拜耳法生產(chǎn)氧化鋁管道溶出裝置的磨損機(jī)理與原因

氧化鋁管道化溶出套管的安裝具有兩大特點(diǎn)，第一個(gè)特點(diǎn)是安裝步驟非常的繁瑣；第二個(gè)特點(diǎn)是該工程對(duì)相關(guān)工作人員的施工質(zhì)量有非常高的要求。本研究就將針對(duì)“氧化鋁管道化溶出套管制安”這一主題進(jìn)行詳細(xì)的闡述，從溶出套管的制作工藝流程和安裝、套管焊接等多個(gè)方面進(jìn)行細(xì)致的分析，從而使廣大的民眾對(duì)這方面的內(nèi)容有一個(gè)更加深入的了解。

氧化鋁管道化溶出套管的安裝具有兩大特點(diǎn)，第一個(gè)特點(diǎn)是安裝步驟非常的繁瑣；第二個(gè)特點(diǎn)是該工程對(duì)相關(guān)工作人員的施工質(zhì)量有非常高的要求。本研究就將針對(duì)“氧化鋁管道化溶出套管制安”這一主題進(jìn)行詳細(xì)的闡述，從溶出套管的制作工藝流程和安裝、套管焊接等多個(gè)方面進(jìn)行細(xì)致的分析，從而使廣大的民眾對(duì)這方面的內(nèi)容有一個(gè)更加深入的了解。

拜耳法氧化鋁工藝流程圖

我國(guó)氧化鋁生產(chǎn)新工藝一選礦拜耳法

在熱力學(xué)參數(shù)[火用]、焓和熵的基礎(chǔ)上,分析了焓分析法和[火用]分析法的聯(lián)系和差異。通過對(duì)蒸發(fā)器的熱力學(xué)分析,提出了確定內(nèi)部[火用]損的方法,建立了蒸發(fā)器的[火用]分析模型。通過對(duì)一氧化鋁廠四效蒸發(fā)系統(tǒng)各蒸發(fā)器進(jìn)行[火用]分析,利用所提出的方法和推導(dǎo)的公式對(duì)各蒸發(fā)器的內(nèi)部損、[火用]效率和[火用]損率進(jìn)行計(jì)算,找到了蒸發(fā)器[火用]損失的主要原因,得出了降低傳熱溫差引起的[火用]損失是提高蒸發(fā)效率的主要途徑。流阻[火用]損也是不容忽視的,可通過減小蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽側(cè)的流動(dòng)速度和定期清理蒸發(fā)器結(jié)垢來減少流阻損。

介紹了利用燒結(jié)法閑置設(shè)備進(jìn)行低溫拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的工藝改造及運(yùn)行情況。著重論述了流程配置、工藝優(yōu)化和流程運(yùn)行控制,并針對(duì)低溫拜耳法各工序運(yùn)行及指標(biāo)控制情況進(jìn)行攻關(guān)。通過一個(gè)月的運(yùn)行和調(diào)控,低溫拜耳法流程基本實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。

廣西平果鋁二期氧化鋁溶出及稀釋系統(tǒng)工程由十一冶建設(shè)有限責(zé)任公司(原中國(guó)有色金屬工業(yè)第十一冶金建設(shè)公司)安裝公司承建安裝，該工程由管道預(yù)熱、溶出及稀釋、溶出區(qū)域管網(wǎng)、高壓泵房、高壓溶出自控室組成，總建筑面積為8271m^2，是氧化鋁的“心臟”部位，是二期氧化鋁建設(shè)的重點(diǎn)。它是由貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院在總結(jié)氧化鋁一期溶出及稀釋系統(tǒng)生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上加以深化提高而設(shè)計(jì)成的，

1 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁 總述 拜爾法只適宜處理優(yōu)質(zhì)鋁土礦，這是由于原理決定的。隨著優(yōu)質(zhì)礦石的減 少和礦石品位的降低，燒結(jié)法的優(yōu)勢(shì)漸漸顯露出來。特別是處理高硅鋁土礦更 加行之有效，因?yàn)榈V石中的二氧化硅主要轉(zhuǎn)變?yōu)樵杷徕}。特別是處理我國(guó)獨(dú) 特的一水硬鋁石。可以獲得較低的堿耗和較高的鋁氧回收率。 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的基本原理: 將鋁土礦與一定數(shù)量的純堿、石灰（或石灰石）、配成爐料在高溫下進(jìn)行 燒結(jié)，使氧化硅與石灰化合成不溶于水的原硅酸鈣，氧化鋁與純堿化合成可溶 于水的固體鋁酸鈉，而氧化鐵與純堿化合成可以水解的鐵酸鈉，將燒結(jié)產(chǎn)物（熟 料）用稀堿溶液溶出時(shí)固體鋁酸鈉便進(jìn)入溶液，鐵酸鈉水解放出堿，氧化鐵以 水合物與原硅酸鈣一道進(jìn)入赤泥。在用二氧化碳分解鋁酸鈉溶液便可以析出氫 氧化鋁，經(jīng)過培燒后產(chǎn)出氧化鋁。分離ah后的母液成為碳分母液經(jīng)過蒸發(fā)后 返回配料。所以燒結(jié)法的堿

