奧氏體不銹鋼彎管熱處理工藝與性能

彎管制作 不銹鋼的特點(diǎn)是當(dāng)它在500—850℃的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期加熱時(shí)，有產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。因此： 1)不銹鋼管宜冷彎，或在1100—1200℃的溫度下放在中頻感應(yīng)電熱彎管機(jī)上進(jìn)行彎管 2)冷態(tài)彎管可以采取頂彎法或用芯棒彎管機(jī)彎管。 3)芯棒采用塑料制品，把夾酚醛塑料套圈裝到金屬棒上進(jìn)行彎管。使用這種夾布酚醛塑料芯棒來彎 制不銹鋼管，可保持管子內(nèi)壁的質(zhì)量，不會(huì)產(chǎn)生劃痕、刮傷及其它缺陷。 4)彎曲厚壁管可不使用芯棒，但為防止彎癟及產(chǎn)生橢圓度，管內(nèi)要裝填細(xì)砂，彎管后將管內(nèi)細(xì)砂清 理干凈。 5)彎管后要用熱水沖洗管子內(nèi)壁，以清除壁面的油垢等，然后風(fēng)干或擦干。 6)不銹鋼管也可用中頻電熱彎管機(jī)彎管；但彎管時(shí)要特別注意檢查加熱溫度，使溫度不低于900℃ (用光學(xué)高溫計(jì)檢測(cè))。為使管子加熱時(shí)受熱面均勻和避免燒壞管子，可使用專用保護(hù)裝置，利用氮、

提出不銹鋼釬焊時(shí)被預(yù)熱和被釬焊的母材都不允許焊接區(qū)呈紅色和亮黃色的新觀點(diǎn)。論證了加熱時(shí)氧——乙炔焰用微碳化焰的原因及焊縫結(jié)合區(qū)不能采用拋光的道理。指出了保證釬焊溫度的方法及其原理等。

304奧氏體不銹鋼的熱處理工藝研究

奧氏體不銹鋼熱處理工藝及其應(yīng)注意的若干問題 奧氏體不銹鋼在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色，其生 產(chǎn)量和使用量約占不銹鋼總產(chǎn)量及用量的70%。由于奧氏體不銹 鋼具有優(yōu)良的性能和特點(diǎn)，使其越來越受到重視和應(yīng)用，特別是 在核電設(shè)備的制造生產(chǎn)中，更是被應(yīng)用于制造重要、關(guān)鍵的零部 件。 1奧氏體不銹鋼的特點(diǎn) 奧氏體不銹鋼最基本的合金元素是鉻和鎳，代表性的牌號(hào) 是含鉻為18%左右、含鎳為8%左右的鉻-鎳奧氏體不銹鋼。鉻和 鎳的元素配比基本上保證了鋼的組織是穩(wěn)定的奧氏體。奧氏體不 銹鋼的發(fā)展很快，為了適應(yīng)不同條件的需要，在18-8鋼的基礎(chǔ) 上，改變被的含量或添加其他合金元素，賦予了這類不銹鋼更優(yōu) 良的性能。 奧氏體不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)決定了其力學(xué)性能的特點(diǎn)是強(qiáng)度 較低而塑性和韌性較高。在我國(guó)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中，給定的奧氏體不 銹鋼抗拉強(qiáng)度―般為480～520n/mm2；個(gè)別的還有

304奧氏體不銹鋼的熱處理工藝研究_史勤益

u形管是聚變堆實(shí)驗(yàn)中比較重要的一類管件,但其整體成形難度比較大,研究了u形管的一半,即矩形截面l形管件的冷推彎成形。為了防止管坯起皺,在推彎過程中,使用了3種不同的柔性芯棒形式:低熔點(diǎn)合金、軸承滾珠、聚氨酯橡膠。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,采用低熔點(diǎn)合金芯棒,在管坯表面潤(rùn)滑、尾部焊接封口的情況下,可獲得截面畸變小、尺寸符合、內(nèi)表面品質(zhì)良好的矩形截面l形彎管。聚氨酯橡膠作為芯棒的彎管彎頭部分出現(xiàn)了內(nèi)凹現(xiàn)象,軸承滾珠作為芯棒的彎管雖然外表面品質(zhì)良好,但內(nèi)表面卻出現(xiàn)了很多壓痕。

