包布式橡膠V帶鼓式硫化機(jī)硫化新工藝的探究
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4.4
橡膠V帶結(jié)構(gòu)形式分為兩大類:切邊式橡膠V帶和包布式橡膠V帶。切邊式橡膠V帶硫化工藝一般采用的是硫化罐圓模硫化。包布式橡膠V帶采用
橡膠V帶硫化橡膠板模具裝置
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本實(shí)用新型由模具邊、模具底板、模具底板孔組成,在模具底板的四周邊緣上設(shè)置有模具邊框,在模具底板中設(shè)置有模具底板孔,模具邊框?yàn)檫吙虿劢饘倏蚪Y(jié)構(gòu),模具底板為長(zhǎng)方形板狀結(jié)構(gòu),板上開(kāi)有多個(gè)模具底板孔,模具底板孔的正面孔徑比背面孔徑小,正面孔徑的深度比背面孔徑深,正面孔徑和背面孔徑形成一個(gè)階梯狀結(jié)構(gòu)。采用本實(shí)用新型后,解決了原來(lái)金屬板硫化橡膠v帶產(chǎn)生飛邊的問(wèn)題,
橡膠V帶硫化橡膠板模具裝置
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本實(shí)用新型由模具邊、模具底板、模具底板孔組成,在模具底板的四周邊緣上設(shè)置有模具邊框,在模具底板中設(shè)置有模具底板孔,模具邊框?yàn)檫?/p>
橡膠帶的硫化接頭與硫化接頭機(jī)
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橡膠帶的硫化接頭與硫化接頭機(jī)
橡套電纜微波硫化新工藝
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介紹了橡套電纜的微波硫化新工藝,將蒸汽硫化與微波硫化進(jìn)行了比較,微波硫化具有能耗低、硫化均勻等優(yōu)點(diǎn),避免了蒸汽硫化對(duì)環(huán)境的污染,符合國(guó)家綠色環(huán)保的要求。
微波在橡套電纜硫化新工藝中的應(yīng)用
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運(yùn)用微波硫化工藝生產(chǎn)橡套電纜是利用微波加熱橡套電纜使其迅速升溫到硫化溫度,直至硫化完全,這一過(guò)程同樣比傳統(tǒng)方法短暫,一般只需要幾十秒到幾分鐘時(shí)間。用此法生產(chǎn)橡套電纜的核心是微波加熱設(shè)備。為了保證微波可以均勻硫化橡膠,加熱設(shè)備的加熱均勻性是非常重要的。另外,對(duì)微波產(chǎn)生吸收影響的還包括橡套電纜的組成比例、表面的光潔度、材料的色澤等,這些因素在生產(chǎn)工藝中需要進(jìn)行合理調(diào)整,以便達(dá)到最佳生產(chǎn)質(zhì)量和效果。
硫化機(jī)在鋼絲繩膠帶上的硫化粘接技術(shù)
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八鋼原料系統(tǒng)皮帶由于負(fù)荷較大,采用鋼繩膠帶,在使用中硫化技術(shù)尤為重要,對(duì)膠帶的使用周期和生產(chǎn)有較大影響。為解決此問(wèn)題,我單位研究總結(jié)了一套自己的鋼繩膠帶硫化膠接技術(shù),通過(guò)實(shí)踐應(yīng)用,提高了使用周期,驗(yàn)證了其可靠性,使用情況良好。
微波在橡套電纜硫化新工藝中的應(yīng)用
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運(yùn)用微波硫化工藝生產(chǎn)橡套電纜是利用微波加熱橡套電纜使其迅速升溫到硫化溫度,直至硫化完全,這一過(guò)程同樣比傳統(tǒng)方法短暫,一般只需要幾十秒到幾分鐘時(shí)間。用此法生產(chǎn)橡套電纜的核心是微波加熱設(shè)備。為了保證微波可以均勻硫化橡膠,加熱設(shè)備的加熱均勻性是非常重要的另外,對(duì)微波產(chǎn)生吸收影響的還包括橡套電纜的
橡膠輸送帶的硫化接頭
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本文較詳細(xì)地?cái)⑹隽讼鹉z輸送帶硫化接頭的各要領(lǐng),包括主要材料、工具與設(shè)備、技術(shù)參數(shù)以及施工方法。掌握這些要領(lǐng)可以使橡膠輸送帶硫化接頭施工順利進(jìn)行,提高工程質(zhì)量。
山東尚舜化工開(kāi)發(fā)出橡膠硫化促進(jìn)劑DM生產(chǎn)新工藝
