泵體的設計

本文針對一種大型水泵新產(chǎn)品中泵體的鑄造工藝難點,對鑄件生產(chǎn)過程中的關鍵工藝技術進行了分析,詳細地介紹了這種大型水泵新產(chǎn)品中泵體的鑄造工藝,包括模具設計、澆注位置、冒口等。用上述鑄造工藝方法成功生產(chǎn)了長為2650mm,重量約3.7t的水泵新產(chǎn)品中的泵體鑄件,經(jīng)檢驗,鑄件的化學成分、性能和質(zhì)量均滿足設計要求,并已成功應用。

為了驗證混流泵泵體設計的合理性及對混流泵進行進一步的動態(tài)響應分析奠定基礎,采用有限元分析方法,建立了混流泵泵體有限元模型并進行了仿真計算,對其進行了模態(tài)及強度分析,得出了泵體前10階固有頻率和振型,求解出了泵體應力和應變分布情況。研究結(jié)果表明:通過模態(tài)分析和強度分析驗證了混流泵泵體設計的合理性,為整個系統(tǒng)的動態(tài)響應計算和分析奠定了基礎。研究結(jié)論為其進一步結(jié)構改進、優(yōu)化設計提供了重要參考,為理論設計和實際工程應用提供了理論依據(jù)。

用正交設計法通過模擬試驗對旋流自吸泵泵體結(jié)構參數(shù)進行了優(yōu)化設計,設計了一個4因素3水平的正交方案,研究了泵體各幾何參數(shù)對旋流自吸泵性能的影響.通過分析性能曲線對比圖,找到了對于各個性能的最優(yōu)方案.并通過對數(shù)值計算的數(shù)據(jù)進行極差分析,獲得了各幾何參數(shù)影響4個性能的主次順序.通過對數(shù)據(jù)結(jié)果進行綜合平衡分析和比較,得出了最優(yōu)的參數(shù)組合.得出的最優(yōu)參數(shù)組合不在原有設計方案中,因此根據(jù)分析結(jié)果對模型泵進行了再設計.將再設計方案與原有方案的性能作了對比,并判斷其為最優(yōu)方案.本模擬結(jié)果對旋流自吸泵性能優(yōu)化設計有一定的參考價值.

泵體蓋鉆6-φ7孔鉆削專機設計

挖泥泵泵體類鑄件鑄造生產(chǎn)工藝分析

通過分析挖泥泵泵體類鑄件結(jié)構、材質(zhì)和使用特點,提出了其相應的鑄造工藝及現(xiàn)場實施措施,成功地應用于該類鑄件的鑄造生產(chǎn)并取得了良好效果。

單級雙吸整體式蝸殼泵體結(jié)構復雜,給鑄造工藝的設計及后續(xù)的生產(chǎn)帶來很大難度。本文通過對泵體結(jié)構進行鑄造工藝性分析并結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗,提出了切實可行的鑄造工藝方案并進行了生產(chǎn)驗證,對此類泵體的鑄造工藝設計起到借鑒參考作用。

1 錄 1計算零件生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型,,,,,,,,,,1 2分析產(chǎn)品零件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2.1零件作用,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2.2零件的工藝分析,,,,,,,,,,,,,,,,1 3選擇毛坯的制造形式,,,,,,,,,,,,,,,,2 4擬定工藝路線,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 4.1基面的選擇,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 4.2工藝路線,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 5確定各工序加工余量和毛坯尺寸,,,,,,,,,,,3 6確定各工序采用的加工設備及工藝裝備,,,,,,,,4 7確定各工序的工藝尺寸,,,,,,,,,,,,,,,4 參考文獻,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5 致謝,,,,,,

砂礫泵主要用于由于顆粒太大以致于一般渣漿泵不能輸送的強磨蝕性物料的連續(xù)輸送。適用于挖泥、吸砂礫、疏浚河道、采礦及金屬冶煉爆渣輸送等。由于輸送物料的腐蝕性,所以一般過流部件多采用耐磨鋼和抗磨白口鑄鐵等。其中泵體是砂礫泵的主要零件,也是最大的耐磨類鑄件。我們公司采用抗磨高鉻鑄鐵材質(zhì),由于鑄件較厚,形狀復雜,容易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋等鑄造缺陷。所以合理的鑄造工藝尤為重

