氨水吸收再吸式熱泵的能量利用分析與試驗

熱電廠的循環(huán)水所具有的熱量一般是通過冷卻塔釋放給大氣環(huán)境,為對這部分余熱回收利用,進行了水源熱泵能量系統(tǒng)的分析研究。將熱泵系統(tǒng)供給的熱量扣除消耗的驅(qū)動蒸汽熱量,再考慮導(dǎo)致新增的驅(qū)動電耗,及以凝汽器真空下降引起發(fā)電的熱耗增加作為修正,可確定最終節(jié)能量。通過對實際熱電廠4臺200mw供熱機組的循環(huán)水源吸收式熱泵系統(tǒng)進行計算,可獲知年節(jié)約標準煤9985.7t,該方案實現(xiàn)了比較理想的工程節(jié)能效果。

隨著城鎮(zhèn)化進程的加快和居民生活水平的提高，冬季城鎮(zhèn)采暖需求不斷增加，采暖需求與供暖能力的矛盾也日趨凸現(xiàn)。在不增設(shè)新的熱源、不增加污染物排放的情況下，提高現(xiàn)有機組供熱能力已經(jīng)成為迫切需要解決的問題。從火電廠能源利用的角度來看，燃料燃燒發(fā)熱量中只有40％左右轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔埽綑C組約50％以上的熱能通過汽輪機排汽失散到環(huán)境中。

吸收式熱泵水平降膜吸收研究——本文建立了水平降膜吸收器內(nèi)的水蒸氣吸收單管模型。采用nusselt溶液方程計算了液膜厚度和速度，利用質(zhì)量平衡和能量平衡關(guān)系構(gòu)建了傳熱和傳質(zhì)方程，并根據(jù)熱質(zhì)耦合的關(guān)系將傳熱方程與傳質(zhì)方程聯(lián)系起來，最終建立了溴化鋰水溶液水...

凝聚熱泵（aht）以萬噸級合成橡膠生產(chǎn)裝置中膠液凝聚工藝段所得低溫廢熱為動力．利用libr—h2o工質(zhì)的吸收與解吸循環(huán)，實現(xiàn)廢熱升溫回收。aht利用凝聚汽提氣回收的熱量直接加熱返回凝聚釜的循環(huán)熱水，可降低蒸汽消耗；工業(yè)裝置驅(qū)動熱源采用管外垂直降膜結(jié)構(gòu)，傳遞性能好；蒸發(fā)器、吸收器、再生器均采用垂直降膜結(jié)構(gòu)。傳遞性能好，且傳熱管采用高效強化管，提高了吸收式熱泵的熱傳遞效率．減小整體體積。

針對帶吸收式熱泵回收利用循環(huán)水余熱供熱的125mw熱電聯(lián)產(chǎn)濕冷機組進行性能試驗,并分析其運行經(jīng)濟性。試驗結(jié)果表明當全廠發(fā)電功率為204.46mw,采暖供熱量為221.83mw,其中熱泵回收的余熱量為49.73mw,全廠試驗供電煤耗率為276.0g/kwh。若回收的循環(huán)水余熱量用于新增市政供熱,則與單純抽汽供熱工況相比,供電煤耗率下降33.8g/kwh;若回收循環(huán)水余熱量排擠原抽汽供熱即供熱面積一定時,與單純抽汽供熱工況相比,供電煤耗率下降7.3g/kwh。

建立開式吸收式熱泵內(nèi)冷型吸收器實驗臺,以cacl2溶液為吸收劑在該實驗臺上對比不同操作參數(shù)、外部參數(shù)和裝置尺寸下,從hat循環(huán)高濕排煙中回收水的性能。實驗表明:提高進口溶液濃度、液氣比、冷卻比和降低進口溶液溫度可提高水回收率;進氣含濕量增加會提高水回收率,而進氣溫度增加會降低水回收率;吸收器高度存在最優(yōu)值,此時水回收率最大。還分析了產(chǎn)生這些影響的原因,并從實際應(yīng)用出發(fā)給出了這些參數(shù)的限制條件和使用范圍。