河南煤化集團(tuán)研究院完成的拜耳法高濃度鋁酸鈉溶液制備高白氫氧化鋁微粉項(xiàng)目通過河南省科技廳組織的鑒定。

論述選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的工藝過程,對(duì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行分析,總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐得失,為選礦拜耳法新技術(shù)的普遍應(yīng)用,優(yōu)化過程指標(biāo),提高經(jīng)濟(jì)效益提供借鑒。著重討論了鋁土礦選礦過程、選精礦溶出過程、赤泥沉降過程以及浮選藥劑對(duì)生產(chǎn)的影響和改進(jìn)。本文指出,應(yīng)用選礦拜耳法可以經(jīng)濟(jì)地處理一水硬鋁石型鋁土礦,其生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單,技術(shù)先進(jìn)可靠,對(duì)低品位一水硬鋁石型鋁土礦資源經(jīng)濟(jì)有效地利用有開創(chuàng)性貢獻(xiàn),值得推廣。

對(duì)國(guó)內(nèi)某鋁土礦進(jìn)行石灰拜耳法溶出研究,在當(dāng)前技術(shù)條件下,當(dāng)石灰添加量按c/s=1.3~1.5添加時(shí),赤泥a/s=1.5~2.0,n/s=0.45~0.5.通過改變石灰添加量(c/s)、攪拌強(qiáng)度、液固比、粒度、反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行溶出實(shí)驗(yàn),確定出最優(yōu)溶出條件:在溫度為265℃下,石灰添加量按c/s=1.3添加,液固比為3.8,粒度小于74μm的礦石占90%以上,攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min.鋁土礦的實(shí)際溶出率在82%以上,赤泥n/s在0.3左右,a/s在1.4以下.

本文通過相圖分析,闡述了粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁工藝技術(shù)原理及技術(shù)特點(diǎn),論證了我國(guó)粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的可行性。

6月11日～12日，國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局會(huì)同河南省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局組織有關(guān)專家，對(duì)中鋁中州分公司第二條選礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)線項(xiàng)目安全設(shè)施進(jìn)行竣工驗(yàn)收，同意該項(xiàng)目通過安全設(shè)施竣工驗(yàn)收。

針對(duì)廣西某地高鐵一水硬鋁石型鋁土礦的礦物特性,采用拜耳法溶出工藝,對(duì)其進(jìn)行了溶出試驗(yàn)研究。研究結(jié)果表明:最佳溶出條件為溶出溫度270℃、溶出時(shí)間60min、配料分子比1.45、石灰加入量7%、磨礦細(xì)度(-0.097mm含量)為85%、循環(huán)母液苛性堿濃度230g/l,在此條件下氧化鋁的相對(duì)溶出率達(dá)到95.15%。

隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應(yīng)用。直接敷鋁技術(shù)是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來的一種陶瓷表面金屬化技術(shù)。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)討論影響al-al2o3潤(rùn)濕性能的因素以及這些因素對(duì)氧化鋁陶瓷基板敷鋁過程的影響,同時(shí)展望了dab基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應(yīng)用前景。

燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁脫硅分析 作者：郭懷勝，guohuaisheng 作者單位：中國(guó)鋁業(yè)山東分公司,山東淄博,255000 刊名：河北冶金 英文刊名：hebeimetallurgy 年，卷(期)：2012(3) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201203009.aspx

拜爾法生產(chǎn)氧化鋁工藝流程 三水軟鋁土礦 54萬噸 破碎 濕磨 溶出 稀釋 稀釋礦漿 沉降分離粗液濃赤泥漿 溶出礦漿 葉濾赤泥洗滌 晶種分解 氧化鋁漿液 沉降分離 氫氧化鋁 洗滌 石灰乳 氫氧化鋁 赤泥堆場(chǎng) 洗液 洗水 母液 蒸發(fā) 分離 蒸發(fā)母液 苛化 溶解 石灰 水 na2co3·10h2o 煅燒 氧化鋁 20萬噸 naoh3.6萬噸 晶種 精液 洗液 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁工藝流程 石灰爐 燃料窯 溶出磨 赤泥分離 脫硅 精液 萬噸 晶種分離 氫氧化鋁 萬噸 煅燒爐 氧化鋁 20萬噸 鋁土礦 40萬噸 生料漿 萬噸 熟料 萬噸 粗液 萬噸 生石灰 萬噸 石灰爐石灰 萬噸 生料漿 萬噸 燃料煤 萬噸 煤粉磨 煤粉 萬噸 循環(huán)母液 萬噸 蒸發(fā)器 碳分原液 萬噸 碳酸化分解 赤泥洗液 萬噸 蒸發(fā)器 種分原液 萬噸 氫氧化鋁洗液 萬噸 調(diào)配液 萬噸 二氧化碳 萬噸 赤泥 萬噸 說明：燒

