板翅式鋁合金散熱器真空釬焊技術(shù)發(fā)展

研究了lf6鋁合金散熱器模擬件非真空條件下的振動(dòng)釬焊,重點(diǎn)考查了振動(dòng)作用對(duì)釬料潤(rùn)濕性的影響和釬縫結(jié)合界面的微觀組織特征。結(jié)果表明,采用2s的超聲波振動(dòng)可有效去除釬料/母材界面的氧化膜,實(shí)現(xiàn)二者良好的潤(rùn)濕結(jié)合。蓋板涂覆釬料時(shí)釬料中殘留的縮孔、氧化膜夾雜是引起釬縫缺陷的主要原因。振動(dòng)釬焊可成功實(shí)現(xiàn)翅片與蓋板的組合焊接,釬縫成形良好,為鋁合金板式散熱器的焊接提供了一條新途徑。

分析了鋁合金散熱器結(jié)構(gòu)工藝性特點(diǎn),介紹了壓鑄型的澆注系統(tǒng)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),用p-q2圖驗(yàn)證了澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)并優(yōu)化了壓鑄系統(tǒng)的匹配。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn),該模具在使用過程中操作方便、安全,工作穩(wěn)定可靠,鑄件質(zhì)量達(dá)到要求。

材料名稱型號(hào)/規(guī)格單位 鋁合金散熱器中心距300mm單板柱異80×46散熱量75w/柱柱 鋁合金散熱器中心距400mm單板柱異80×46散熱量100w/柱柱 鋁合金散熱器中心距500mm單板柱異80×46散熱量125w/柱柱 鋁合金散熱器中心距600mm單板柱異80×46散熱量150w/柱柱 鋁合金散熱器中心距700mm單板柱異80×46散熱量175w/柱柱 鋁合金散熱器中心距800mm單板柱異80×46散熱量189w/柱柱 鋁合金散熱器中心距900mm單板柱異80×46散熱量208w/柱柱 鋁合金散熱器中心距1000mm單板柱異80×46散熱量224w/柱柱 鋁合金散熱器中心距1100mm單板柱異80×46散熱量241w/柱

通過對(duì)異型鋁合金散熱器的開發(fā)研制，制定了一系列新工藝，開發(fā)出新型的散熱器，為我國(guó)鋁合金熱器系列增添了新的型式。

鋁合金散熱器內(nèi)防腐工藝 晨怡熱管2008-9-2121:59:38 鋁合金散熱器內(nèi)防腐工藝鋁合金散熱器內(nèi)防腐工藝北京中融鴻飛化工技術(shù)研究所鋁合金 散熱器具有傳熱快、重量輕、體積小、造型優(yōu)美、集散熱與裝飾為一體的特點(diǎn)為市場(chǎng)青睞， 但缺點(diǎn)是耐蝕性較差。水暖鍋爐為了防止在加熱過程中內(nèi)壁結(jié)垢在水中加有少量防垢劑，因 此水暖鍋爐的水質(zhì)呈弱堿性，ph值在9左右，并含有一定量的cl-。鋁合金散熱器連續(xù) 在90oc左右的溫度下使用，容易產(chǎn)生針狀腐蝕滲漏而報(bào)廢，為此，鋁合金散熱器必須經(jīng)過 內(nèi)防腐處理。經(jīng)多年研制的內(nèi)防腐涂層具有附著力強(qiáng)、耐蝕性高的特點(diǎn)，在ph10、cl-100 mg/l95～100oc的溶液中連續(xù)侵蝕10000小時(shí)，涂層絲毫無損，從而有效的提高了散熱 器的使用壽命。一、內(nèi)防腐工藝：內(nèi)防腐工藝主要由預(yù)處理、化學(xué)氧化、灌涂涂料和烘烤固 化組成。

介紹了一種環(huán)保型釬焊膏及其在cpu散熱器鋁合金/銅釬焊中的應(yīng)用.結(jié)合散熱器的鋁合金-銅結(jié)構(gòu),分析了利用釬焊膏進(jìn)行釬焊的過程.結(jié)果表明,釬焊可以在氣體保護(hù)爐中進(jìn)行,也可利用高頻電源在空氣氣氛中進(jìn)行.釬焊時(shí)在鋁散熱器與銅板之間發(fā)生了明顯的反應(yīng),反應(yīng)的液相在深度方向上有明顯的晶界優(yōu)先擴(kuò)展取向,當(dāng)在接觸點(diǎn)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生液相后,反應(yīng)得以持續(xù)進(jìn)行的驅(qū)動(dòng)力是al、cu原子通過固/液界面向反應(yīng)液相中的擴(kuò)散和溶解,在母材表面以下的金屬學(xué)組織為al-cu-x和純al的兩相組織.lhg-s2釬焊膏釬焊銅-鋁合金散熱器,釬焊縫的致密性完全可以達(dá)到散熱器設(shè)計(jì)的技術(shù)要求,諸如傳熱效率及外觀等.

