本鋼1700熱連軋廠加熱爐改造自動化儀表設(shè)計特點(diǎn)
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介紹本溪鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司1700熱連軋廠加熱爐改造工程的設(shè)備設(shè)計、施工設(shè)計的特點(diǎn),對重油燃燒段儀表的配置、熱電偶的安裝、管道內(nèi)有保溫層的平孔板的安裝及取壓、氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選型、閥門選型及安裝、變送器的安裝、控制室到加熱爐現(xiàn)場電纜路由的設(shè)計、控制室的設(shè)計、DCS的設(shè)計、軟件系統(tǒng)升級等主要技術(shù)問題進(jìn)行了闡述,這些舊廠加熱爐改造的設(shè)計經(jīng)驗(yàn)對其它舊廠加熱爐改造工程及新建加熱爐工程均有借鑒之處。
本鋼1700mm熱連軋廠2號至5號加熱爐自動化儀表設(shè)計特點(diǎn) 本鋼1700mm熱連軋廠2號至5號加熱爐自動化儀表設(shè)計特點(diǎn)
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介紹了本鋼1700mm熱連軋廠加熱爐改造工程的儀表控制系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計、施工設(shè)計的設(shè)計特點(diǎn),對主要技術(shù)問題進(jìn)行了闡述,對舊廠加熱爐改造工程及新建加熱爐工程均有借鑒之處。
本鋼熱連軋廠1700線4#數(shù)控磨床改造項(xiàng)目研究
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軋輥磨床在鋼鐵企業(yè)中用于將軋鋼后的軋輥修磨到所需精度后,再送回軋機(jī)反復(fù)使用。為適應(yīng)現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)自動化、連續(xù)化、精度高的生產(chǎn)要求,軋輥磨床需要在盡可能短的時間將軋輥表面誤差磨削到μm級。為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),文章以本鋼熱軋廠1700線4#數(shù)控磨床為例,對該裝置的電氣系統(tǒng)進(jìn)行改造。實(shí)踐證明:本鋼熱軋廠1700線4#數(shù)控磨床改造后實(shí)現(xiàn)磨削后的軋輥輥型偏差小于±10μ、磨削效率提高30%,滿足了軋鋼板形控制的要求,大幅提高了磨輥車間的勞動生產(chǎn)率。
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太鋼熱連軋1549線1~#加熱爐改造
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介紹了太鋼1549mm1~#加熱爐改造項(xiàng)目,在改造項(xiàng)目中成功應(yīng)用了數(shù)字化脈沖燃燒自動控制技術(shù),并在原來技術(shù)的基礎(chǔ)上在節(jié)能措施方面又做了進(jìn)一步完善工作,并將收到好的效果,使之能夠更好的滿足目前市場用戶要求,提供了低能耗、低燒損,并能夠在不減小產(chǎn)量的情況下連續(xù)頻繁變換加熱不同鋼種的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的靈活性和良好的加熱質(zhì)量為企業(yè)加熱爐改造或新建提供了好的方案。
鞍鋼半連軋1780改造工程加熱爐基礎(chǔ)設(shè)計分析與評述:鞍鋼1780熱連軋技改工? 鞍鋼半連軋1780改造工程加熱爐基礎(chǔ)設(shè)計分析與評述:鞍鋼1780熱連軋技改工?
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對鞍鋼１７８０熱軋工程中日方提供的加熱爐基礎(chǔ)設(shè)計作了綜合評述，并應(yīng)用文克勒地基模型、有限單元法對加熱爐基礎(chǔ)進(jìn)行了整體分析計算，并繪制了應(yīng)力及應(yīng)變曲線，給出了正確的配筋量，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效果。
本鋼1700熱連軋廠加熱爐改造自動化儀表設(shè)計特點(diǎn)熱門文檔
本鋼1700毫米寬帶鋼熱連軋機(jī)精軋機(jī)改造技術(shù)分析
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分析了本鋼連軋廠七架普通四輥精軋機(jī)的改造,對所采用的工作輥彎輥裝置和軋輥軸向橫移裝置的工作原理進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,產(chǎn)品板型得到控制,質(zhì)量顯著提高。
鞍鋼半連軋廠的加熱爐節(jié)能改造
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加熱爐節(jié)能改造,所采取的技術(shù)措施不盡相同,但都不外乎爐墻絕熱,增加嚴(yán)密性,減少熱散失;空氣預(yù)熱,加強(qiáng)熱回收;減少水冷面積;爐膛水管絕熱包扎;降低廢氣出爐溫度;控制燃燒,應(yīng)用新型高效燃燒器等等。目前我國各種加熱爐都在不同程度地進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。多數(shù)都既節(jié)能又增產(chǎn),取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但也有不太成功之例。我廠一大型板坯加熱爐,節(jié)能技術(shù)改造,應(yīng)用大量新材料、新技術(shù),卻沒能收到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。本文即結(jié)合這一實(shí)際,從理論及實(shí)踐上做一論述以供參考。
