奧氏體不銹鋼管子、管板焊接熔敷順序的研究

主要研究雙相不銹鋼管子與管板脹接工藝,選取液壓脹管的方法進(jìn)行脹接試驗(yàn),并對脹前和脹后的管子分別進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)、點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)、金相觀察、硬度測量等試驗(yàn)來驗(yàn)證脹接工藝的可行性,從而確定了最佳的脹管壓力。

本文介紹了小直徑奧氏體不銹鋼管氧-乙炔氣焊的特點(diǎn)和相應(yīng)的氧-乙炔氣焊的焊接工藝,通過在生產(chǎn)中實(shí)際中應(yīng)用,焊接的小直徑奧氏體不銹鋼管接頭完全能夠滿足生產(chǎn)的使用要求,所選用的焊接材料和焊接工藝參數(shù)是可行的,為今后不銹鋼材料的氧-乙炔氣焊積累了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

不銹鋼管子管板自動鎢極氬弧焊的試驗(yàn)研究——本文介紹了不銹鋼管子管板焊的工藝試驗(yàn)情況，包括試驗(yàn)的內(nèi)容和為保證焊接質(zhì)量所采用的工藝參數(shù)和操作要點(diǎn)。

對某管道在安裝監(jiān)督檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的異種鋼焊接焊材選用問題進(jìn)行了討論和分析,提出了合理的異種鋼焊材選用方法。碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接選用25-13型焊材是比較適宜的。建議作出規(guī)定,在氧氣管道異種鋼焊接時不得選用18-8型焊材;對采用18-8型焊材焊接的在用氧氣管道異種鋼焊接接頭加強(qiáng)在用監(jiān)檢力度,以保證氧氣管道的安全運(yùn)行。

不銹鋼管子平口機(jī) 一、管子平口機(jī)的主要用途：不銹鋼平口機(jī)主要是用于不銹鋼圓管的端口平口， 也就是將已經(jīng)成型的不銹鋼圓管進(jìn)行剔除毛刺的加工處理，只需要人工操作，比 打磨機(jī)的速度快，工作效率大大提高。我司有兩款平口機(jī)在市場中的占有比例還 是很高的，md-38/md-63管子平口機(jī)。 剔除毛刺是為了更好地保證不銹鋼圓管在拋光的過程中不受到影響，能夠保 證生產(chǎn)出的不銹鋼圓管的質(zhì)量，雖然是個很小的步驟，但在工件成型前是不容忽 視的。不銹鋼平口機(jī)主要是采用歐洲的先進(jìn)平口技術(shù)，可以對不同的管材的端口 進(jìn)行加工處理，常見的材料有：不銹鋼、鋁、鐵、合金鋼等。 二、不銹鋼平口機(jī)的特點(diǎn)： 1、成本低。設(shè)備好，質(zhì)量優(yōu)。在不銹鋼管子平口機(jī)械中，其價格是最低的。 2、加工質(zhì)量好。雖然目前市場上有很多的切割平口的處理方法，且價格各有千 秋，但哪種切割處理都無法保證管子的端口完全沒有毛刺，而這款管子

本文介紹了利用搖臂鉆床加工小型換熱器管板孔的試驗(yàn)過程,驗(yàn)證了利用利用搖臂鉆床加工小型換熱器管板孔的可行性,詳細(xì)闡述了實(shí)際產(chǎn)品的加工過程,為類似管板的加工提供了借鑒。

采用工廠化加工、自動化焊接進(jìn)行高壓管道的預(yù)制,是體現(xiàn)施工單位管道預(yù)制能力、提高高壓管道施工效率和降低高壓管道施工成本的一個重要舉措。我公司在石家莊煉化260萬噸/年柴油加氫工程施工中采用管道埋弧自動焊預(yù)制奧氏體不銹鋼高壓管道,在其施工質(zhì)量、進(jìn)度、成本等方面都取得了良好的效果。本文主要介紹不銹鋼埋弧自動焊工藝及應(yīng)用注意事項(xiàng)。

石油化工、煤化工項(xiàng)目安裝工程中,奧氏體不銹鋼管道的安裝占有相當(dāng)大的比重,本文就奧氏體不銹鋼管道施工中應(yīng)用熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù)進(jìn)行可行性分析,詳細(xì)介紹熔化極氣體保護(hù)焊工藝以及操作技術(shù)。

-1- 碳鋼和不銹鋼管子的焊接工藝規(guī)范 1.范圍 本工藝規(guī)定了co2氣體保護(hù)焊和鎢極氬弧焊用于管子焊接的焊前準(zhǔn)備、人 員、工藝要求、工藝過程和檢驗(yàn)。 本工藝適用于管子與管子、管子與附件之間的對接和角接接頭，焊接時， 可采用純co2氣體或co2+ar混合氣體的co2半自動或自動焊接，也可采用鎢 極氬弧焊接。 2.一般要求 2.1人員 凡從事管子焊接的焊工，必須經(jīng)過船級社資格認(rèn)可考試，考試合格后，并 經(jīng)船級社認(rèn)可，方能參與相應(yīng)等級項(xiàng)目的焊接。 2.2材料 2.2.1co2半自動或自動焊母材焊絲選用材料見表1 表1 母材材質(zhì)焊絲牌號規(guī)格（mm） 碳鋼管 smls10#、20# q235a h08mnsia lw-71sf-1 φ1.0、φ1.2 不 銹 鋼 管 sus304s304或308 φ1.0 φ1.2 1cr18ni9ti308

通過對焊接工藝的幾大要素進(jìn)行分析,結(jié)合實(shí)際施工,探討不銹鋼管道焊接的質(zhì)量控制。

1焊接性分析杜瓦罐核心部分是一個圓柱形的罐子,罐底是紫銅板,圓柱體是1cr18ni9ti不銹鋼鋼管(圖1).在保證罐體幾何尺寸正確的同時,要求能承受10-10pa的超高真空度,具有較好的密封性.

