變斷面鋁板材二重軋機改造的技術(shù)方案

研究了閉孔泡沫鋁材料的軋制處理過程,探討了影響泡沫鋁軋制能力的主要因素。結(jié)果表明:閉孔泡沫鋁材料可以進行適度的軋制處理,軋制應(yīng)遵循小變形的原則。適宜的壓下量則有利于發(fā)揮泡沫鋁良好的吸能性,但變形量較大時易出現(xiàn)彎曲而使材料最終發(fā)生剪切破壞。提高泡沫鋁軋制能力的具體方法為降低基體中的si含量,提高泡沫鋁合金的韌性,軋制工藝中采用適宜的道次壓下量和較低的軋制速度。

本文介紹了我廠采用cw型無牌坊高剛度軋機改造復(fù)二重軋機及使用效果,指出cw型無牌坊高剛度軋機是改造中心距小的舊復(fù)二重軋機的理想機型。

利用室溫累積疊軋(rt-arb)制備超細晶純鋁,并對其金相顯微組織、力學(xué)性能進行分析。實驗結(jié)果表明利用室溫累積疊軋工藝可以制備性能較好的純鋁材料,其中第4道次的材料綜合力學(xué)性較好,與初始態(tài)純鋁相比:抗拉強度為215.24mpa,是初始態(tài)(125.25mpa)的1.72倍,并具有較高的延伸率(18.02％)。

2017-2023年中國鋁板材市場專項 調(diào)研及投資前景分析報告 中國市場調(diào)研在線 中國市場調(diào)研在線2017-2023年中國鋁板材市場專項調(diào)研及投資前景分析報告 行業(yè)市場研究屬于企業(yè)戰(zhàn)略研究范疇，作為當(dāng)前應(yīng)用最為廣泛的咨詢服務(wù)，其研究成果以報 告形式呈現(xiàn)，通常包含以下內(nèi)容： 一份專業(yè)的行業(yè)研究報告，注重指導(dǎo)企業(yè)或投資者了解該行業(yè)整體發(fā)展態(tài)勢及經(jīng)濟運行狀 況，旨在為企業(yè)或投資者提供方向性的思路和參考。 一份有價值的行業(yè)研究報告，可以完成對行業(yè)系統(tǒng)、完整的調(diào)研分析工作，使決策者在閱讀 完行業(yè)研究報告后，能夠清楚地了解該行業(yè)市場現(xiàn)狀和發(fā)展前景趨勢，確保了決策方向的正確性 和科學(xué)性。 中國市場調(diào)研在線cninfo360.com基于多年來對客戶需求的深入了解，全面系統(tǒng)地研究了該 行業(yè)市場現(xiàn)狀及發(fā)展前景，注重信息的時效性，從而更好地把握市場變化和行業(yè)發(fā)展趨勢。 中國市場調(diào)研在線2017-20

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,廣大用戶對鋁生產(chǎn)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求,在一些領(lǐng)域里鋁及鋁合金對表面光潔度有著需求標(biāo)準。據(jù)悉,德國達姆斯塔特的伊斯拉視覺系統(tǒng)公司,成功研發(fā)出來100%在線鋁板材表面質(zhì)量檢查系統(tǒng),稱為smash表面檢查系統(tǒng)。

鋁板下單應(yīng)綜合圖紙分割，并根據(jù)現(xiàn)場實際結(jié)構(gòu)放線實際尺寸 進行分隔下料，一般由中間向兩側(cè)均分，轉(zhuǎn)角處收口板應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實 際測量尺寸進場造型及尺寸的下單。大面板要綜合考慮到對縫處理。 陽臺收口板需根據(jù)實際結(jié)構(gòu)進行橫梁，特別是陽角和陰角的處理。下 板應(yīng)考慮鋁板加工的問題，一般鋁板寬度不宜超過1200，寬度太大 板面容易變形，長度盡量保持在3米以內(nèi)。鋁板外陽角和內(nèi)陰角位置 宜為一塊整板構(gòu)成，現(xiàn)場組合切割誤差大難度高。 石材板寬度不宜大于800mm，石材下單要充分考慮到石材面的 倒角倒邊。圓弧板要考慮對角線問題，拱形吊底板要注意加設(shè)防墜網(wǎng)。 石材線條太多，柱腳厚度120mm、180mm、線條拼角種類繁多。 圓弧玻璃下單應(yīng)注意左右對稱加工情況，防止左右裝不齊，注 意玻璃膜面位置。超大型玻璃安裝需考量其安裝的復(fù)雜程度，例如c 區(qū)大玻璃8+2.28pvb+8+12a+8mm,尺寸