直熱式熱泵與循環(huán)式熱泵——稿件介紹了兩種熱泵的加熱方式及其各自優(yōu)勢。

介紹了德州某工程太陽能采暖系統(tǒng)的應(yīng)用情況,該系統(tǒng)是基于槽式太陽能集熱器的氨水第一類吸收式熱泵系統(tǒng),并對其應(yīng)用效果、熱泵機組的性能、熱泵系統(tǒng)的性能進行了測試,依據(jù)測試結(jié)果對節(jié)能性、經(jīng)濟性進行了分析評價,供其他太陽能采暖項目參考。

抽汽供熱和低真空供熱是目前熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱的主要方式,而循環(huán)水熱泵供熱新技術(shù)具有進一步提高機組熱效率和供熱能力的潛力。建立了吸收式熱泵和汽輪機組的理論計算模型,并以林電25mw抽汽機組設(shè)計參數(shù)為基礎(chǔ),確定了兩種計算方案,對抽汽供熱與循環(huán)水吸收式熱泵供熱的聯(lián)產(chǎn)機組性能指標進行對比分析。計算表明,在方案ⅱ條件下,循環(huán)水吸收式熱泵供熱機組熱效率達到了77.7%,供熱負荷達到了83.47mw,分別比抽汽供熱提高了22.43個百分點和31.3mw,供熱能力提高了60%。研究結(jié)果為抽汽機組的節(jié)能改造提供了思路及方案。

通過對熱泵系統(tǒng)整體質(zhì)量平衡、熱平衡和內(nèi)部部件之間的傳熱分析,建立了增熱型吸收式熱泵數(shù)學(xué)模型,并用該模型分析了某電廠熱泵機組在運行中循環(huán)水溫度、熱網(wǎng)供水溫度和汽輪機抽汽壓力對機組制熱系數(shù)的影響,通過模擬得出在不同工況下維持熱泵機組制熱系數(shù)在1.66以上所對應(yīng)的汽輪機抽汽壓力的變化范圍。

火電廠燃料燃燒發(fā)熱量中只有40%左右轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?凝汽式機組約50%以上的熱能通過汽輪機排汽散失到環(huán)境中。對于濕冷機組,汽輪機排汽中的熱量被循環(huán)水帶走,這部分熱量巨大,但能量品質(zhì)較低,很難被直接利用

在電廠的生產(chǎn)過程中,汽輪機排汽會產(chǎn)生大量的低溫余熱,這些余熱伴隨循環(huán)水被帶到冷卻塔進行冷卻,造成了大量余熱的浪費,同時也造成了一定量的汽水損失。吸收式熱泵具有回收低溫熱量的特點,可以對這些余熱加以吸收利用。以某300mw熱電機組為例,對利用吸收式熱泵回收這些低溫余熱進行了可行性分析,認為吸收式熱泵能夠回收電廠循環(huán)水的余熱,同時減少污染物的排放,具有顯著的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。

sagd技術(shù)采油過程消耗大量蒸汽并產(chǎn)生大量低溫位余熱,為滿足綠色發(fā)展的要求,需要對低溫余熱回收利用。余熱回收應(yīng)遵循同級利用優(yōu)先、因地制宜的原則。吸收式熱泵技術(shù)可將低溫位熱量向高溫位傳遞,包括第一類增熱型(ahp)和第二類升溫型(aht),前者獲取更多熱量而后者目的是獲取更高的溫升。將吸收式熱泵的特點與sagd余熱特點綜合考量,同時考慮到油田污水處理的必要性,給出了增熱型和升溫型吸收式熱泵在sagd采油中的余熱回收技術(shù)方案。