針對(duì)我國(guó)鋁土礦資源特點(diǎn)和我國(guó)燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的現(xiàn)狀,論述了強(qiáng)化燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁新工藝。采用鋁硅比為9.62的礦石,按照鈣比為1.3～2.0,堿比為1進(jìn)行配料,在1250℃以上進(jìn)行熟料燒成。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示:燒成的熟料溶出條件寬松,二次反應(yīng)程度弱;溶出漿液在170℃左右直接進(jìn)行加壓脫硅,脫硅后溶液的硅量指數(shù)大于200,再加入適量的石灰進(jìn)行深度脫硅,即使溶液中氧化鋁濃度超過200g/l時(shí),精液的硅量指數(shù)也大于600,且得到的水化石榴石中二氧化硅飽和系數(shù)大于0.28;通過加入晶種和采用新的碳酸化分解工藝制度,產(chǎn)品中的sio2含量降至0.025%,na2o含量小于0.37%;加入表面活性劑,不僅能將碳分母液蒸發(fā)至na2ot濃度大于300g/l,而且還可有效減緩表面上結(jié)疤的形成速度。部分結(jié)果已應(yīng)用于工業(yè)實(shí)踐中,單臺(tái)窯產(chǎn)能提高了19.7%,工藝能耗降低了24.71%。

溶出是粉煤灰酸法提取氧化鋁工藝中的關(guān)鍵工序,系統(tǒng)中使用的閥門必須具有耐高溫酸性粉煤灰料漿腐蝕和抗沖刷的能力,因此要選用合適的閥門才能滿足溶出工序的生產(chǎn)要求。

選礦-拜耳法氧化鋁生產(chǎn)廢水含有大顆粒的碎片、碎石、煤粒、爐渣、泥砂、堿垢片等雜質(zhì)。根據(jù)廢水的水質(zhì)特點(diǎn),選擇了沉砂池、砂水分離器、取水中和池、高濁度一體化凈水器的處理工藝流程。工程運(yùn)行結(jié)果表明:在進(jìn)水ss的質(zhì)量濃度為4568.6mg/l,濁度為2758.4ntu的條件下,處理出水ss的質(zhì)量濃度小于10mg/l,濁度小于3ntu,完全滿足gb/t19923—2005《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》循環(huán)補(bǔ)充水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及其它生產(chǎn)工藝的用水要求,廢水回收利用率達(dá)到98%。

氧化鋁材： 把基材作為陽極，置于電解液中進(jìn)行電解，人為地在基材表面形成一層具有保 護(hù)性的氧化膜從而形成了氧化鋁材。 氧化鋁材主要特點(diǎn)： 1、具有很強(qiáng)的耐磨性、耐候、耐蝕性。 2、可以在基材表面形成多種色彩，最大限度的適合您的要求。 3、硬度強(qiáng)，適合各種建筑、工業(yè)料的制作。 電泳鋁材： 把氧化鋁材為陽極，置于水溶性的乳膠液中，通以直流電，人為地在鋁材氧 化膜的表面沉積成涂漆膜保護(hù)層從而形成電泳鋁材。 高檔電泳鋁材主要特點(diǎn)： 1、具有很強(qiáng)的漆膜硬度、抗沖擊力強(qiáng)。 2、具有很高的漆膜附著力，不易脫落老化。 3、比氧化鋁材有更強(qiáng)的耐磨性、耐候性、耐堿性。 4、表面色彩豐富、靚麗，具有鏡面般的光澤效果。 電泳鋁型材是在氧化鋁材基礎(chǔ)上加工的，質(zhì)量比氧化鋁材更高一籌。價(jià)錢相 對(duì)也好一點(diǎn)。 鋁型材的電泳、氧化、封孔、拋光是什么樣的處理方式？ 都是化學(xué)處理。 電泳的膜厚一般多少個(gè)微米，膜的組成

從理論上分析氧化鋁生產(chǎn)過程中管道結(jié)疤對(duì)密度測(cè)量的影響,提出利用補(bǔ)償技術(shù)解決結(jié)疤對(duì)密度測(cè)量影響的方案。