奧氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區(qū)別與不同用處

. . 奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼有什么區(qū)別？ 主要是磁性，奧氏體不帶磁性，馬氏體帶磁性。 奧氏體 奧氏體是碳溶解在γ－fe中的間隙固溶體，常用符號a表示。它仍保持γ－fe的面心立方 晶格。其溶碳能力較大，在727℃時溶碳為ωc＝0.77％,1148℃時可溶碳2.11％。奧氏體 是在大于727℃高溫下才能穩(wěn)定存在的組織。奧氏體塑性好，是絕大多數(shù)鋼種在高溫下進行 壓力加工時所要求的組織。奧氏體是沒有磁性的。 馬氏體分級淬火 是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿浴）中，保 持適當?shù)臅r間，待鋼件的內(nèi)、外層都達到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工 藝，也稱分級淬火。分級淬火由于在分級溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷，所以能有效 地減少相變應力和熱應力，減少淬火變形和開裂傾向。分級淬火適用于對于變形要求高的合

. . 奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼有什么區(qū)別？ 主要是磁性，奧氏體不帶磁性，馬氏體帶磁性。 奧氏體 奧氏體是碳溶解在γ－fe中的間隙固溶體，常用符號a表示。它仍保持γ－fe的面心立方 晶格。其溶碳能力較大，在727℃時溶碳為ωc＝0.77％,1148℃時可溶碳2.11％。奧氏體 是在大于727℃高溫下才能穩(wěn)定存在的組織。奧氏體塑性好，是絕大多數(shù)鋼種在高溫下進行 壓力加工時所要求的組織。奧氏體是沒有磁性的。 馬氏體分級淬火 是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲?，保 持適當?shù)臅r間，待鋼件的內(nèi)、外層都達到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工 藝，也稱分級淬火。分級淬火由于在分級溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷，所以能有效 地減少相變應力和熱應力，減少淬火變形和開裂傾向。分級淬火適用于對于變形要求高的合

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第４期（總第１７３期） ２０１２年８月 機械工程與自動化 ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ?。澹睿纾椋睿澹澹颍椋睿纭。Α。幔酰簦铮恚幔簦椋铮?ｎｏ．４ ａｕｇ． 文章編號：１６７２－６４１３（２０１２）０４－００９９－０３ 馬氏體不銹鋼的研究與應用 袁彩梅，王國強 （中國一拖集團有限公司，河南　洛陽?。矗罚保埃埃埃?摘要：針對產(chǎn)品設計時對馬氏體不銹鋼的熱處理及其顯微組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)使用不當而引起的晶間腐蝕和脆性的 問題，通過分析馬氏體不銹鋼抗氧化性能和抗電化學腐蝕性能的不同機理，區(qū)分了該材料不同使用環(huán)境下的 特點，為今后正確使用該材料提供了參考。 關鍵詞：馬氏體不銹鋼；晶間腐蝕；抗電化學腐蝕性能 中圖分類號：ｔｇ１４２．７１∶ｔｇ１４２．２４　　　文獻標識碼：ａ 收稿日期：２０１２－０４－０１；修回日期：２０１２－０４－１５ 作者簡介：袁彩梅（１９

研究了噴砂、拋光、除油、活化等前處理工藝對不銹鋼著色質(zhì)量的影響。同時通過正交試驗確定了一種馬氏體不銹鋼著黑色工藝,獲得了其最佳配方及工藝參數(shù)為:鉻酸200g/l,硫酸500ml/l,溫度90℃,時間5min。獲得的不銹鋼著色膜呈黑色、著色均勻,不僅具有優(yōu)越的耐蝕性,而且能滿足光學儀器零件消光和防腐的需要。

馬氏體不銹鋼常用鋼.