利用第一類吸收式熱泵技術(shù)回收供熱電廠冷卻循環(huán)水余熱用于城市供熱,本文從設(shè)計的原始參數(shù)、系統(tǒng)方案和機組選型等進行介紹,并介紹了項目達到的節(jié)能效益、環(huán)保效益,以及方案存在的問題,通過說明利用熱泵技術(shù)回收電廠余熱技術(shù)是可行、可靠的,在北方供熱電廠值得大力推廣。

通過對熱回收式熱泵熱水器的樣機試驗及與其他幾種熱水器的比較,從安全性、可靠性、能效比、價格及安裝使用等方面討論了這類熱水器應(yīng)用的可行性,并提出了一些需進一步解決的問題。

分析了高爐軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)特點,采用吸收式熱泵技術(shù)回收高爐軟水低溫余熱用于采暖。技術(shù)上可行,經(jīng)濟、社會效益和環(huán)境效益顯著。既滿足北方鋼鐵企業(yè)自身采暖需求,又緩解北方鋼鐵企業(yè)冬季蒸汽緊張的局面,富裕熱量還可外供附近市政采暖。

為了達到節(jié)能降耗,減少污染物排放的目的,針對火力發(fā)電廠冷源損失巨大的問題,在大唐戶縣第二熱電廠應(yīng)用了一種從自然環(huán)境中吸取熱量的設(shè)備——熱泵,使冷源熱能得到充分利用,提高了熱效率。應(yīng)用結(jié)果表明:2×300mw機組的電廠采用汽輪機聯(lián)通管打孔抽汽進行采暖供熱改造,一個采暖期4個月,可實現(xiàn)節(jié)能15211t標準煤,可減少灰渣量3803t,減少標準狀態(tài)下二氧化碳排放量3530m3,減少標準狀態(tài)下二氧化硫排放量29m3,可獲得節(jié)能獎勵資金456萬元。

利用吸收式熱泵技術(shù)回收石化行業(yè)低溫余熱的應(yīng)用研究

針對135mw帶吸收式熱泵回收利用乏汽余熱供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)空冷機組進行性能試驗,并分析其運行經(jīng)濟性。試驗結(jié)果表明當熱網(wǎng)首站熱水出口溫度為定值時,汽輪機真空變化對機組整體經(jīng)濟性影響較少,汽機真空運行約在-65.0kpa(背壓25.0kpa)時,整體經(jīng)濟性相對較好;當熱網(wǎng)首站熱水出口溫度隨汽輪機真空變化而變化時,汽機真空越低機組整體經(jīng)濟性將越好。

氨水吸收式制冷系統(tǒng)在漁船尾氣中余熱利用分析——漁船出海作業(yè)時．需攜帶冰塊為漁產(chǎn)品保鮮．而100t以下的中小型漁船因經(jīng)濟性的限制，不宜安裝壓縮式制冷機。文中介紹了一種漁船利用自身動力柴油機的尾氣驅(qū)動氨水吸收式制冷機的技術(shù)，該技術(shù)采用可提高循環(huán)效率...

一種新型吸收式熱泵循環(huán)的探討

熱泵技術(shù)回收循環(huán)水余熱用于供熱是當前火電廠節(jié)能減排的新方式,通過對單效溴化鋰吸收式熱泵建立數(shù)學(xué)模型,模擬分析不同凝汽器循環(huán)水出水溫度及熱網(wǎng)循環(huán)水出水溫度對熱泵系統(tǒng)供熱系數(shù)的影響,結(jié)果表明,凝汽器循環(huán)水出水溫度越高,系統(tǒng)供熱系數(shù)越高,而熱網(wǎng)循環(huán)水出水溫度越高,系統(tǒng)供熱系數(shù)越低,且這種影響程度略大于凝汽器循環(huán)水出水溫度的影響程度;通過某電廠300mw機組實例分析凝汽器循環(huán)水出水溫度對汽輪機組與熱泵機組的綜合影響,循環(huán)水出水溫度在35℃附近存在一個最佳值以使得系統(tǒng)集成最優(yōu)化。