泵體的設(shè)計(jì)

本文針對一種大型水泵新產(chǎn)品中泵體的鑄造工藝難點(diǎn),對鑄件生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝技術(shù)進(jìn)行了分析,詳細(xì)地介紹了這種大型水泵新產(chǎn)品中泵體的鑄造工藝,包括模具設(shè)計(jì)、澆注位置、冒口等。用上述鑄造工藝方法成功生產(chǎn)了長為2650mm,重量約3.7t的水泵新產(chǎn)品中的泵體鑄件,經(jīng)檢驗(yàn),鑄件的化學(xué)成分、性能和質(zhì)量均滿足設(shè)計(jì)要求,并已成功應(yīng)用。

為了驗(yàn)證混流泵泵體設(shè)計(jì)的合理性及對混流泵進(jìn)行進(jìn)一步的動(dòng)態(tài)響應(yīng)分析奠定基礎(chǔ),采用有限元分析方法,建立了混流泵泵體有限元模型并進(jìn)行了仿真計(jì)算,對其進(jìn)行了模態(tài)及強(qiáng)度分析,得出了泵體前10階固有頻率和振型,求解出了泵體應(yīng)力和應(yīng)變分布情況。研究結(jié)果表明:通過模態(tài)分析和強(qiáng)度分析驗(yàn)證了混流泵泵體設(shè)計(jì)的合理性,為整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)計(jì)算和分析奠定了基礎(chǔ)。研究結(jié)論為其進(jìn)一步結(jié)構(gòu)改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了重要參考,為理論設(shè)計(jì)和實(shí)際工程應(yīng)用提供了理論依據(jù)。

用正交設(shè)計(jì)法通過模擬試驗(yàn)對旋流自吸泵泵體結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)了一個(gè)4因素3水平的正交方案,研究了泵體各幾何參數(shù)對旋流自吸泵性能的影響.通過分析性能曲線對比圖,找到了對于各個(gè)性能的最優(yōu)方案.并通過對數(shù)值計(jì)算的數(shù)據(jù)進(jìn)行極差分析,獲得了各幾何參數(shù)影響4個(gè)性能的主次順序.通過對數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行綜合平衡分析和比較,得出了最優(yōu)的參數(shù)組合.得出的最優(yōu)參數(shù)組合不在原有設(shè)計(jì)方案中,因此根據(jù)分析結(jié)果對模型泵進(jìn)行了再設(shè)計(jì).將再設(shè)計(jì)方案與原有方案的性能作了對比,并判斷其為最優(yōu)方案.本模擬結(jié)果對旋流自吸泵性能優(yōu)化設(shè)計(jì)有一定的參考價(jià)值.

泵體蓋鉆6-φ7孔鉆削專機(jī)設(shè)計(jì)

挖泥泵泵體類鑄件鑄造生產(chǎn)工藝分析

通過分析挖泥泵泵體類鑄件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和使用特點(diǎn),提出了其相應(yīng)的鑄造工藝及現(xiàn)場實(shí)施措施,成功地應(yīng)用于該類鑄件的鑄造生產(chǎn)并取得了良好效果。

單級雙吸整體式蝸殼泵體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,給鑄造工藝的設(shè)計(jì)及后續(xù)的生產(chǎn)帶來很大難度。本文通過對泵體結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑄造工藝性分析并結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),提出了切實(shí)可行的鑄造工藝方案并進(jìn)行了生產(chǎn)驗(yàn)證,對此類泵體的鑄造工藝設(shè)計(jì)起到借鑒參考作用。

1 錄 1計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型,,,,,,,,,,1 2分析產(chǎn)品零件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2.1零件作用,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2.2零件的工藝分析,,,,,,,,,,,,,,,,1 3選擇毛坯的制造形式,,,,,,,,,,,,,,,,2 4擬定工藝路線,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 4.1基面的選擇,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 4.2工藝路線,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 5確定各工序加工余量和毛坯尺寸,,,,,,,,,,,3 6確定各工序采用的加工設(shè)備及工藝裝備,,,,,,,,4 7確定各工序的工藝尺寸,,,,,,,,,,,,,,,4 參考文獻(xiàn),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5 致謝,,,,,,

砂礫泵主要用于由于顆粒太大以致于一般渣漿泵不能輸送的強(qiáng)磨蝕性物料的連續(xù)輸送。適用于挖泥、吸砂礫、疏浚河道、采礦及金屬冶煉爆渣輸送等。由于輸送物料的腐蝕性,所以一般過流部件多采用耐磨鋼和抗磨白口鑄鐵等。其中泵體是砂礫泵的主要零件,也是最大的耐磨類鑄件。我們公司采用抗磨高鉻鑄鐵材質(zhì),由于鑄件較厚,形狀復(fù)雜,容易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋等鑄造缺陷。所以合理的鑄造工藝尤為重