泵類設備單機試車原始記錄 車間：設備供貨廠家： 1設備名稱及 編號 設備規(guī)格 型號 安裝 位置 安裝 單位 試車 日期 2試車注意問題：1、掌握操作規(guī)程、開停車程序。2、開車前確定好轉(zhuǎn)向。3、提前開啟機封、軸承，填料冷卻水。4、油池、油杯加好 潤滑油。5、電機絕緣符合規(guī)定 3 試車標準：1、調(diào)頻可靠靈敏。2、機封無泄漏。3、軸承最高溫度小于65℃。4、運行平穩(wěn)無振動。5、電流平穩(wěn)。6、皮帶松 緊合適，不失轉(zhuǎn)。7、冷卻水進口溫度小于25℃，出口溫度小于35℃。8、潤滑良好。9、打料正常。10、空試3-5分鐘， 負荷試車2-8小時。 4試車內(nèi)容 項目 電機溫 度 調(diào)頻狀 況 機械 密封 軸承 溫度 運行 狀況 聯(lián)軸器 同軸度 打料 狀況 冷卻 狀況 潤滑

根據(jù)a356泵體鑄件金屬型低壓鑄造特點,結(jié)合生產(chǎn)實際,以a356泵體澆注工藝參數(shù)為研究對象,l16(45)型正交實驗數(shù)據(jù)作為訓練學習樣本,與正交實驗成分有關的前16個樣本作為訓練與檢驗,用bp神經(jīng)網(wǎng)絡進行預測和優(yōu)化,結(jié)果表明神經(jīng)網(wǎng)絡優(yōu)化后的模擬值最大誤差很小,cpu占用時間僅為40s。人工神經(jīng)網(wǎng)絡與正交實驗相結(jié)合,能大大節(jié)省時間和費用,降低cpu占用率,也證實了對a356泵體充型過程數(shù)值模擬的神經(jīng)網(wǎng)絡優(yōu)化是可行的。

目的以大型鈦合金泵體為研究對象,研究特種砂型鑄造工藝。方法采用鋁制模具,以鋁礬土混合物為填料進行造型,氧化釔料漿為面層涂料,經(jīng)高溫燒結(jié)后制備成大型鈦合金泵體鑄造用特種砂型鑄型,在真空自耗凝殼爐中進行熔煉澆注,并對鑄件外觀、冶金質(zhì)量、成分性能及尺寸進行檢驗測試。結(jié)果用該鑄造工藝研制的大型鈦合金泵體鑄件成型完整,鑄件表面光潔度可達到6.3μm；鑄件的化學成分和力學性能可以滿足astmb367中c3的指標要求；經(jīng)熱等靜壓后鑄件內(nèi)部質(zhì)量達到了asme1320中7級；熒光檢測結(jié)果滿足asmeb16.34中的標準,鑄件尺寸精度可到達ct9級的要求。結(jié)論鑄件檢測結(jié)果表明,該特種砂型鑄造工藝可以實現(xiàn)大型鈦合金鑄件的制造。

根據(jù)泵體的產(chǎn)品結(jié)構特點,設計出合適的澆注系統(tǒng)。為了更好的節(jié)省成本并試制樣件,利用procast模擬軟件對柴油機用的高壓共軌噴油泵鑄鋁件的鑄造生產(chǎn)過程進行cae研究。通過對該泵體兩種鑄造工藝模擬的結(jié)果,分析了可能產(chǎn)生鑄造缺陷的位置及其類型,選擇出最適于該泵體的鑄造工藝。最終采用低壓鑄造工藝,根據(jù)模擬結(jié)果修改模具參數(shù),增加水冷裝置,最終得到合格的泵體鑄件,并投入生產(chǎn)。

................. ................. 《機械制造技術》課程設計 任務書 設計課題：噴油泵體零件的機械加工工藝及夾具設計 設計內(nèi)容： 1、抄畫零件圖1張 2、繪制毛坯圖1張 3、零件機械加工工藝規(guī)程卡1套 4、零件機械加工工序過程卡5張 5、指定專用夾具設計1套 6、課程設計說明書（不少于3000字）1份 班級數(shù)控0881 學生王毅杰 學號2008995021 指導老師鐘啟茂 發(fā)給任務書日期2010年6月14日 規(guī)定完成任務日期2010年6月25日 集美大學工程技術學院數(shù)控技術 ................. ................. 目錄 引言???????????????????????????5 第一章零件的分析???????