研究了不同熱處理條件下含銅量為3%的cr13型馬氏體不銹鋼的性能。分別在900～1200℃對cr13cu3進行正火熱處理,然后測試了經(jīng)正火后試樣的硬度、富銅相析出情況和抗菌性。結(jié)果表明,cr13cu3在950～1200℃間正火時硬度(hrc)達到50以上,但抗菌效果不好。又將經(jīng)過1100℃正火后的cr13cu3試樣在300～650℃進行回火,測試結(jié)果顯示,低于450℃回火時硬度較低;在450℃回火的硬度(hrc)達到50,但抗菌效果不佳;高于450℃回火時耐蝕性明顯下降。由此可見,含銅馬氏體不銹鋼難以同時達到高硬度、高耐蝕性和抗菌性的要求。

4.4馬氏體不銹鋼 4.4.1、常用馬氏體不銹鋼的鋼號、化學成分和性能特點。 1、cr13型 （1）此類鋼的化學成分見表2-8 表2-81cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的化學成分，%① 鋼號csimncrsp 1cr13≤0.15≤1.00≤1.0011.5-13.5≤0.030≤0.035 2cr130.16-0.25≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 3cr130.26-0.35≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 4cr130.36-0.45≤0.60≤0.8012-14≤0.030≤0.035 ①gb1220-92 (2)力學性能 1cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的力學性能分別見表2-9至表2-16。 表2-9

超級馬氏體不銹鋼是一系列低碳和超低碳馬氏體不銹鋼的統(tǒng)稱，其初始概念源于20世紀50年代初期的瑞士，當時為改善水輪發(fā)電機葉輪的焊接性能，將13％cr馬氏體不銹鋼中的碳含量降至0．07％以下，為保持鋼的相變特性加入一定量的鎳，從而形成了一系列新合金。此類合金即為超級馬氏體不銹鋼的雛形，亦稱可焊接馬氏體不銹鋼或軟馬氏體不銹鋼。與傳統(tǒng)馬氏體不銹鋼相比，它們的強度水平高，塑、韌性良好，焊接性能良好。

對馬氏體不銹鋼連鑄時產(chǎn)生缺陷(凹坑及裂紋)的形成機理進行了分析,提出了相應的解決措施。

本文對馬氏體不銹鋼連鑄時產(chǎn)生凹坑及裂紋缺陷的形成機理進行了分析,并結(jié)合工廠實際提出了相應的解決措施,很有參考價值。

老牌號0cr13、新牌號06cr13是基本的鉻不銹鋼。此牌號的不銹鋼類型，國外不銹鋼標準中有的稱為鐵素體不銹鋼，有的稱為馬氏體不銹鋼。國內(nèi)不銹鋼標準中也有時稱為鐵素體不銹鋼，有時稱為馬氏體不銹鋼。國內(nèi)現(xiàn)行不銹鋼標準中也同時存在這兩種不銹鋼類型的名稱，一般不銹鋼標準中稱為馬氏體不銹鋼，而承壓不銹鋼板和鍛件標準中稱為鐵索體不銹鋼。本文對此進行了分析。

304奧氏體不銹鋼熱誘發(fā)馬氏體相變研究

“不銹鐵”與“不銹鋼”有什么不同 不銹鐵與不銹鋼相比主要是在于是否含鎳！不銹鐵一般是指日本的 sus430,國內(nèi)為1cr17,主要化學成分 為:c:<0.12,si:<0.75,mn<100,p:<0.035,s<0.030,ni:<0.60,cr:16.00-18.00為 鐵素體不銹鋼不銹鐵是含鉻而不含鎳的，也成為cr不銹鋼，就有一定 的防腐蝕能力！不銹鐵不是俗語，通俗認為具有鐵磁性的不銹鋼，我認 為主要指1cr17(鐵素體)系列、1cr13(馬氏體)系列，而fe以奧氏體形式 存在時不具鐵磁性。文中以ni/cr區(qū)分容易誤會，雖然它們導致了fe 的同素異構(gòu)。但fe、ni為鐵磁性，cr為順磁性。高性能軟磁材料1j系 列很多是ni基。而不銹鋼是既含鉻又含鎳的，由于鎳屬于較穩(wěn)定元素， 那么它的抗腐蝕能力自然要比不銹鐵強很多！由于鎳的價格較貴，所

它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質(zhì)量分數(shù)為11.5％～18．0％，但碳的質(zhì)量分數(shù)最高可達0．6％。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國家標準牌號的鋼板有1cr13、2cr13、3cr13、1cr17ni2等。

