棒材廠裙板電氣部分的改造與實踐

通過對宣鋼棒材冷床裙板自動化控制回路改造,冷床裙板控制相關(guān)環(huán)節(jié)的完善和優(yōu)化,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,目的是找到一個可靠性、安全性高,且資金投入較低的自動化控制方案。經(jīng)實踐改造后明顯降低了裙板故障率。

唐鋼第二鋼軋廠一棒生產(chǎn)線1996年建成投產(chǎn),傳動控制系統(tǒng)為美國ge公司設(shè)備。裙板輥道改造,傳動控制系統(tǒng)選用siemens公司simovertmasterdrives交流變頻器系統(tǒng)6se7系列,自動控制選用s7-400系列plc控制系統(tǒng)。s7-400plc主機配合s7-300系列產(chǎn)品中的et200分布式i/o模塊,組成覆蓋整個生產(chǎn)線的控制網(wǎng)絡(luò),通訊方式采用profibus現(xiàn)場總線。

為適應(yīng)優(yōu)特品種鋼的生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的控制能力而進行了技術(shù)改造,通過對設(shè)備的改造及合理配置,降低了設(shè)備故障,產(chǎn)量大幅提高,并可進行φ14mm、φ12mm圓鋼的生產(chǎn)。

南鋼棒材廠全連軋線改造實踐 (2)

南鋼棒材廠全連軋線改造實踐

本文對連軋棒材廠導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的改造、孔型系統(tǒng)的優(yōu)化、150mm×150mm方坯替代130mm×130mm方坯改造進行了總結(jié)。

介紹了棒材生產(chǎn)工藝改造后大規(guī)格螺紋鋼的開發(fā)與軋制,主要進行了孔型設(shè)計和相關(guān)設(shè)備改進,取得較好的生產(chǎn)指標,力學(xué)性能檢測優(yōu)良

通過自行設(shè)計的通定尺分離機構(gòu)解決了棒材的短尺挑揀問題,降低了生產(chǎn)線的熱停工時和職工的勞動強度,提高生產(chǎn)效率,生產(chǎn)線產(chǎn)能從50萬t提升至100萬t,通過對通定尺分離的改造,匹配了產(chǎn)能的提升,杜絕了通尺材挑揀不凈、計數(shù)不準確等質(zhì)量問題的發(fā)生,同時減少了因人工挑揀造成的鋼材纏繞問題,實現(xiàn)了通定尺的精確分離。

詳細介紹了馬來西亞antara鋼廠型鋼、棒材車間的改造過程,包括改造方案、工藝流程、設(shè)備性能、設(shè)計特點及投產(chǎn)效果,成功地在一個車間內(nèi)布置一條中型型鋼半連軋生產(chǎn)線和一條棒材及小型型鋼的全連軋生產(chǎn)線,淘汰了原有的兩條落后的橫列式生產(chǎn)線,年產(chǎn)能力由原有的20萬t提高到75萬t。采用的連軋工藝具有一定的特色,可以進行雙線同時生產(chǎn),實現(xiàn)了狹窄空間不停產(chǎn)改造的例證。

設(shè)備區(qū)域設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位安裝地點 使用 現(xiàn)狀 生產(chǎn)廠家 入爐軌道電機yzr250m1-82臺入爐軌道在用重慶特種電機廠 入爐輥道頻敏變阻器bp8y—908/50162臺入爐軌道在用上海申鉑電器有限公司 入爐推鋼機電機y225m-62臺入爐液壓推鋼機在用天津華生電機廠 壓差發(fā)訊器cs-v2個入爐液壓推鋼機油箱在用 壓力發(fā)訊器cyb-11個入爐液壓推鋼機油箱在用溫州市康華液壓有限公司 加熱爐鼓風機ye2-315s-42臺加熱爐在用威海泰富西碼電機有限公司 加熱爐引風機ye2-315s-41臺加熱爐在用威海泰富西碼電機有限公司 軟水加料電機spgco.,ltd1臺軟水站在用modisg-3121sfkb 軟水泵電機mn180m-22臺加熱爐軟水站旁在用衡水電機股份

本文介紹了以杉木間伐材為原料研制復(fù)合墻裙板的工藝,并對其成本進行分析,認為,這種工藝在技術(shù)是可行的,可以有效地利用杉木間伐材,為杉木間伐材的利用找到了一條新途徑