碳鋼和不銹鋼管子焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了co2氣體保護(hù)焊和鎢極氬弧焊用于管子焊接的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝 要求、工藝過程和檢驗(yàn)。 本規(guī)范適用于管子與管子、管子與附件之間的對接和角接接頭，焊接時，可采用藥芯 焊絲co2氣體保護(hù)焊，也可采用鎢極氬弧焊。焊接位置為管子水平轉(zhuǎn)動位置和管子水平固 定位置。 2規(guī)范性引用文件 《焊縫返修通用工藝》 3焊接前準(zhǔn)備 3.1co2半自動或自動焊焊絲選用，見表1。 表1co2半自動或自動焊焊絲選用 母材材質(zhì)焊絲牌號規(guī)格（mm） 碳鋼管 yj501 yj502 φ1.2 不銹鋼管 304308(藥芯) φ1.2316316、316l(藥芯) 316l316l(藥芯) 3.2鎢極氬弧焊焊絲的選用，見表2。 表2鎢極氬弧焊焊絲的選用 母材材質(zhì)焊絲牌號規(guī)格（mm） 碳鋼管tg50 φ

ASTMA312無縫和焊接奧氏體不銹鋼管(中文)

結(jié)合某石化廠260萬噸/年柴油加氫裝置用tp321奧氏體不銹鋼管焊接施工實(shí)踐,對焊接tp321奧氏體不銹鋼的焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行分析,通過焊材的選擇,防止焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)晶間腐蝕和熱裂紋傾向,同時提出了焊接工藝和焊后穩(wěn)定化熱處理的控制措施。

本文重點(diǎn)介紹奧氏體不銹鋼管膛內(nèi)的充氮保護(hù)焊接的工藝原理、操作要點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益。

本文重點(diǎn)介紹奧氏體不銹鋼管膛內(nèi)的充氨保護(hù)焊接的工藝原理、操作要點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益。

designation:a270–03a standardspeci?cationfor seamlessandweldedausteniticandferritic/austenitic stainlesssteelsanitarytubing1 thisstandardisissuedunderthe?xeddesignationa270;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyearof originaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.anumberinparenthesesindicatestheyearoflastreapprova

1cr18ni9ti鋼材由于cr元素含量較高,焊接時極易氧化。1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼管焊接時,當(dāng)采用tig焊焊接,由于管材焊縫背部的高溫金屬無法進(jìn)行有效保護(hù),焊縫背部的高溫金屬與空氣中的氧產(chǎn)生劇烈反應(yīng),導(dǎo)致焊縫根部的嚴(yán)重氧化和燒損。本文采用tig焊進(jìn)行焊接,可有效避免焊縫根部氧化,實(shí)現(xiàn)焊接。

針對應(yīng)用廣泛的奧氏體不銹鋼中間帶大孔的高頸法蘭類零件傳統(tǒng)鍛造工藝的不足,提出了一種利用管坯直接鐓擠法蘭的新工藝;用deform-3d軟件模擬了奧氏體不銹鋼(0cr18ni9)法蘭鍛件的管坯鐓擠成形過程。結(jié)果表明:該工藝是可行的,與傳統(tǒng)工藝相比,該工藝工序少,材料利用率高,成形載荷小,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。對類似零件的成形具有一定的參考價值。

co2冷凝器奧氏體不銹鋼管板與紫銅換熱管的氬弧焊——奧氏體不銹鋼與紫銅的物理性能差異很大，特別是導(dǎo)熬系教、線膨脹系教差別更大。通過對其焊接性分析，考慮到設(shè)備在實(shí)際工作中的具體操作要求，通過焊接性能試驗(yàn)，確定合理的tig焊工藝參教及操作要領(lǐng)，保證了換...

隨著人們生活水平的日益提高,對不銹鋼的需求也越來越大,而不銹鋼的焊接尤為重要,不銹鋼按其金相組織可分為鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼等。而其中以奧氏體型不銹鋼應(yīng)用最為廣泛,以下就以奧氏體不銹鋼焊接過程中最易出現(xiàn)的問題和一些注意事項(xiàng)做簡單的討論。1焊接工藝1.1焊接方法采用手工鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊填充和蓋面。3層6道焊,

介紹了爆炸焊接復(fù)合板生產(chǎn)工藝及其在制造特厚雙面復(fù)合不銹鋼管板上的應(yīng)用。實(shí)踐表明,該方法比堆焊法具有加工成本低、管板性能優(yōu)、耐腐蝕性能好的特點(diǎn)。