污水泥漿泵裝配的關鍵是要保證葉輪處于正常的工作位置。依靠泵蓋與泵體的配合面來保證 葉輪人口與泵體上的密封環(huán)的同軸度，泵體與泵蓋之間的墊片有密封和調(diào)整葉輪軸向位置的 雙重作用。安裝時，應先裝上墊片，然后沿軸向?qū)⑷~輪連同泵蓋推入泵體，擰緊泵蓋螺栓， 邊擰邊盤動泵軸，注意葉輪與密封環(huán)有無擦碰，若有，應及時調(diào)整。 ②污水泥漿泵泵體及泵蓋的裝配為了將泵體裝配在泵體上，應該先將軸向密封的各個零件從 前端套在泵軸上，然后將泵體中心孔穿過葉輪背帽，使泵體的后面與泵體的支承面相接觸， 并旋轉(zhuǎn)泵體，使泵的出口朝向適當?shù)姆较?。最后，穿入泵體與泵體的連接螺栓，并擰緊這些 螺栓，完成泵體的裝配。 泵蓋位于泵體與葉輪的前面，在它的中心孔處鑲配有密封環(huán)，密封環(huán)位于葉輪進口端的外側(cè)。 因為密封環(huán)與葉輪進口端之間的徑向間隙很小，所以，在裝配泵蓋時，應仔細調(diào)整密封環(huán)與 葉輪進口端之間的徑向間隙，確保它們之間不

簡要介紹了泵體鑄件的結(jié)構、技術要求以及原鑄造工藝;利用數(shù)值模擬軟件對泵件初始鑄造工藝進行充型和凝固過程模擬分析,并通過生產(chǎn)驗證所預測鑄造缺陷的情況,進而對鑄造工藝進行優(yōu)化,最終使鑄件的縮孔、縮松缺陷得以消除,廢品率由原來的35%降低到10%以下。

以彌散強化錫青銅為原料,熔模造型,采用真空澆注制備了具有高尺寸精度、耐高水壓的泵體鑄件。研究結(jié)果表明,采用雨淋式澆注系統(tǒng)制備的泵體其入水口端面夾砂嚴重,焊補以后進行5mpa水壓測試,泵體入水口端面與花盤處發(fā)生了冒汗現(xiàn)象,金相分析可知花盤與端面處產(chǎn)生了縮松。將內(nèi)澆口數(shù)量減少為4個,尺寸增大,以便于澆注后對泵體入水口端面進行補縮以及夾雜的上浮,采用盆底澆口直徑僅為10mm的石墨澆口杯使得金屬液流穩(wěn)定,防止沖砂,并在花盤模殼處添加冷鐵阻止該處縮松的產(chǎn)生。最終制得的鑄件基本無缺陷,水壓測試合格,能應用于耐高水壓的領域。

鋁合金泵體抽芯機構的設計巢湖市安徽油泵油嘴廠（２３８０００）高延圣１鑄造工藝概述在柴油機油泵油嘴行業(yè)中，鋁合金多缸噴油泵體常采用金屬型鑄造成形。６缸ａｄｓ噴油泵體（圖１）原為仿國外ａｄ泵的改進設計，整體鋁合金結(jié)構，體積小，剛性好。它的窗口ｇ下部設計了...

橢圓形泵體水環(huán)真空泵

目的研究在使用微量注射泵過程中泵體垂直運動高度為37cm及平行移動兩種方法對患者心率、平均動脈壓、注出量的改變及回血發(fā)生率的影響.方法選擇內(nèi)科進行影像學檢查時需持續(xù)使用微量注射泵注入硝普鈉的80例慢性心力衰竭患者,將微量注射泵垂直移動37cm設為觀察組,平行移動微量注射泵設為對照組,比較兩組患者10min的心率、平均動脈壓與在病床上使用微量注射泵注入硝普鈉的患者之間的差別,比較液體注出量的改變及回血發(fā)生率.結(jié)果在病床上不移動微量注射泵位置的患者平均動脈壓、心率與觀察組的平均動脈壓、心率兩者之間差別無統(tǒng)計學意義(p＞0.05),且液體注出量一致,均為0.1ml/min.對照組平均動脈壓、心率與在病床上不移動微量注射泵的患者的平均動脈壓、心率有明顯變化,液體注出量無改變,兩者之間差別有統(tǒng)計學意義(p＜0.05).觀察組回血發(fā)生率低于對照組回血發(fā)生率(p＜0.05).結(jié)論微量注射泵垂直移動37cm的高度符合臨床的繼續(xù)治療目的,回血發(fā)生率比平行移動明顯少.

為了便于離心泵的結(jié)構設計,介紹了單級單吸臥式離心泵泵體的吸入室及吐出管的常用型式、作用及特點。常用的吸入室是圓錐管吸入室和圓柱管吸入室,常用的吐出管有側(cè)式吐出管和頂式吐出管。討論了對吸入口直徑、吐出口直徑、錐角、擴散角、斷面及長度等結(jié)構參數(shù)的確定,給出了計算公式或確定原則

雙相不銹鋼泵體裂紋補焊