在室溫、無潤滑及總壓下量相同的條件下,分別采用每道次兩層疊軋和每道次三層疊軋的工藝對退火態(tài)aa1070工業(yè)純鋁板材進行了累積疊軋焊合試驗,比較了最終板材界面焊合、織構(gòu)和力學(xué)性能的差別。結(jié)果表明,與兩層疊軋工藝相比,通過三層疊軋工藝所制備的板材金屬層之間焊合狀況更好,具有較強的剪切織構(gòu)和軋制織構(gòu),表現(xiàn)出較高的伸長率和較低的抗拉強度,具有較好的綜合力學(xué)性能。這些差別主要歸結(jié)于三層疊軋條件下較大的道次壓下量和有效剪切變形。

以1100工業(yè)純鋁板材為研究對象,通過拉伸性能及制耳率測定,顯微組織及取向分布函數(shù)odf分析手段,探討了深沖用冷軋工業(yè)純鋁板材的力學(xué)性能及其各向異性行為。研究結(jié)果表明,隨著熱處理工藝改變,最終成品表現(xiàn)出不同的各向異性效果,通過工藝方案的調(diào)整,板料在560~590℃/12h均勻化工藝下材料織構(gòu)比例達到較為理想的平衡狀態(tài),大大降低了材料的各向異性,板材制耳率低于2%,達到了成品要求。

本文通過試驗研究了高白填料氫鋁、鈣粉及高白填料氫鋁與鈣粉混合料所制作的人造石板材性能的差異。結(jié)果表明,添加了四種不同填料(高白填料氫鋁(1#ah、2#ah)、鈣粉、高白填料氫鋁與鈣粉混合料(6:4))所制作的人造石板材在以下性能方面存在明顯差異:①2#ah人造石專用料與樹脂的混合粘度最低(15900cp),鈣粉與樹脂混合粘度最高(18500cp);②用鈣粉作填料制作的人造石板材透光性很低,在鈣粉中加入高白填料氫鋁后可使人造石板材的透光性明顯提高,但是鈣粉板的白度較高(l值=82.76);③在彎曲性能上,高白填料氫鋁板材明顯優(yōu)于鈣粉板;④在阻燃性能方面,高白填料氫鋁(1#ah、2#ah)制作的人造石板材的氧指數(shù)分別達到43和42.5,鈣粉板的氧指數(shù)僅為25,加鈣粉量為40%的鈣粉與高白填料氫鋁的混合料制作的人造石板材的氧指數(shù)為31。而在拉伸性能、硬度、沖擊性能方面相差不大;在耐污性能有所不同,鈣粉板對口紅的耐污性較好,氫鋁、氫鋁與鈣粉混合料制作的人造石板材對醋和醬油的耐污性比較好。

r(0degree)r(45degree)r(90degree) 1.01160.280.860.330.86 1.2 1.5 1.8 2.01232170.250.780.450.68 2.5 3.0 6016 無現(xiàn)成代表值 無現(xiàn)成代表值 鋁材牌號 厚度 (mm) 屈服強度 δs 抗拉強度 rm 硬化指數(shù) n值 anisotropiccoefficient 31 30 percenta ge elongati