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山東尚舜化工有限公司開(kāi)發(fā)出橡膠硫化促進(jìn)劑dm生產(chǎn)新工藝。在混合釜中加入m鈉鹽溶液和亞硝酸鈉充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?;將混合釜?nèi)的物料依次打人至少一組氧化釜中,加熱并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和噴射器,然后滴加稀硫酸,停止滴加稀硫酸后繼續(xù)鼓風(fēng)攪拌至氧化終點(diǎn);將氧化釜中的物料經(jīng)過(guò)濾之后,進(jìn)入中轉(zhuǎn)罐,控制中轉(zhuǎn)罐維持一定液位向連續(xù)水洗脫水輸送物料,脫水后的物料經(jīng)造?;蚋稍锏玫絛m成品。
鈷鹽催化合成橡膠硫化促進(jìn)劑CBS新工藝研究
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試驗(yàn)研究了利用鈷鹽合成橡膠硫化促進(jìn)劑cbs的新工藝,結(jié)果表明:隨著環(huán)己胺用量的增加,產(chǎn)物的純度有顯著提高,且反應(yīng)速率也隨之提高,n(環(huán)己胺)∶n(m)=1.2時(shí),目標(biāo)產(chǎn)物純度為98.27%,收率98.73%,為灰白色粉末;隨著反應(yīng)溫度的升高反應(yīng)速率隨之增加,但是在反應(yīng)溫度>40℃后反應(yīng)速率提高的幅度極其有限。
熱板式定型硫化機(jī)欠硫病象淺析
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4.4
對(duì)熱板式定型硫化機(jī)在硫化過(guò)程中出現(xiàn)的各種欠硫現(xiàn)象進(jìn)行了分析總結(jié),并對(duì)部分案例提供解決措施以供參考。在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)密封圈的使用需采取可靠的安裝方法,并對(duì)設(shè)備加強(qiáng)檢查,可有效的降低欠硫發(fā)生的概率。
輪胎定型硫化機(jī)氮?dú)饬蚧瘒婎^角度設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)
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4.4
輪胎氮?dú)饬蚧に囈蚬?jié)能效果顯著而備受推崇,此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)外已得到廣泛應(yīng)用。近年來(lái),國(guó)內(nèi)輪胎生產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)投入資金進(jìn)行輪胎氮?dú)饬蚧に嚰夹g(shù)改造,逐漸淘汰傳統(tǒng)、高能耗的過(guò)熱水硫化工藝。本工作提出通過(guò)改變蒸汽進(jìn)入輪胎型腔內(nèi)部的噴射角度的設(shè)想,并進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,試圖解決氮?dú)饬蚧に囕喬ド舷绿?cè)溫差大的問(wèn)題。
固定化氧化亞鐵硫桿菌處理硫化氫新工藝研究
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4.4
用單一的生物反應(yīng)器處理硫化氫時(shí),微生物容易受到硫化氫的毒害作用而使細(xì)胞活力受損,廢氣處理效率迅速降低。為此,提出生物和化學(xué)二級(jí)反應(yīng)器處理硫化氫的新工藝,并對(duì)微生物的生長(zhǎng)、分布、最適工藝運(yùn)行條件和影響因素等做了研究。結(jié)果表明,生物反應(yīng)器中微生物對(duì)亞鐵離子的氧化速率對(duì)硫化氫的去除效果有著重要的影響,二級(jí)反應(yīng)器工藝大大提高了硫化氫去除效率,反應(yīng)的主要產(chǎn)物為單質(zhì)硫,同時(shí)便于對(duì)硫沉淀的分離,在操作溫度31℃,ph值1.5—1.8,水力停留時(shí)間2.5h,進(jìn)氣質(zhì)量濃度8g/m3,硫化氫承載負(fù)荷2000g/(m3.h)以下時(shí),系統(tǒng)可以穩(wěn)定運(yùn)行,硫化氫的脫除率可達(dá)99%以上。
小平板硫化機(jī)生產(chǎn)大規(guī)格O型橡膠圈的工藝研究
