桉木板皮對(duì)桉木制漿漂白特性的影響

本文研究了經(jīng)堿性亞鈉法處理的桉木化學(xué)熱磨機(jī)械漿紙頁強(qiáng)度指標(biāo),并利用x射線光電子能譜(xps)和掃描電子顯微鏡(sem)技術(shù)分析了紙漿纖維的表面特征。結(jié)果表明,隨燒堿用量增加,桉木ctmp所抄紙頁強(qiáng)度得到提高,纖維表面o/c比有所增大,且c1峰面積減小,說明漿料隨處理用堿量增加,表面木素和抽提物含量降低,碳水化合物含量增加。sem形貌圖也證明了纖維表面的變化情況。

測定了桉木紙漿纖維形態(tài),探討了桉木纖維與水泥的相適性,采用半干法制備桉木纖維水泥板。研究結(jié)果表明:桉木紙漿纖維的平均長度為2.8mm,屬于長纖維;桉木纖維對(duì)水泥的阻凝作用較小,與水泥有較好的相適性,可直接用于制備水泥纖維板;木灰比和水灰比對(duì)板材的性能具有顯著的影響,當(dāng)木灰比為0.22、水灰比為0.42、目標(biāo)密度為1.3g/cm3時(shí),壓制出的纖維水泥板靜曲強(qiáng)度可達(dá)14mpa,彈性模量可達(dá)3900mpa,24h吸水厚度膨脹率為1.26%,均達(dá)到了水泥刨花板標(biāo)準(zhǔn)(gb/t24312-2009)優(yōu)等品的要求。

采用響應(yīng)面法(rsm)和中心組合旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)(ccrd),研究了桉樹單板層積材(lvl)的生產(chǎn)工藝條件,并對(duì)優(yōu)化工藝所得的預(yù)測值進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。方差分析結(jié)果表明:面粉添加量對(duì)桉木lvl的靜曲強(qiáng)度(mor)和彈性模量(moe)有著顯著影響,而熱壓溫度和熱壓時(shí)間的影響不顯著。通過回歸分析,建立了相應(yīng)的回歸模型?；貧w模型的預(yù)測值與實(shí)驗(yàn)值的擬合良好,說明回歸方程能用來預(yù)測和優(yōu)化桉木lvl的力學(xué)強(qiáng)度性能。最佳工藝條件為:熱壓溫度130℃,熱壓時(shí)間1.5min/mm,面粉添加量5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。在此工藝條件下壓制的桉木lvl垂直加載條件下的靜曲強(qiáng)度(mor⊥)和彈性模量(moe⊥)分別為89mpa和16722mpa,平行加載條件下的靜曲強(qiáng)度(mor∥)和彈性模量(moe∥)分別為88mpa和15067mpa,mor和moe分別達(dá)到了結(jié)構(gòu)用單板層積材國家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)等品和140e級(jí)別。

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采用過氧化氫作為主漂白劑,常溫下對(duì)桉樹單板進(jìn)行漂白試驗(yàn)。以各組成藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)和漂白工藝為試驗(yàn)因素,以白度值為評(píng)價(jià)指標(biāo)對(duì)漂白效果進(jìn)行評(píng)價(jià),并對(duì)比3種不同后處理方式對(duì)漂白效果的影響。結(jié)果表明,在常溫下,桉樹單板的最佳漂白工藝為浴比20∶1,氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.3%,雙氧水質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%,漂白時(shí)間10h。3種干燥方式均可使漂白單板保持較高的白度值,生產(chǎn)中可任意選擇或組合使用。

桉木與楊木阻燃膠合板的性能對(duì)比分析 (2)

通過正交試驗(yàn)研究了純桉木、純楊木與桉楊組合實(shí)木復(fù)合地板基材的最佳生產(chǎn)工藝,然后設(shè)計(jì)不同的桉楊組坯方式,研究純桉木、純楊木與桉楊實(shí)木復(fù)合地板的性能。試驗(yàn)結(jié)果表明:桉楊組合生產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板是可行的,并且以桉楊組合方式五,即中間放置3層楊木單板,然后對(duì)稱放置4張桉木單板,這樣生產(chǎn)的實(shí)木復(fù)合地板的綜合性能優(yōu)于全桉、全楊和其他的桉楊組合方式。

選用國產(chǎn)桉木和進(jìn)口桉木兩種旋切單板分別與楊木單板復(fù)合,試驗(yàn)研制了兩種復(fù)合結(jié)構(gòu)膠合板并對(duì)其性能進(jìn)行了測試比較,旨在通過對(duì)兩種桉木分別與楊木復(fù)合結(jié)構(gòu)膠合板性能的比較,從而為合理高效的利用人工林木材提供理論依據(jù)。