以鍋爐用奧氏體不銹鋼管tp304h和tp347h為例,采用剩磁法和提升力法對(duì)奧氏體不銹鋼彎管內(nèi)部氧化皮的堆積量進(jìn)行檢測(cè).結(jié)果表明:外部磁場(chǎng)激化后,奧氏體不銹鋼彎管內(nèi)部氧化皮的剩磁磁感應(yīng)強(qiáng)度和提升力均隨堆積量的增加而增大,在一定量后變化趨于平緩;剩磁磁感應(yīng)強(qiáng)度和提升力還與奧氏體不銹鋼管的規(guī)格有關(guān),壁厚越大或內(nèi)徑越大,剩磁磁感應(yīng)強(qiáng)度和提升力越小;v型彎管內(nèi)氧化皮的剩磁磁感應(yīng)強(qiáng)度和提升力大,u型彎管次之,l型彎管最小.剩磁法和提升力法是快速檢測(cè)奧氏體不銹鋼彎管內(nèi)部氧化皮堆積量的一種新方法.

不銹鋼管光亮固溶熱處理工藝

水龍頭用不銹鋼彎管技術(shù)要求

通過對(duì)液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)所用不銹鋼彎管上橢圓預(yù)制孔翻邊成形圓孔的分析、計(jì)算及試驗(yàn),確定了合理的橢圓孔長(zhǎng)軸和短軸尺寸計(jì)算公式,給出了翻邊力的計(jì)算公式,翻邊凸模為球形。考慮到回彈的影響,實(shí)際長(zhǎng)、短軸尺寸要比根據(jù)公式計(jì)算出的值小一些,球形凸模的直徑要比翻邊直徑大一些。

第23卷第2期遼寧工程技術(shù)大學(xué)學(xué)報(bào)2004年4月 vol.23no.2journalofliaoningtechnicaluniversityapr.2004 收稿日期：2003-04-02 作者簡(jiǎn)介：趙惠（1979-），女，遼寧本溪人，碩士。本文編校：唐巧鳳 文章編號(hào)：1008-0562(2004)02-0256-03 低碳奧氏體—馬氏體雙相不銹鋼熱處理工藝研究 趙惠，李智超 （遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，遼寧阜新123000） 摘要：研究了低碳奧氏體—馬氏體雙相不銹鋼在不同回火溫度下硬度變化規(guī)律。根據(jù)回火硬度的變化，分析了回火過程中組織轉(zhuǎn) 變及逆轉(zhuǎn)變奧氏體對(duì)回火硬度的影響。同時(shí)在一次回火的基礎(chǔ)上進(jìn)行了二次回火處理，比較一次回火和二次回火的硬度變化規(guī)律，確 定了低碳奧氏體—馬氏體雙相不

在不同的加熱溫度、保溫時(shí)間下,分析鐵素體相在鋼錠截面上的分布狀況及鐵素體相的數(shù)量和形態(tài)的變化規(guī)律,制定奧氏體型不銹鋼熱加工工藝。

通過雙道次熱壓縮和熱軋?jiān)囼?yàn)研究了在線固溶熱處理工藝對(duì)304和301b奧氏體不銹鋼組織和性能的影響,提高終了壓縮溫度、冷卻速度,降低卷取溫度,可以改善奧氏體不銹鋼微觀組織,減少碳化物析出,提高抗晶間腐蝕能力和力學(xué)性能。將該工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的304奧氏體不銹鋼熱軋卷板,測(cè)試結(jié)果表明304各項(xiàng)性能得到改善,冷軋前退火工序可被在線固溶取代。

本文采用理論分析與試驗(yàn)研究相結(jié)合的方法，根據(jù)影響奧氏體不銹鋼熱煨彎管性能的因素，對(duì)某應(yīng)急氣源站工程兀型彎管產(chǎn)生橫向裂紋的原因展開分析，結(jié)合分析結(jié)果，提出了控制奧氏體不銹鋼熱煨彎管質(zhì)量的措施，獲得了優(yōu)質(zhì)的奧氏體不銹鋼π型彎管。