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介紹了用小型平板硫化機(jī)模壓大規(guī)格o型橡膠密封圈的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程。在不具備大平板硫化機(jī)及大型加工設(shè)備條件下,通過(guò)設(shè)計(jì)加工"變形模具",在小平板硫化機(jī)上生產(chǎn)出大規(guī)格、高精度的o型橡膠密封圈。
小平板硫化機(jī)生產(chǎn)大規(guī)格O型橡膠圈成型工藝的研究
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介紹了用小型平板硫化機(jī)模壓大規(guī)格o型橡膠密封圈的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程,在不具備大平板硫化機(jī)及大型加工設(shè)備條件下,通過(guò)設(shè)計(jì)加工"變形模具",在小,甲板硫化機(jī)上生產(chǎn)出人規(guī)格、商精度的o型橡膠密封圈
EPDM/POE動(dòng)態(tài)硫化熱塑性硫化膠的性能與結(jié)構(gòu)
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4.7
采用動(dòng)態(tài)硫化法制備epdm/聚烯烴彈性體(poe)熱塑性硫化膠(tpv),研究共混溫度和硫化體系配比對(duì)其性能的影響,并對(duì)其形態(tài)結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。結(jié)果表明:隨著共混溫度的升高和硫化體系用量的增大,共混體系的硫化速率逐漸加快;tpv的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率在共混溫度為150℃左右時(shí)達(dá)到最大,拉斷伸長(zhǎng)率隨著硫化體系用量的增大而減小,而拉伸強(qiáng)度則先減小后略有增大;隨著共混溫度的升高和硫化體系用量的增大,tpv撕裂強(qiáng)度呈現(xiàn)先增大后減小趨勢(shì);當(dāng)硫黃用量為0.2份時(shí),體系出現(xiàn)了明顯的payne效應(yīng),epdm交聯(lián)相以平均粒徑為1μm左右的顆粒狀態(tài)分散于poe連續(xù)相中。
應(yīng)用價(jià)值流優(yōu)化硫化機(jī)主軸加工過(guò)程
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4.5
為提高主軸作業(yè)效率,通過(guò)調(diào)查并應(yīng)用價(jià)值流圖析技術(shù),繪制當(dāng)前狀態(tài)圖,對(duì)主軸加工過(guò)程中存在的生產(chǎn)計(jì)劃、在制品庫(kù)存、生產(chǎn)方式等問(wèn)題作了研究。然后根據(jù)精益思想和工業(yè)工程的基本手法,區(qū)分主軸加工中的增值和非增值部分,提出平衡物流、合并工序、拉動(dòng)生產(chǎn)等改善措施,繪制未來(lái)狀態(tài)圖。經(jīng)改善后的主軸批量加工時(shí)間比原來(lái)減少54%,表明價(jià)值流是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的有力工具。
室溫硫化的硅橡膠膠料
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據(jù)美國(guó)專利us7271233報(bào)道,題述硅橡膠膠料含有(a)100質(zhì)量份聚二有機(jī)硅氧烷混合物,它由下列物質(zhì)組成:(a-1)209/6~95%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的聚二有機(jī)硅氧烷,其分子兩個(gè)末端有二烷氧基或三烷氧基甲硅烷基團(tuán),(a-2)59,6~809/6(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的聚二有機(jī)硅氧烷,其一個(gè)分子末端有二烷氧基或三烷氧基甲硅烷基團(tuán),
皮帶硫化技術(shù)要點(diǎn)
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4.4