以窿緣桉木材為研究對(duì)象,對(duì)其刨削和砂光處理后的加工缺陷和無缺陷表面采用掃描電子顯微鏡觀察,結(jié)果表明:窿緣桉木材刨削加工缺陷處的微觀破壞形式為纖維和木射線的撕裂和切斷,其中纖維破壞是最主要的破壞形式。而在正常刨削處,主要表現(xiàn)為表層木材組織的大量壓潰。砂光后的木材表面,在缺陷處和無缺陷處,其微觀表現(xiàn)形式均為組織壓潰。

在樺木單板漂白的基礎(chǔ)上,考察添加助劑種類、用量以及處理方式對(duì)單板漂白效果及漂后單板耐光性的影響。結(jié)果表明:助劑的使用不影響單板漂白,單板可以獲得較高白度,同時(shí)能夠減緩光變色引起的白度下降的趨勢;漂洗階段添加濃度為0.4%的苯駢三唑,漂后單板的耐光性能較為理想。

探討利用酚醛樹脂膠黏劑壓制桉木單板層積材的工藝,分析了熱壓溫度、熱壓時(shí)間和面粉添加量對(duì)桉木單板層積材力學(xué)性能的影響。研究表明:面粉添加量對(duì)桉木單板層積材的靜曲強(qiáng)度和彈性模量有顯著影響,而熱壓溫度和熱壓時(shí)間的影響則不顯著。就產(chǎn)品力學(xué)強(qiáng)度而言,較佳的工藝條件為:熱壓溫度135℃,熱壓時(shí)間1.2min/mm,面粉添加量0。驗(yàn)證試驗(yàn)證明,在實(shí)際生產(chǎn)中,綜合生產(chǎn)成本及產(chǎn)品性能等多方面考慮,添加15%的面粉是可行的。

中國林學(xué)會(huì)木材科學(xué)分會(huì)第十次學(xué)術(shù)研討會(huì)論文集 97 檸檬桉木材中二氧化硅的分布和含量的測定 楊燕邱堅(jiān)歐志翔閉梅松 （西南林學(xué)院木質(zhì)科學(xué)與裝飾工程學(xué)院昆明650224） 摘要：生物礦化所形成的木材-無機(jī)質(zhì)復(fù)合材是當(dāng)前木材科學(xué)研究的熱點(diǎn)之一，要實(shí)現(xiàn)木材-無機(jī)質(zhì)復(fù)合材的人工 模擬，其關(guān)鍵還是在于研究和探討木材生物礦化的機(jī)理，因此要對(duì)木材中無機(jī)物的分布及其含量進(jìn)行研究，從而獲 取生物礦化所形成的木材/無機(jī)質(zhì)復(fù)合材料的形成機(jī)理，以此來指導(dǎo)木材的生物改性或木材/無機(jī)復(fù)合材的仿生合 成。本文采用光學(xué)顯微鏡對(duì)檸檬桉(eucalyptuscitriodora)木材中二氧化硅的分布進(jìn)行觀察，得出檸檬桉木材中 二氧化硅主要分布在射線細(xì)胞中，同時(shí)大量的晶體存在于軸向薄壁細(xì)胞中,早材中的硅石多于晚材中的硅石；采用 重量法對(duì)其不同高度、不同年輪分層中灰分和二氧化硅的含量進(jìn)行的分析表

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目前家具的表面裝飾均流行淺色、本色,怎樣才能使木材表面顏色變淺呢?較理想的方法是采用漂白法。

臨床上常需要對(duì)存在復(fù)合樹脂修復(fù)體的牙進(jìn)行漂白，或者對(duì)漂白后的牙進(jìn)行復(fù)合樹脂修復(fù)。由于漂白劑具有較強(qiáng)的氧化性及反應(yīng)活性，在一定程度上影響了復(fù)合樹脂的性能如微硬度、表面粗糙度等；因此，研究漂白劑對(duì)復(fù)合樹脂的影響有重要的臨床意義。本文就漂白劑對(duì)復(fù)合樹脂表面性能、與釉質(zhì)和牙本質(zhì)粘接強(qiáng)度、微滲漏、顏色等的影響作一綜述。

研究了樹齡分別為4年、6年和10年的藍(lán)花楹磺化化學(xué)機(jī)械漿(scmp)的制漿特性。通過分析原料的纖維形態(tài)及化學(xué)組分含量探討了影響其制漿特性的主要因素。研究結(jié)果表明,在相同的預(yù)處理?xiàng)l件下,樹齡對(duì)手抄片裂斷長大小影響為6年生>4年生>10年生,且隨naoh用量的增加裂斷長也在不斷增大。通過對(duì)藍(lán)花楹scmp漿的h2o2漂白發(fā)現(xiàn),在h2o2用量達(dá)到6%時(shí),其白度只能達(dá)到65%iso左右,屬于比較難漂白的漿種。

