奧氏體異種鋼小徑管焊縫超聲爬波檢測

T91_TP347H異種鋼小徑管的焊接_

通過對鋼研102/12cr1mov異種鋼tig焊口缺陷的統(tǒng)計與分析,制定了相應(yīng)的焊接工藝,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)措施,防止缺陷的產(chǎn)生,從而保證了鋼研102/12cr1mov異種鋼tig焊口的焊接質(zhì)量。

介紹在射線檢測中對中小徑焊管透照時,為得到清晰的成像做源在外雙臂透照射定向x射線機(jī)的射線線源的擺放和偏移距離的一些討論。

在超(超)臨界發(fā)電機(jī)組的鍋爐受熱面中,super304h等新型奧氏體材料應(yīng)用越來越廣泛,文章結(jié)合鐵素體鋼小徑管焊接接頭的超聲波探傷方法,對新型奧氏體鋼小徑管進(jìn)行分析及對比,指出其中的差異,并提出適用于現(xiàn)場的快速有效檢測新型奧氏體鋼小徑管焊接接頭的探傷方法。

介紹了單晶片、大折射角度、短前沿超聲波探頭在小直徑薄壁(4~8mm)管子焊縫探傷應(yīng)用過程中存在的缺陷定位不準(zhǔn)、定性困難和缺陷分辨率低等問題,對存在的問題進(jìn)行分析、探討并制訂了相應(yīng)措施,使小直徑薄壁管焊縫探傷方法更加精準(zhǔn),避免了漏檢、誤判,實際應(yīng)用效果明顯。

本文主要分析了c級鋼與普通碳鋼焊接中出現(xiàn)焊接裂紋缺陷及形成原因。為有效地解決焊接中最容易出現(xiàn)焊接裂紋、焊縫熔合不夠、易產(chǎn)生缺陷等問題,針對機(jī)車構(gòu)架鋼簧座與側(cè)架連接焊縫的焊接問題,進(jìn)行具體分析,制定出合理的焊接工藝規(guī)程。

隨著電站設(shè)備中金屬部件使用鋼材種類的逐漸增多,對鍋爐高溫、高壓金屬部件材質(zhì)的要求越來越高,不可避免地會遇到異種鋼焊接的問題。在300～1000mw機(jī)組鍋爐過熱器、再熱器管道中,為滿足使用要求,已經(jīng)部分使用蠕變強(qiáng)度和抗氧化性能高的馬氏體、奧氏體耐熱鋼(如t91,tp347h,tp304h)。為此,通過對馬氏體耐熱鋼(t91)和奧氏體鋼(tp347h)的性能分析,闡述了t91+tp347h焊接存在的問題,綜述了馬氏體耐熱鋼(t91)與奧氏體不銹鋼(tp347h)的焊接性能、焊接工藝和操作技術(shù),為從事焊接的工程技術(shù)人員提供選材、制訂合理焊接工藝的依據(jù)。

表c.0.4 焊縫超聲檢測報告 工程名稱報告日期 工程編號儲罐編號 儲罐容積罐壁材料壁厚 采用標(biāo)準(zhǔn)檢測方法檢測頻率 探頭直徑swimk值 探頭 移動方式 耦合劑儀器型號試塊 檢測 靈敏度 增益抑制輸出粗調(diào) 檢測長度：m； 評定級別： 缺陷記錄： （附檢測位置圖） 審核： 年月日 檢測： 年月日

無損檢測部位示意圖 01

不銹鋼焊縫的超聲檢測

01 聲明：頁。 地址： 電話： f工程 鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲檢測報告 gd210405-1 檢測人 員： 報告編 寫： 校 核： 審 核： 批 準(zhǔn)： 1.本報告總頁數(shù) 2.本檢測報告涂改、換頁無效。 3.如對本檢測報告有異議，可在報告發(fā)出后20天內(nèi)向本檢測中心書面提請復(fù)議。 4.檢測單位名稱與檢測報告專用章名稱不符者無效。 5.未經(jīng)檢測中心書面批準(zhǔn)，不得復(fù)制本中心檢測報告（完整復(fù)制除外） （檢測單位名稱） 年月日 郵政編碼： 聯(lián)系人： 第頁，共頁

檢測方法： 檢測日期： 報告編號： gd210405 工程質(zhì)量檢測報告 工程名稱： 工程地點： 第頁，共頁 （檢測單位名稱）

對小徑管對接接頭中存在的裂紋、未熔合和未焊透等自然缺陷分別進(jìn)行相控陣超聲檢測和射線檢測,比較分析了兩種檢測方法的檢測結(jié)果,評述了相控陣檢測的優(yōu)勢及其在小徑管檢測中的應(yīng)用前景。

反應(yīng)堆壓力容器(rpv)接管-安全端對接接頭屬奧氏體-鐵素體異種鋼焊縫,因晶粒粗大的原因?qū)嵤┏暀z測難度大。針對現(xiàn)有斜射縱波檢測方法對面狀缺陷檢測能力不足的情況,結(jié)合焊縫具體結(jié)構(gòu)特點提出了一種以安全端端面為探傷面的超聲直射縱波檢測方法。試驗研究結(jié)果表明,該方法對垂直于焊縫表面的面狀缺陷檢測效果較好。該方法可與斜射縱波檢測方法組合使用,在rpv制造階段有推廣應(yīng)用價值。