泵類設(shè)備單機(jī)試車原始記錄 車間：設(shè)備供貨廠家： 1設(shè)備名稱及 編號 設(shè)備規(guī)格 型號 安裝 位置 安裝 單位 試車 日期 2試車注意問題：1、掌握操作規(guī)程、開停車程序。2、開車前確定好轉(zhuǎn)向。3、提前開啟機(jī)封、軸承，填料冷卻水。4、油池、油杯加好 潤滑油。5、電機(jī)絕緣符合規(guī)定 3 試車標(biāo)準(zhǔn)：1、調(diào)頻可靠靈敏。2、機(jī)封無泄漏。3、軸承最高溫度小于65℃。4、運(yùn)行平穩(wěn)無振動(dòng)。5、電流平穩(wěn)。6、皮帶松 緊合適，不失轉(zhuǎn)。7、冷卻水進(jìn)口溫度小于25℃，出口溫度小于35℃。8、潤滑良好。9、打料正常。10、空試3-5分鐘， 負(fù)荷試車2-8小時(shí)。 4試車內(nèi)容 項(xiàng)目 電機(jī)溫 度 調(diào)頻狀 況 機(jī)械 密封 軸承 溫度 運(yùn)行 狀況 聯(lián)軸器 同軸度 打料 狀況 冷卻 狀況 潤滑

根據(jù)a356泵體鑄件金屬型低壓鑄造特點(diǎn),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,以a356泵體澆注工藝參數(shù)為研究對象,l16(45)型正交實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為訓(xùn)練學(xué)習(xí)樣本,與正交實(shí)驗(yàn)成分有關(guān)的前16個(gè)樣本作為訓(xùn)練與檢驗(yàn),用bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行預(yù)測和優(yōu)化,結(jié)果表明神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化后的模擬值最大誤差很小,cpu占用時(shí)間僅為40s。人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與正交實(shí)驗(yàn)相結(jié)合,能大大節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用,降低cpu占用率,也證實(shí)了對a356泵體充型過程數(shù)值模擬的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化是可行的。

目的以大型鈦合金泵體為研究對象,研究特種砂型鑄造工藝。方法采用鋁制模具,以鋁礬土混合物為填料進(jìn)行造型,氧化釔料漿為面層涂料,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后制備成大型鈦合金泵體鑄造用特種砂型鑄型,在真空自耗凝殼爐中進(jìn)行熔煉澆注,并對鑄件外觀、冶金質(zhì)量、成分性能及尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)測試。結(jié)果用該鑄造工藝研制的大型鈦合金泵體鑄件成型完整,鑄件表面光潔度可達(dá)到6.3μm；鑄件的化學(xué)成分和力學(xué)性能可以滿足astmb367中c3的指標(biāo)要求；經(jīng)熱等靜壓后鑄件內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到了asme1320中7級；熒光檢測結(jié)果滿足asmeb16.34中的標(biāo)準(zhǔn),鑄件尺寸精度可到達(dá)ct9級的要求。結(jié)論鑄件檢測結(jié)果表明,該特種砂型鑄造工藝可以實(shí)現(xiàn)大型鈦合金鑄件的制造。

根據(jù)泵體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)出合適的澆注系統(tǒng)。為了更好的節(jié)省成本并試制樣件,利用procast模擬軟件對柴油機(jī)用的高壓共軌噴油泵鑄鋁件的鑄造生產(chǎn)過程進(jìn)行cae研究。通過對該泵體兩種鑄造工藝模擬的結(jié)果,分析了可能產(chǎn)生鑄造缺陷的位置及其類型,選擇出最適于該泵體的鑄造工藝。最終采用低壓鑄造工藝,根據(jù)模擬結(jié)果修改模具參數(shù),增加水冷裝置,最終得到合格的泵體鑄件,并投入生產(chǎn)。

................. ................. 《機(jī)械制造技術(shù)》課程設(shè)計(jì) 任務(wù)書 設(shè)計(jì)課題：噴油泵體零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、抄畫零件圖1張 2、繪制毛坯圖1張 3、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡1套 4、零件機(jī)械加工工序過程卡5張 5、指定專用夾具設(shè)計(jì)1套 6、課程設(shè)計(jì)說明書（不少于3000字）1份 班級數(shù)控0881 學(xué)生王毅杰 學(xué)號2008995021 指導(dǎo)老師鐘啟茂 發(fā)給任務(wù)書日期2010年6月14日 規(guī)定完成任務(wù)日期2010年6月25日 集美大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù) ................. ................. 目錄 引言???????????????????????????5 第一章零件的分析???????