3、什么是硫化 生料膠是一種近似于粘土狀的可塑體,粘結(jié)強(qiáng)度和彈性均較小, 但是生料體在加硫磺,加熱進(jìn)行混煉后,經(jīng)過(guò)化學(xué)變化而成為具有彈 性的橡膠。即硫磺原子在橡膠分子和分子之間起了架起一座橋梁的作 用,使橡膠分子結(jié)合在一起,這一過(guò)程叫硫化 4、硫化膠接原理 (1)帆布芯、尼龍芯膠帶 帆布芯、尼龍芯膠帶的硫化膠接,是將膠帶接頭部的膠層和芯層 按一定的形式和角度,剖剝成階梯,涂以膠漿使其粘合。然后在一定 的壓力、溫度和時(shí)間條件下,經(jīng)過(guò)硫化反應(yīng),把接頭部膠粘在一起, 使接頭獲得最佳的粘著強(qiáng)度。 (2)鋼絲繩芯膠帶 鋼絲繩膠帶接頭依靠鋼絲繩以橡膠的粘著力來(lái)實(shí)現(xiàn)。此粘著力以 抽出力表示,就是將埋入橡膠中的單位長(zhǎng)度鋼絲繩抽出來(lái)所需要的力。 抽出力下鋼絲繩埋入橡膠中的長(zhǎng)度成正比,埋入長(zhǎng)度愈大,抽出鋼絲 所需的力愈大。當(dāng)埋入長(zhǎng)度增至一定值后,抽出力就超過(guò)鋼絲繩本身 的破斷強(qiáng)度,此時(shí)鋼絲繩不能抽出
輪胎定型硫化機(jī)的抱閘機(jī)構(gòu)
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4.3
由三角輪胎股份有限公司和北京化工大學(xué)申請(qǐng)的專利(公開(kāi)號(hào)cn106346808a,公開(kāi)日期2017-01-25)"輪胎定型硫化機(jī)的抱閘機(jī)構(gòu)",涉及的輪胎定型硫化機(jī)的抱閘機(jī)構(gòu)主要由抱閘主體、驅(qū)動(dòng)單元和同步導(dǎo)向單元構(gòu)成。抱閘主體包括固定板、固定側(cè)板、側(cè)導(dǎo)向板、減摩板、前閘塊和后閘塊;驅(qū)動(dòng)單元包括氣缸、氣缸固定板、氣缸連桿和
橡膠波紋管硫化模具設(shè)計(jì)
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4.8
根據(jù)橡膠波紋管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)一種應(yīng)用于冶金行業(yè)機(jī)械密封的橡膠波紋管的硫化模具,該波紋管模具的中模采用哈夫結(jié)構(gòu),模芯采用鑲塊組合結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)時(shí)考慮了模具的加工性和產(chǎn)品硫化工藝的操作性,模具結(jié)構(gòu)合理,能穩(wěn)定生產(chǎn)出合格的橡膠波紋管。
橡膠內(nèi)胎硫化煙氣治理效果評(píng)價(jià)
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4.4
選用總硫,總碳?xì)浠衔?no_2、so_2及煙塵作為評(píng)價(jià)指標(biāo),對(duì)青島橡膠二廠內(nèi)胎硫化車間治理硫化煙氣技術(shù)效果進(jìn)行了評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)中不僅應(yīng)用了總清除率及每種不同物質(zhì)的清除率;比較了不同物性、不同時(shí)間、不同采樣點(diǎn)的不同清除率,探討了引起不同清除率的原因。還考慮到清除率大的組分不一定是毒性大的物質(zhì);清除率小的物質(zhì)也不一定是毒性小的物質(zhì)。為此,應(yīng)用衛(wèi)生指
模壓硫化橡膠波紋管脫模工藝的研究
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4.5
橡膠波紋管防護(hù)套以其優(yōu)越的防護(hù)性能,以及彎折隨動(dòng)性,廣泛用于機(jī)械聯(lián)軸節(jié)、掛檔桿、驅(qū)動(dòng)桿連接等部位的防塵。在橡膠波紋管生產(chǎn)時(shí),一般會(huì)采用模壓硫化方式或者注射硫化方式,在脫模過(guò)程中,由于模芯波紋的影響,必須使產(chǎn)品的最小內(nèi)徑擴(kuò)大到模芯的波紋處最大外徑,才能順利脫模。本文介紹一種快速脫模的方法,此種方法工裝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,容易加工,成本低,可大幅度降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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職位:水運(yùn)專業(yè)監(jiān)理工程師
擅長(zhǎng)專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林