介紹了南鋼棒材廠全連軋線的主要工藝設(shè)備情況,并經(jīng)過幾年的摸索和改造實踐,已由最初年產(chǎn)30萬噸的普鋼生產(chǎn)線逐步轉(zhuǎn)化為年產(chǎn)60萬噸的優(yōu)特鋼生產(chǎn)線,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到進一步化化,產(chǎn)品質(zhì)量得到很大提高,給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

7結(jié)束語 綜上所述，馬鋼萬能型鋼軋機自動化控 制系統(tǒng)硬件配置水平高，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，控制 功能完善，自動化程度具有目前世界先進水 平整個系統(tǒng)主要特點歸納如下： 1)除少數(shù)位置控制精度高或起動力矩 大且電機容量小的傳動選用直流電動機外， 其余主輔傳動均采用變額調(diào)速交流電動機， 這樣大大減小了電機維護工作量。 2)采用全數(shù)字式變額及整流裝置，控 制精度高，重復(fù)性好。 3)位置控制等功能均由變頻裝置或整 流裝置完成，plc系統(tǒng)只起監(jiān)控作用。這樣 大大減輕了plc系統(tǒng)壓力 4)集散型的控制系統(tǒng)給分區(qū)調(diào)試帶來 了方便，尤其是各區(qū)介質(zhì)系統(tǒng)單獨采用一臺 plc，這樣液壓、潤滑系統(tǒng)可以單獨調(diào)試t保 證軋線試車時，各介質(zhì)系統(tǒng)已可正常工作。 5)采用了小張力控制和維壓agc控 制，保證了成品精度。 6)一級、二級自動化

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介紹了宣鋼棒材的輥道運行現(xiàn)狀,結(jié)合自身設(shè)備的特點提出適當?shù)姆桨?通過實施出入爐輥道改造、水除鱗及預(yù)穿水輥道改造、收集輥道的優(yōu)化改造共三個方面的內(nèi)容,改造后的設(shè)備事故停機率要比改造前大幅度降低,設(shè)備運行穩(wěn)定.

主要介紹了棒材收集區(qū)收集區(qū)電控系統(tǒng)改造的技術(shù)原理、技術(shù)特點、性能指標等，以期為相關(guān)單位提供參考和借鑒。

針對推鋼機定位不準導(dǎo)致待鋸鋼材推翻、推斜的現(xiàn)象,通過分析發(fā)現(xiàn)是由于動力不均及無法同步等原因造成的。通過對現(xiàn)有部分設(shè)備進行改造,并優(yōu)化控制程序,實現(xiàn)了較高的控制精度,減少了鋸切周期,進一步提高了熱鋸鋸切能力。

從裙板輥道系統(tǒng)和裙板液壓系統(tǒng)入手，分析了天鋼俸材生產(chǎn)線裙板控制系統(tǒng)動作原理，指出俸材生產(chǎn)裙板系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵在于設(shè)置正確的拋鋼位置和裙板中位停留時間。利用數(shù)學(xué)模型計算出適合天鋼俸材裙板系統(tǒng)的拋鋼位置和中位停留時間，應(yīng)用后，實現(xiàn)了俸材裙板系統(tǒng)同時拾取兩支俸材的生產(chǎn)模式，提高了俸材收集的穩(wěn)定性和效率從而提高了俸材生產(chǎn)的作業(yè)率。

介紹了選用耐磨性高的合金材質(zhì)對棒材生產(chǎn)線冷床裙板機構(gòu)的輸入輥道和裙板進行改造的實踐.通過在結(jié)構(gòu)設(shè)計上分別選用合金輥環(huán)過盈連接和梯形槽內(nèi)鑲嵌耐磨合金襯板的形式,僅在受力磨損部位選用耐磨材料,不僅提高了輸入輥道和裙板的使用壽命,還節(jié)約了改造成本,取得了良好的改造效果.

針對棒材廠中區(qū)35kv變電站設(shè)備性能落后且老化嚴重、運行故障率居高不下等問題,提出改造方案。

玉鋼棒材廠通過優(yōu)化工藝、改造設(shè)備，使產(chǎn)能提高了15％，各項技術(shù)經(jīng)濟指標也有較大提升，取得了良好的經(jīng)濟效益。

本文介紹了日照鋼鐵棒材生產(chǎn)線提產(chǎn)設(shè)備改造的思路,通過設(shè)備改造,優(yōu)化工藝,提高了產(chǎn)量,改造后達到預(yù)期目標,達到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。