通過理論分析和在試樣上不斷練習(xí),總結(jié)出奧氏體不銹鋼小徑管超聲波缺陷信號特征以及如何排除各種偽缺陷波,找到了一種行之有效的奧氏體不銹鋼小徑管超聲波檢測方法。

介紹了電站鍋爐sa213-t91鋼小徑管焊后熱處理工藝存在的問題,運(yùn)用不同熱處理工藝對sa213-t91鋼試樣進(jìn)行了熱處理試驗,并采用硬度試驗、常溫拉伸試驗、常溫沖擊試驗、金相組織比對分析了sa213-t91鋼試樣,論證了其熱處理工作的有效性。

焊縫超聲波檢測報告（首頁） 報告編號:jqjc—2015qsut-1-001 工件 工程名稱：南寧市青山大橋主塔鋼錨梁 委托單位：中鐵九橋工程有限公司 材質(zhì)：q370qe 焊接方法：埋弧自動焊、氣保焊工件厚度：32mm 坡口型式：vx工件狀態(tài)：打磨 器 材 及 參 數(shù) 儀器型號：hs610e檢測方法：直射法、一次反射法 探頭規(guī)格：2.5p13*13k2.5 2.5p13*13k2 試塊型號：csk-la、rb-1、rb-2 探測面：單面雙側(cè)耦合補(bǔ)償：3db 耦合劑：工業(yè)漿糊掃查靈敏度：dac-20db 掃描調(diào)節(jié)：深度1:1 檢測環(huán)境影響：無電磁、噪聲及振動干 擾 檢測時機(jī)：焊后24小時 技術(shù) 要求 檢測標(biāo)準(zhǔn)：gb11345-15合格級別：b級ⅰ級 要求檢測比例：100

文章對鍋爐受熱面同種不銹鋼小徑管對接焊縫超聲波探傷方法中探頭研制、探傷工藝等進(jìn)行了簡要闡述,為不銹鋼小徑管對接焊縫的探傷方法探索出一種可行的途徑

本文是以板厚為5．5mm和10mm的奧氏體不銹鋼對接焊縫板子為對象進(jìn)行超聲波檢測，根據(jù)奧氏體不銹鋼對接焊縫中晶粒組織特點，采用了普通橫波斜探頭和縱波斜探頭進(jìn)行試驗。理論分析了不同探頭參數(shù)對奧氏體不銹鋼對接焊縫超聲波檢測的影響。通過在試樣上制作的典型的人工缺陷，對比使用普通橫波斜探頭、縱波斜探頭對缺陷的檢測情況，來進(jìn)一步改善實際探傷工作中的檢測工藝，以選擇更合理的探傷條件。

板厚mm40 坡口型式x 最終檢 測長度 (mm) 擴(kuò)檢長 度(mm) 最終 級別 部位數(shù) （處） 長度 (mm) 部位 數(shù) (處) 長度 (mm) 部位數(shù) (處) 長度 (mm) a118751875/ⅰ a219001900/ⅰ b157785778/ⅱ1140 b257785778/ⅰ1280 b357785778/ⅰ 年月日年月日年月日 1.本臺產(chǎn)品返修共計2處，最高返修次數(shù)1次。 2.超標(biāo)缺陷部位返修后經(jīng)復(fù)驗合格。 3.返修部位原缺陷情況見焊縫返修通知單。 1.本臺產(chǎn)品b1焊縫質(zhì)量符合ⅱ級的要求,其他焊縫符合ⅰ級 的要求。 2.檢測位置詳見焊縫檢測位置示意圖（另附） 報告人（資格）審核人（資格）無損檢測專用章 焊縫 編號

檢驗細(xì)則 鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波無損檢測 2010-08-20發(fā)布2010-08-23實施 淮安市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所發(fā)布 前言 本細(xì)則旨在規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波無損檢測監(jiān)督檢驗行為。 本細(xì)則制定主要依據(jù)gb50205－2001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗 收規(guī)范》及工程圖紙明示質(zhì)量要求 本細(xì)則規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波無損檢測監(jiān)督檢驗流程中 的抽樣規(guī)則及判定原則；若企業(yè)有明示質(zhì)量承諾時，則按企業(yè)質(zhì) 量承諾進(jìn)行考核。 本細(xì)則由淮安市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所起草。 本細(xì)則主要起草人：王文浩 檢驗細(xì)則 1、適用范圍 鋼結(jié)構(gòu)無損檢測有嚴(yán)格的時間性，這里僅以焊接接頭進(jìn)行無損探傷的先決條件為例： 1、 必須經(jīng)焊接檢驗人員的外觀檢查合格后，由檢驗員按該工件相關(guān)焊縫的檢查比例填寫抽樣 單。 2、必須在設(shè)計規(guī)定的焊接時效后進(jìn)行，通常規(guī)定低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼焊縫在焊接后24h后開展 探傷檢查。 3、必須考慮焊

因穿墻管結(jié)構(gòu)特殊,密封焊縫引起的母管裂紋采用超聲橫波檢測無法檢測到位。本文利用爬波檢測技術(shù),制作了模擬裂紋試塊進(jìn)行現(xiàn)場檢測試驗。結(jié)果表明,爬波檢測靈敏度能滿足不同深度及一定范圍內(nèi)的檢出要求,對鍋爐穿墻管母管裂紋具有較好的檢出能力。