一、奧氏體不銹鋼的特點(diǎn)奧氏體不銹鋼的標(biāo)準(zhǔn)組成是18％cr、8％ni。一般叫做18-8不銹鋼。以它做基準(zhǔn),根據(jù)使用目的變化c、ni、cr的含量,或添加ti、nb等元素,便可產(chǎn)生其它奧氏體不銹鋼,例如:1cr18、ni9ti、0cr18ni10ti、1cr18ni11n_b等。其化學(xué)成分如表1,用這些不銹鋼做彈性元件波紋管,與黃銅、磷銅等波紋管相比,具有耐高溫,高壓和耐蝕等特點(diǎn)。因此奧氏體不銹鋼波紋管的應(yīng)用越來越多。圖1是18％cr+ni及8％ni+cr的斷

254smo、al－6xn等超級(jí)奧氏體不銹鋼性能 1.1化學(xué)成分與金相組織 一些主要高合金奧氏體不銹鋼的主要化學(xué)成分在表1中給出。其中al－6xn 和254smo為典型的6鉬超級(jí)奧氏體不銹鋼，而654smo為典型的7鉬超級(jí)奧氏 體不銹鋼。 超級(jí)奧氏體不銹鋼的基本金相組織為典型的，百分之百的奧氏體。但由于鉻 和鉬的含量均較高，很有可能會(huì)出現(xiàn)些金屬中間相，如chi和σ相。這些金屬中 間相常常會(huì)出現(xiàn)在板材的中心部位。但是如果熱處理正確，就會(huì)避免這些金屬中 間相的生成，從而得到近百分之百的奧氏體。254smo的金相組織沒有任何其它 金屬中間相。該組織是經(jīng)在1150～12000c溫度下熱處理之后得到的。 在使用過程中，如果出現(xiàn)了少量的金屬中間相，它們也不會(huì)對(duì)機(jī)械性能和表 面的耐腐蝕性能有很大的影響。但是要盡量避免溫度范圍600～10000c，尤其是 在焊

由于不銹鋼與碳鋼熱處理工藝不同,并且s32750屬超級(jí)雙相不銹鋼,熱處理時(shí)如果控制不當(dāng)易析出σ相,因此(s32750+16mnr)不銹鋼復(fù)合鋼板較常規(guī)不銹鋼復(fù)合鋼板的熱處理性能更難控制。通過試驗(yàn)和試生產(chǎn)實(shí)踐證明了(s32750+16mnr)不銹鋼復(fù)合鋼板完全可以通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚱鉀Q復(fù)層脆性相的析出與基層氧化嚴(yán)重的矛盾。作者就(s32750+16mnr)不銹鋼復(fù)合鋼板的熱處理工藝進(jìn)行研究。

本文簡(jiǎn)要介紹了雙相不銹鋼彎管在冷制作過程中所遇到的問題及其原因分析,并以此提出一些解決方案和建議。

介紹了不同的熱處理工藝對(duì)17-4ph馬氏體沉淀硬化不銹鋼力學(xué)性能及組織的影響,對(duì)其沉淀硬化機(jī)理進(jìn)行了總結(jié)和探討。17-4ph不銹鋼兼有強(qiáng)度高、耐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的工藝為固溶+時(shí)效處理,普遍采用的固溶溫度為1040℃,隨著時(shí)效溫度的提高和時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng),其強(qiáng)度和硬度升高,塑韌性降低。在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上,增加調(diào)整處理,可以細(xì)化馬氏體基體組織,提高材料的韌性及耐蝕性。對(duì)于17-4ph鋼的強(qiáng)化機(jī)理,普遍認(rèn)為與ε-cu的析出有關(guān),但對(duì)于其形貌的分析不盡相同。

針對(duì)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)沒有對(duì)應(yīng)變強(qiáng)化奧氏體不銹鋼彎曲試驗(yàn)時(shí)彎曲壓頭直徑選取做出統(tǒng)一規(guī)定的現(xiàn)狀,通過試驗(yàn)和有限元模擬的方式,結(jié)合當(dāng)前應(yīng)變強(qiáng)化奧氏體不銹鋼深冷容器用s30408斷后伸長(zhǎng)率值,探討s30408母材(包括未預(yù)拉伸和預(yù)拉伸9%材料)彎曲壓頭直徑的選取,并建議取消s30408母材彎曲試驗(yàn)。

不銹鋼復(fù)合鋼板熱處理工藝研究

熱處理工藝對(duì)316L不銹鋼微絲組織 (2)