國產(chǎn)鋁板帶冷軋機的技術(shù)進步及未來發(fā)展 [發(fā)布時間:20070928] [來源:360.com/2007/09/[1**********].shtml中國科學(xué)技術(shù)信息研究所 加工整理] 據(jù)慧聰機床網(wǎng)2007年9月28日報道20多年來,我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展 帶動了國內(nèi)鋁加工業(yè)的快速發(fā)展,也促進了國內(nèi)鋁板帶箔軋制技術(shù)的不斷進步。 目前國內(nèi)的鋁板帶箔軋制生產(chǎn)企業(yè)正進入一個重整狀態(tài),大量的投資用于更新技 術(shù)和設(shè)備。除大、中型鋁軋制企業(yè)引進先進的國外鋁加工設(shè)備外,更多的中、小 型鋁軋制企業(yè)購買的是國產(chǎn)設(shè)備,從而大大刺激和促進了我國鋁加工設(shè)備的自主 設(shè)計和研制,也不同程度地促進了國產(chǎn)鋁軋制設(shè)備的技術(shù)進步。 一、近年國產(chǎn)鋁板帶冷軋機生產(chǎn)情況 截至2004年底,中國擁有現(xiàn)代化四輥及六輥冷軋機108臺,生產(chǎn)能力 2100kt/a,二

采用熔體發(fā)泡工藝,實現(xiàn)了a356合金500mm×1000mm×x不同厚度泡沫鋁板材的批量制備。對該工藝方法的増粘、發(fā)泡劑加入,泡沫均勻性控制等關(guān)鍵技術(shù)進行了系統(tǒng)研究。獲得了工廠條件下a356合金泡沫鋁塊體和板材的優(yōu)化制備工藝參數(shù)。對欠、過發(fā)泡,中心大孔,裂紋等缺陷的產(chǎn)生原因進行分析,提出了解決方法。

連鑄連軋機生產(chǎn)鋁板的工藝實踐

比較分析了當(dāng)前國內(nèi)所使用的幾種易拉罐用鋁板材與經(jīng)高效熔體處理的試驗鋁板材的冶金質(zhì)量和力學(xué)性能。結(jié)果表明：現(xiàn)用鋁板中的夾雜物大多數(shù)為較粗大的復(fù)合夾雜物且含量較高；小塊狀第二相粒子大小相當(dāng),但均大于試驗板材中的第二相尺寸,且分布不均勻性較明顯；國產(chǎn)板材的常溫拉伸性能低于國外板材,在三種板材中其各向異性最明顯。經(jīng)高效熔體處理的鋁材中的夾雜物以細小al_2o_3為主,夾雜物質(zhì)量分數(shù)僅為0．273%；細小第二相均勻分布于基體,大多數(shù)為(al,fe,mn,mg,si,re)復(fù)合相；拉伸斷口韌窩呈近等軸狀,與國產(chǎn)板材相比,抗拉強度、屈服強度與伸長率分別提高9．1%、19．6%和12．8%,主要力學(xué)性能基本達到(有的甚至略優(yōu)于)國外板材的性能水平。

鎂鋁板熱軋機 定義： 熱軋是指在金屬的再結(jié)晶溫度以上進行的軋制。熱軋機就是在金屬的再結(jié)晶 溫度以上使金屬發(fā)生塑性變形的機械設(shè)備 一、軋機組成 帶鋼熱軋機由粗軋機和精軋機組成。粗軋機組分半連續(xù)式、3/4連續(xù)式和 全連續(xù)式三種:①半連續(xù)式有一臺破鱗（去掉氧化鐵皮）機架和1臺帶有立輥的 可逆式機架；②3/4連續(xù)式則除上述機架外，還有2臺串列連續(xù)布置機架；③全 連續(xù)式由6～7臺機架組成。精軋機組均由5～7臺連續(xù)布置的機架和卷取機組 成。帶鋼熱軋機按軋輥輥身長度命名,輥身長度在914mm以上的稱為寬帶鋼軋機。 精軋機工作輥輥身長度為1700mm的，稱為1700mm帶鋼熱軋機，這種軋機能生 產(chǎn)1550mm寬的帶鋼卷。 帶鋼熱軋按產(chǎn)品寬度和生產(chǎn)工藝有四種方式：寬帶鋼熱連軋、寬帶鋼可逆式 熱軋、窄帶鋼熱連軋以及用行星軋機熱軋帶鋼。 設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點：由主機及傳動