澳大利亞是世界上桉樹林面積最大的國家,政府允許企業(yè)向國外出口桉樹原木,近年來中國已逐漸成為進(jìn)口澳大利亞桉樹原木較多的國家,因此研究和開發(fā)桉樹木材膠合板將是當(dāng)今乃至未來我國膠合板工業(yè)發(fā)展的主要任務(wù),并以其緩解我國膠合板用材的短

在選擇家具時(shí)，了解不同材質(zhì)的特點(diǎn)至關(guān)重要。桉木作為一種常見的木材，因其獨(dú)特的性質(zhì)和多樣的用途受到了不少家庭的喜愛。然而，許多人對(duì)桉木及其制成的家具并不了解。

鄧恩桉(eucalyptusdunnii)具有耐寒、生長速度快、材性好的特點(diǎn),已引起越來越高的重視。從鄧恩桉木材纖維、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)等方面介紹了國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀。認(rèn)為木材力學(xué)性質(zhì)和加工利用方面的研究有待全面深入,應(yīng)與良種選育結(jié)合,采用先進(jìn)儀器設(shè)備和分子輔助標(biāo)記技術(shù)提高研究效率。

采用百度試驗(yàn)法對(duì)鄧恩桉木材的干燥特性進(jìn)行了初步研究。結(jié)果表明,鄧恩桉屬難干木材,截面變形較嚴(yán)重,為5級(jí);初期開裂和內(nèi)裂嚴(yán)重,均為4級(jí);干燥速度慢,為4級(jí);弦向干縮率和體積干縮率大,差異干縮小。鄧恩桉的干燥初期溫度為40℃,干燥初期干濕球溫度差為2℃,干燥終期溫度為70℃。25mm厚的鄧恩桉板材在窯干至10%所需時(shí)間約為20.5天。鄧恩桉主要干燥缺陷為截面變形,初期開裂發(fā)生較早,在實(shí)際干燥過程中要盡量使用軟基準(zhǔn),干燥中、后期適時(shí)進(jìn)行調(diào)濕處理。

為提高桉木單板出材率,合理利用桉樹木材,采用bqk1813c型無卡軸旋切機(jī)對(duì)尾巨桉進(jìn)行旋切試驗(yàn)、bxqs1813a型無卡軸旋切機(jī)對(duì)6種桉木進(jìn)行旋切試驗(yàn)。結(jié)果表明:桉木徑級(jí)對(duì)單板綜合出材率影響顯著,樹種和加工設(shè)備對(duì)其影響不顯著;設(shè)備旋切后剩余木芯的大小對(duì)單板出材率影響較大。尾巨桉徑級(jí)較小(12cm以內(nèi))時(shí),綜合出材率隨徑級(jí)增加緩慢增加;徑級(jí)為12cm時(shí),單板綜合出材率最大,為77.65%。其他5種桉木單板綜合出材率隨原木徑級(jí)的增加而增加,在徑級(jí)達(dá)到12cm后趨于穩(wěn)定;柳桉的單板綜合出材率穩(wěn)定在(77.98±1.44)%,巨桉穩(wěn)定在(81.73±2.20)%,大花序桉穩(wěn)定在(83.75±2.03)%,鄧恩桉穩(wěn)定在(75.01±0.45)%,粗皮桉穩(wěn)定在(72.12±0.62)%。6種桉木的a+b等級(jí)單板的出材率占單板綜合出材率的74.91%以上。因此,建議用于單板旋切的桉樹在徑級(jí)為12cm左右時(shí)進(jìn)行采伐,并采用旋切后木芯直徑較小的旋切設(shè)備作業(yè),這將會(huì)產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。

[目的]研究施肥對(duì)尾巨桉木材纖維與木材基本密度的影響。[方法]以18a生3種不同施肥處理的尾巨桉無性系木材為研究材料,研究木材纖維特征、木材基本密度及變異情況。[結(jié)果]3種施肥處理的木材基本密度、纖維長度、纖維長寬比、壁厚、壁腔比在樹干徑向方向由髓心向外都有逐漸增大的變化趨勢,而纖維腔徑在樹干徑向方向由髓心向外有逐漸減小的變化趨勢,纖維寬度變化在3種施肥處理間不一致。3種施肥處理間只有纖維壁腔比差異達(dá)到顯著水平,施肥量中間處理的纖維壁腔比值顯著高于其余2個(gè)處理。[結(jié)論]不同施肥處理對(duì)木材纖維特性除纖維壁腔比之外差異不顯著。