最近,東北特鋼集團大連特鋼公司第一煉鋼廠成功按時保質(zhì)保量完成新產(chǎn)品2cr11mo1niwvnbn鋼的生產(chǎn)任務。該廠對配料、冶煉、澆鑄等各環(huán)節(jié)都制定了具體措施,強化整個生產(chǎn)的過程控制,并安排技術人員跟班,以保證及時解決遇到的問題。

通過對馬氏體不銹鋼連鑄時結(jié)瘤物的成分分析,確定結(jié)瘤物的成分主要為al2o3,同時對結(jié)瘤堵塞現(xiàn)象進行熱力學及動力學分析,得出結(jié)瘤原因為懸浮于鋼液中未排除的以及二次氧化鋼水中[al]形成al2o3夾雜逐步沉積在水口壁上所致。在清楚結(jié)瘤堵塞的機理后,通過采取凈化鋼液和防止二次氧化的手段來破壞結(jié)瘤形成的必要條件,并在大生產(chǎn)中逐步改進工藝最終消除結(jié)瘤現(xiàn)象。

本文介紹了某核電站在換料大修期間進行的馬氏體不銹鋼上充泵去污工作。針對馬氏體不銹鋼在常規(guī)去污過程中出現(xiàn)的沉積現(xiàn)象,分析探討了馬氏體不銹鋼的化學特性,通過改進去污工藝,調(diào)整去污工藝的ph值,縮短反應時間,以及降低反應溫度,防止了馬氏體不銹鋼的沉積現(xiàn)象,同時又保證了工藝的整體氧化還原能力。本文總結(jié)了此次上充泵去污工作的經(jīng)驗,希望對未來馬氏體不銹鋼的去污工作提供借鑒。

馬氏體、、鐵素體、奧氏體、、雙相不銹鋼的簡單介紹的簡單介紹 馬氏體不銹鋼 標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(se)、420、431、440a、 440b和440c型，這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其范圍是從11.5至18%，鉻 含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種 440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取 得。 標準馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將 標準鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100k，當添加這些元素時，碳含量也 增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區(qū)中避免龜裂的問題變成更嚴 重。 馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態(tài)下焊接，無論鋼材的原先 狀態(tài)如何，經(jīng)過焊接后都會在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體

奧氏體不銹鋼

304不銹鋼棒材www.***.***lcplee 普通鋼與不銹鋼的區(qū)別 普通鋼為碳素鋼，即鐵碳合金。依含碳量的高低，分為低碳 鋼(欲稱熟鐵)、中碳鋼和鑄鐵。一般含碳量小于0.2%的叫低碳鋼， 俗稱熟鐵或純鐵;含量在0.2-1.7%的叫鋼;含量在1.7%以上的叫生 鐵。 在鋼中含鉻量大于12.5%以上，具有較高的抵抗外界介質(zhì) (酸、堿鹽)腐蝕的鋼，稱為不銹鋼。根據(jù)鋼內(nèi)的組織狀況，不銹 鋼可分為馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、鐵素體—奧氏體型， 沉淀硬化型不銹鋼，依據(jù)國家標準gb3280—92規(guī)定，共有55 個規(guī)定。 在日常生活中我們接觸較多的有奧氏體型不銹鋼(有人稱之 為鎳不銹)和馬氏型不銹鋼(有人稱之為“不銹鐵”，但不科學，易 誤解，應回避)兩大類。奧氏體型不銹鋼典型的牌號為0cr18ni9， 即“304”和1cr18ni9ti。馬氏

介紹了用于x105crmo17馬氏體不銹鋼保持架的電鍍銀工藝,其工藝流程主要包括:電化學除油,超聲波清洗,酸蝕,活化-預鍍鎳,電鍍銀,干燥。采用"活化-預鍍鎳"前處理方法,能有效提高鍍層的結(jié)合力。最佳的工藝配方及操作條件為:氯化鎳240g/l,濃鹽酸126ml/l,室溫,電流密度5～8a/dm2,時間10～15min。采用該工藝可在不銹鋼表面獲得結(jié)合力良好的鍍銀層(平均厚度為18.9μm),適用于批量加工。