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 鋁型材及鋁板材 氟碳噴涂質(zhì)量檢驗標(biāo)準 1范圍 本標(biāo)準規(guī)定了鋁業(yè)集團鋁型材及鋁板材氟碳噴涂的質(zhì)量要求、檢驗 方法、檢驗工具、檢驗規(guī)則及質(zhì)量評定方法。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款經(jīng)過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款,凡是注日 期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不 適用于本標(biāo)準,然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這 些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準。 gb/t5237.1鋁合金建筑型材第1部分:基材 gb/t5237.5鋁合金建筑型材第5部分:氟碳漆噴涂型材 aama2605建筑用鋁型材和鋁板表面高性能有機涂層規(guī)范 ys/t429.1鋁幕墻板板基 ys/t429.2鋁幕墻板氟碳噴漆鋁單

軋制油冷卻技術(shù)在現(xiàn)代鋁板帶軋機上的應(yīng)用 輥縫間的熱力學(xué)行為是冷軋的重要研究內(nèi)容。加工硬化使金屬的變形抗力增大,金屬的變形熱與 摩擦熱使軋件和軋輥的溫度升高,輥系間的熱量流動使軋輥軸向溫升不均勻,產(chǎn)生熱凸度。理論計算 可知,在薄帶材寬度方向上存在1℃的溫差,將導(dǎo)致2i單位的平直度變化。對于現(xiàn)代高速、大軋制 力的軋機,這一點更為突出。所以選擇合適的冷卻潤滑劑,對控制板形十分重要。其中軋制油的工作 溫度、工作壓力、流量和分布是主要影響因素。&k.k3c%t" 1軋制油溫度和流量的選擇 對于現(xiàn)代高速冷軋機,連續(xù)軋制30min后,工作輥面溫度可升至100℃以上。輥面軸向溫差最 初可達到15℃,之后逐漸趨于熱平衡。連續(xù)軋制1h以上,輥面溫差可降為5～10℃[2]。由于軋 輥熱凸度是一個緩慢變化的過程,軋制冷卻液噴射也是

timken公司日前獲得一份價值數(shù)百萬美元的合同，為平安高精鋁業(yè)有限公司（平安鋁業(yè)）提供大孔徑圓錐滾子軸承，用于其在建中的位于中國西北部的高精度鋁板帶生產(chǎn)廠。timken公司將為平安鋁業(yè)提供一整套軸承解決方案，用于其在青海省平安的高精度鋁板帶廠建設(shè)。該廠將選用timken公司的軋輥軸承安裝在其熱軋機組中。timken公司提供范圍廣泛的摩擦管理和動力傳動解決方案，

直流電機在運行中最易出現(xiàn)和最難解決的問題都發(fā)生在換向器和電刷上。介紹了換向火花的產(chǎn)生原因，對換向器表面的要求和電刷的合理選用。

我廠鋁板材退火是用一臺容量為960/320+10％kw的臺車式電阻爐,已使用近二十年。電控系統(tǒng)為五十年代的設(shè)計水平,較為陳舊、落后。在生產(chǎn)中經(jīng)常造成板材重新退火或報廢。因此1988年與重慶電爐廠一起對該設(shè)備進行了大修改造。1.存在的主要問題大修前爐體已嚴重變形,爐頂裂縫,爐門密封不嚴,嚴重漏風(fēng),爐內(nèi)溫差大,鋁材退火不均,爐底下沉,送料機械經(jīng)常損壞,嚴重影響生產(chǎn)并使電耗上升。

廣泛應(yīng)用的ly12m鋁合金板材在冷加工成型零件時常因產(chǎn)生裂紋而大量報廢。研究結(jié)果證明這是由于板材退火不當(dāng)所致。部分板材退火不足,工藝塑性過低,組織上未完全再結(jié)晶,成型變形量較大的零件,就會破裂。利用本文研究得出的補充退火工藝,可以通過對板材的處理,完全消除冷加工成型裂紋,制成優(yōu)質(zhì)零件。

可用于噴繪的鋁板材