　針對(duì)家用壓鑄鋁合金散熱器的特點(diǎn),選用化學(xué)鍍鎳技術(shù)對(duì)其內(nèi)腔進(jìn)行處理。介紹了該處理技術(shù)的工藝流程及工藝規(guī)范。討論了前處理工藝、施鍍方式和后處理工藝對(duì)鍍層性能的影響。測(cè)定了鍍層的結(jié)合力及耐蝕性。結(jié)果表明,利用自制的特殊夾具并采用槽外保溫施鍍的方法,對(duì)壓鑄鋁合金散熱器內(nèi)腔采用2次浸鎳合金及預(yù)鍍堿性化學(xué)鍍鎳工藝之后再進(jìn)行酸性化學(xué)鍍鎳,可提高其耐蝕性及導(dǎo)熱性,并可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)及自動(dòng)化生產(chǎn)。

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汽車用鋁合金散熱器穿孔泄漏原因分析_張聞舞

對(duì)采用nocolok硬釬焊工藝釬焊的三層復(fù)合鋁合金散熱器進(jìn)行了宏觀分析,并進(jìn)行金相檢驗(yàn)、x射線能譜分析和掃描電鏡分析等試驗(yàn),最終得到其腐蝕泄露的原因是所使用的防凍液ph值嚴(yán)重超標(biāo)。

型管鋁合金散熱器在新能源汽車中的應(yīng)用

某廠鋁合金汽車散熱器在投入使用僅數(shù)天后,即發(fā)生穿孔泄漏現(xiàn)象。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)在散熱器管的內(nèi)表面較均勻的分布著腐蝕點(diǎn),形貌上屬于點(diǎn)腐蝕。點(diǎn)蝕孔及散熱管內(nèi)表面的能譜分析均檢出有氯元素,對(duì)冷卻液進(jìn)行化學(xué)分析發(fā)現(xiàn)其氯離子含量偏高,某樣品中氯離子含量甚至高達(dá)187mg/l。鋁散熱器的點(diǎn)蝕穿孔泄漏是由于使用環(huán)境介質(zhì)中氯離子對(duì)鋁合金材料表面鈍化膜的破壞造成的;冷卻液是環(huán)境介質(zhì)中的氯離子的重要來源。

分析了鋁合金散熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),介紹了壓鑄模的澆鑄系統(tǒng)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。用p-q2圖驗(yàn)證了澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)并優(yōu)化了壓鑄系統(tǒng)的匹配。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證表明,該模具在使用過程中操作方便、安全,工作穩(wěn)定可靠,鑄件質(zhì)量達(dá)到要求。

介紹了鋁合金板式散熱器的真空釬焊工藝;系統(tǒng)地分析了材料成分、包覆層厚度、表面預(yù)處理、封條形狀、表面粗糙度、散熱器裝配、真空釬焊溫度、保溫時(shí)間、真空度、氬弧焊接、環(huán)境等因素對(duì)散熱器焊接質(zhì)量的影響;提出了相應(yīng)的工藝措施,并在工程實(shí)踐中取得了良好效果。

分析了鋁合金板式換熱器構(gòu)件的預(yù)處理工藝、裝配狀況、復(fù)合板化學(xué)成分、釬料層厚度、真空釬焊工藝及工作環(huán)境等,找出了導(dǎo)致鋁合金板式換熱器泄漏的原因。

簡(jiǎn)介了真空釬焊鋁制板翅式換熱器單元釬焊前零件組裝的重要性,分別從裝配場(chǎng)地及裝配人員的要求、裝配前的準(zhǔn)備工作、工裝及夾具存放與準(zhǔn)備工作、芯體的裝配要求以及疊裝完成后的編號(hào)與標(biāo)記5個(gè)方面詳細(xì)敘述了真空釬焊鋁制板翅式換熱器單元部裝要領(lǐng)。

2010年12月20日,住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《壓鑄鋁合金散熱器》建筑工業(yè)行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),編號(hào)為jg293—2010,自2011年8月1日起實(shí)施。

通過對(duì)異型鋁合金散熱器的開發(fā)研制，制定了一系列新工藝，開發(fā)出新型的散熱器，為我國(guó)鋁合金熱器系列增添了新的型式。

“HG銅管鋁合金散熱器、銅管衛(wèi)浴散熱器的研制與應(yīng)用”通過專家評(píng)估

本文根據(jù)gb/t15470-2002《家用直接作用式房間加熱器性能測(cè)試方法》對(duì)直接力作用式電采暖散熱器的要求,對(duì)該新型采暖散熱器進(jìn)行節(jié)能效果的性能測(cè)定.

分析了6061鋁合金真空釬焊的焊接性和釬焊難點(diǎn),簡(jiǎn)述了國(guó)內(nèi)外關(guān)于6061鋁合金真空釬焊技術(shù)的發(fā)展歷程和研究現(xiàn)狀。國(guó)內(nèi)外對(duì)6061鋁合金釬焊釬料的研究主要集中在al-si、al-si-ge(cu,mg)和al-si-la(ce)等體系,較詳細(xì)地介紹了這些釬料體系的構(gòu)成及釬焊工藝。通過在al-si系中加入cu、mg、ge和稀土元素,以達(dá)到降低釬焊溫度、提高潤(rùn)濕性和改善釬焊性能的目的。指出了目前6061鋁合金真空釬焊技術(shù)存在的問題及其今后的發(fā)展方向。

研究了真空釬焊用鋁合金板材的特性，觀察了釬焊前與釬焊后的組織變化。說明了釬焊焊縫的三個(gè)區(qū)域的組織特征，熔蝕深度與焊縫厚度的關(guān)系，釬焊料對(duì)芯材的熔蝕情況，釬焊性能受釬料（包復(fù)層）和芯材成分以及組織特，大的影響。