污水泥漿泵裝配的關(guān)鍵是要保證葉輪處于正常的工作位置。依靠泵蓋與泵體的配合面來保證 葉輪人口與泵體上的密封環(huán)的同軸度，泵體與泵蓋之間的墊片有密封和調(diào)整葉輪軸向位置的 雙重作用。安裝時(shí)，應(yīng)先裝上墊片，然后沿軸向?qū)⑷~輪連同泵蓋推入泵體，擰緊泵蓋螺栓， 邊擰邊盤動(dòng)泵軸，注意葉輪與密封環(huán)有無擦碰，若有，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 ②污水泥漿泵泵體及泵蓋的裝配為了將泵體裝配在泵體上，應(yīng)該先將軸向密封的各個(gè)零件從 前端套在泵軸上，然后將泵體中心孔穿過葉輪背帽，使泵體的后面與泵體的支承面相接觸， 并旋轉(zhuǎn)泵體，使泵的出口朝向適當(dāng)?shù)姆较?。最后，穿入泵體與泵體的連接螺栓，并擰緊這些 螺栓，完成泵體的裝配。 泵蓋位于泵體與葉輪的前面，在它的中心孔處鑲配有密封環(huán)，密封環(huán)位于葉輪進(jìn)口端的外側(cè)。 因?yàn)槊芊猸h(huán)與葉輪進(jìn)口端之間的徑向間隙很小，所以，在裝配泵蓋時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整密封環(huán)與 葉輪進(jìn)口端之間的徑向間隙，確保它們之間不

簡要介紹了泵體鑄件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求以及原鑄造工藝;利用數(shù)值模擬軟件對泵件初始鑄造工藝進(jìn)行充型和凝固過程模擬分析,并通過生產(chǎn)驗(yàn)證所預(yù)測鑄造缺陷的情況,進(jìn)而對鑄造工藝進(jìn)行優(yōu)化,最終使鑄件的縮孔、縮松缺陷得以消除,廢品率由原來的35%降低到10%以下。

以彌散強(qiáng)化錫青銅為原料,熔模造型,采用真空澆注制備了具有高尺寸精度、耐高水壓的泵體鑄件。研究結(jié)果表明,采用雨淋式澆注系統(tǒng)制備的泵體其入水口端面夾砂嚴(yán)重,焊補(bǔ)以后進(jìn)行5mpa水壓測試,泵體入水口端面與花盤處發(fā)生了冒汗現(xiàn)象,金相分析可知花盤與端面處產(chǎn)生了縮松。將內(nèi)澆口數(shù)量減少為4個(gè),尺寸增大,以便于澆注后對泵體入水口端面進(jìn)行補(bǔ)縮以及夾雜的上浮,采用盆底澆口直徑僅為10mm的石墨澆口杯使得金屬液流穩(wěn)定,防止沖砂,并在花盤模殼處添加冷鐵阻止該處縮松的產(chǎn)生。最終制得的鑄件基本無缺陷,水壓測試合格,能應(yīng)用于耐高水壓的領(lǐng)域。

鋁合金泵體抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)巢湖市安徽油泵油嘴廠（２３８０００）高延圣１鑄造工藝概述在柴油機(jī)油泵油嘴行業(yè)中，鋁合金多缸噴油泵體常采用金屬型鑄造成形。６缸ａｄｓ噴油泵體（圖１）原為仿國外ａｄ泵的改進(jìn)設(shè)計(jì)，整體鋁合金結(jié)構(gòu)，體積小，剛性好。它的窗口ｇ下部設(shè)計(jì)了...

橢圓形泵體水環(huán)真空泵

目的研究在使用微量注射泵過程中泵體垂直運(yùn)動(dòng)高度為37cm及平行移動(dòng)兩種方法對患者心率、平均動(dòng)脈壓、注出量的改變及回血發(fā)生率的影響.方法選擇內(nèi)科進(jìn)行影像學(xué)檢查時(shí)需持續(xù)使用微量注射泵注入硝普鈉的80例慢性心力衰竭患者,將微量注射泵垂直移動(dòng)37cm設(shè)為觀察組,平行移動(dòng)微量注射泵設(shè)為對照組,比較兩組患者10min的心率、平均動(dòng)脈壓與在病床上使用微量注射泵注入硝普鈉的患者之間的差別,比較液體注出量的改變及回血發(fā)生率.結(jié)果在病床上不移動(dòng)微量注射泵位置的患者平均動(dòng)脈壓、心率與觀察組的平均動(dòng)脈壓、心率兩者之間差別無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p＞0.05),且液體注出量一致,均為0.1ml/min.對照組平均動(dòng)脈壓、心率與在病床上不移動(dòng)微量注射泵的患者的平均動(dòng)脈壓、心率有明顯變化,液體注出量無改變,兩者之間差別有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p＜0.05).觀察組回血發(fā)生率低于對照組回血發(fā)生率(p＜0.05).結(jié)論微量注射泵垂直移動(dòng)37cm的高度符合臨床的繼續(xù)治療目的,回血發(fā)生率比平行移動(dòng)明顯少.

為了便于離心泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),介紹了單級單吸臥式離心泵泵體的吸入室及吐出管的常用型式、作用及特點(diǎn)。常用的吸入室是圓錐管吸入室和圓柱管吸入室,常用的吐出管有側(cè)式吐出管和頂式吐出管。討論了對吸入口直徑、吐出口直徑、錐角、擴(kuò)散角、斷面及長度等結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定,給出了計(jì)算公式或確定原則

雙相不銹鋼泵體裂紋補(bǔ)焊