥費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問題,為此,濟(jì)鋼中板廠對(duì)機(jī)架輥進(jìn)行技術(shù)改造。增加了機(jī)架輥驅(qū)動(dòng)裝置,機(jī)架輥改為固定式,對(duì)下軋輥?zhàn)o(hù)板、機(jī)前機(jī)后護(hù)板、輥?zhàn)虞S承座、更換吊具以及相配套的電控部分進(jìn)行改造設(shè)計(jì)。改造后降低了機(jī)架輥的故障發(fā)生率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

濟(jì)鋼中板廠軋輥冷卻系統(tǒng)存在結(jié)構(gòu)簡單,冷卻水質(zhì)差、水量不足、水噴分布不合理、調(diào)節(jié)不便、噴頭堵塞等問題。通過建立四輥精軋機(jī)輥型曲線變化規(guī)律模型,計(jì)算輥身熱膨脹凸度、輥身冷卻水冷卻速度、冷卻水流量,得出軋輥輥型變化規(guī)律,實(shí)現(xiàn)輥型曲線及輥型配置的優(yōu)化,改進(jìn)軋輥水冷卻系統(tǒng),選擇合理的軋輥水冷卻工藝控制,延長了使用壽命,保證了計(jì)劃正常換輥和生產(chǎn)作業(yè)率,改善了鋼板板形和表面質(zhì)量。

文章概述了酒鋼中板軋機(jī)液壓平衡系統(tǒng)的工作原理,分析了軋機(jī)采用插裝閥液壓平衡系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn),另外,對(duì)插裝閥的功能特點(diǎn)和使用維護(hù)做了簡要說明,具有較強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。

目前,我國中板軋機(jī)壓下裝置基本上仍為傳統(tǒng)的電動(dòng)壓下,它存在著慣性大、定位精度差、頻帶寬度小等缺點(diǎn)。而液壓壓下系統(tǒng)則具有慣性小,定位精度高、頻寬大等優(yōu)點(diǎn)。因此,將舊式軋機(jī)改造成液壓壓下自動(dòng)微調(diào)偏差控制系統(tǒng),對(duì)于提高成品質(zhì)量、減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度具有重大意義。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制奠定了必要的基礎(chǔ)。

中板廠生產(chǎn)的鋼板以切四邊為主,在經(jīng)過剪切雙邊后鋼板會(huì)產(chǎn)生塌邊現(xiàn)象;同時(shí)造成應(yīng)力積累,再經(jīng)過定尺剪切頭尾后便會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的翹頭扣尾不平度缺陷。針對(duì)上述問題,邯鋼自主研發(fā)了一種壓平機(jī),優(yōu)化了壓模豐徑、壓模寬度等參數(shù),基本解決了鋼板的頭尾不平度缺陷。

針對(duì)安鋼中板機(jī)組熱送熱裝比例偏低的問題,通過改變管理方式,將熱送溫度標(biāo)準(zhǔn)量化為時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),借助信息化手段,細(xì)化管理熱送每個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn),開展二切切割達(dá)產(chǎn)攻關(guān),使中板機(jī)組綜合熱送率由2009年11月的11%,提高到2010年3～9月的80%以上。

分析了重慶鋼鐵股份有限公司中厚板廠2700mm中板生產(chǎn)線上影響四輥可逆式精軋機(jī)軋制厚度為6mm的薄規(guī)格鋼板板形穩(wěn)定性的各種因素,并分別針對(duì)鋼坯加熱溫度的均勻性、軋制工藝的合理性、機(jī)架窗口滑板間隙、導(dǎo)尺對(duì)中性、軋輥輥型等提出了改善薄規(guī)格中板軋制穩(wěn)定性的措施。

南京鋼鐵集團(tuán)中板廠于1994年11月決定進(jìn)行軋機(jī)水處理改造。即對(duì)原設(shè)計(jì)的冷卻水由自來水改為使用工業(yè)用水,通過使用工業(yè)水降低生產(chǎn)成本,同時(shí)提高冷卻水源在供給上的可靠性。由于該項(xiàng)目在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)中板軋機(jī)冷卻水循環(huán)水的處理考慮不足,致使該處理系統(tǒng)難以達(dá)到生產(chǎn)使用的要求、存在的主要問題是裝置處理后的水質(zhì)較差,凈循環(huán)處理設(shè)備無法啟用,極易造成中板軋機(jī)不能正常運(yùn)行。為解決上述問題本人提出以下觀點(diǎn)。

邯鋼中板廠主軋機(jī)壓下電氣控制系統(tǒng)_寬厚板_2008tr

通過對(duì)臨鋼中板2300mm軋機(jī)的綜合測(cè)定,了解該設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷情況及有關(guān)工藝參數(shù)。由此經(jīng)過工藝制度的修訂,為擴(kuò)大軋制規(guī)格與品種,設(shè)備潛能的發(fā)揮提供科學(xué)依據(jù)。

1前言中板廠是日偽時(shí)期投產(chǎn)的老廠,由于設(shè)備陳舊,廠房狹窄,作業(yè)線短,工藝流程布局不合理等落后現(xiàn)象的存在,目前已不能滿

介紹了安鋼第二軋鋼廠3#冷床的改造情況。通過改造,擴(kuò)大了冷床面積,加快了精整區(qū)域的過鋼速度,保證了雙機(jī)架的正常生產(chǎn)。

昆鋼2300中板軋機(jī)主機(jī)列中三重人字齒輪座因地基下沉，造成三重人字齒輪座全套齒輪軸與主減速機(jī)中心水平向下偏移，相對(duì)于主減速機(jī)低速軸而言，三重人字齒輪座中齒軸向下偏移13．70mm。通過增加墊板，恢復(fù)二者中心水平，達(dá)到了預(yù)期效果。

圓豆形花紋鋼板在中板軋機(jī)上的研制

軋機(jī)牌坊的磨損,會(huì)影響軋鋼作業(yè)的質(zhì)量和效果。為了解決這一問題,需要對(duì)軋機(jī)牌坊有效的修復(fù)?；诖?本文詳細(xì)論述了安鋼中板廠2800mm軋機(jī)牌坊,平衡缸安裝位磨損、上、下支承輥滑板面、支承輥滑板面螺栓孔損壞在線修復(fù)方法。結(jié)果表明這種在線處理方法,修復(fù)效果良好,有著很高的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。

本文針對(duì)酒鋼中板軋機(jī)主傳系統(tǒng)自投產(chǎn)以來出現(xiàn)的故障進(jìn)行了總結(jié)和探析,并對(duì)軋機(jī)主傳cyclo工作原理、基本操作及運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控進(jìn)行了闡述。

濟(jì)鋼中板改進(jìn)