本鋼1780mm熱連軋薄規(guī)格產(chǎn)品板形優(yōu)化 本鋼1780mm熱連軋薄規(guī)格產(chǎn)品板形優(yōu)化
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針對本鋼1780mm生產(chǎn)線薄規(guī)格產(chǎn)品板形不良問題,分析了該生產(chǎn)線板形計算模型,得出末機(jī)架彎輥力負(fù)極限、軋輥輥型匹配不良、軋輥磨削精度低、帶鋼溫度不穩(wěn)定、一級及二級控制系統(tǒng)不完善、軋制計劃及軋制節(jié)奏不合理、工藝設(shè)備精度不達(dá)標(biāo)是問題產(chǎn)生的主要原因。為此,對精軋機(jī)負(fù)荷分配、軋輥輥型、軋制計劃和節(jié)奏、板形控制模型等進(jìn)行了優(yōu)化,使帶鋼平直度指標(biāo)命中率從88.3%提高至92.8%,凸度指標(biāo)命中率從90.5%提高至96.7%。
自動化儀表改造后在加熱爐控制系統(tǒng)應(yīng)用分析 自動化儀表改造后在加熱爐控制系統(tǒng)應(yīng)用分析
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計算機(jī)技術(shù)發(fā)展日新月異,儀器儀表在實(shí)現(xiàn)過程自動化、測量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)控制等多方面取得相當(dāng)大的進(jìn)步。隨著以知識經(jīng)濟(jì)為特征的信息時代的來臨,人們對自動化儀表的觀念又有更進(jìn)一步的了解。在此基礎(chǔ)上對自動化儀表改造后在高爐控制系統(tǒng)應(yīng)用進(jìn)行分析。
帶鋼熱連軋加熱爐鋼坯定位控制系統(tǒng)改造研究
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對原鋼坯定位控制系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造,硬件方面將主plc上的cpu924~927換成cpu945,4塊數(shù)字位置譯碼器ip241模板移植到主機(jī)架上,取消原機(jī)架;軟件方面使用2種標(biāo)準(zhǔn)功能塊fb156和fb157對ip241進(jìn)行了初始化與同步化,修改了cpu與cp間的通訊處理程序和鋼坯定位程序.較好解決了系統(tǒng)兼容和升級性能的難題.
本鋼1700熱連軋廠加熱爐改造自動化儀表設(shè)計特點(diǎn)精華文檔
淺述本鋼熱連軋廠水處理改造工程 淺述本鋼熱連軋廠水處理改造工程
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簡介了熱軋廠水處理改造系統(tǒng)的組成。重點(diǎn)說明了直接冷卻水系統(tǒng)的作用,系統(tǒng)改造中應(yīng)注意的幾個問題。
鋼加熱爐燃燒自動化系統(tǒng)改造
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本文將以某鋼鐵廠的加熱爐燃燒自動化系統(tǒng)的實(shí)際設(shè)計及應(yīng)用情況,對燃燒自動化系統(tǒng)進(jìn)行改造,并和改造前進(jìn)行對比,以此來表明在進(jìn)行改造后的加熱爐燃燒系統(tǒng)在節(jié)能環(huán)保方面有著積極的影響。
包鋼無縫廠Φ180機(jī)組環(huán)形加熱爐技術(shù)改造設(shè)計特點(diǎn)
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簡單介紹了中冶東方工程技術(shù)有限公司總承包的包鋼無縫廠φ180機(jī)組環(huán)形加熱爐技術(shù)改造的設(shè)計特點(diǎn).
軋輥偏心補(bǔ)償在本鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)中的應(yīng)用 軋輥偏心補(bǔ)償在本鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)中的應(yīng)用
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軋輥偏心是由軋輥和軋輥軸承形狀的不規(guī)則造成的。本文分析了軋輥偏心的危害和起因,提出采用lms自適應(yīng)濾波的方式來解決軋輥偏心問題,該方式在本鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)中的應(yīng)用表明,其減小了軋輥偏心對軋件厚度的影響,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
特鋼300軋機(jī)加熱爐改造
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介紹了大連鋼廠特鋼300軋機(jī)加熱爐頗有特點(diǎn)的節(jié)能技術(shù)改造。
本鋼1700熱連軋廠加熱爐改造自動化儀表設(shè)計特點(diǎn)最新文檔
2250mm熱軋工程步進(jìn)式加熱爐設(shè)計特點(diǎn) 2250mm熱軋工程步進(jìn)式加熱爐設(shè)計特點(diǎn)
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特大型熱軋加熱爐區(qū)的平面布置和爐型選擇是影響熱軋車間布置和生產(chǎn)操作的關(guān)鍵因素,加熱爐的燒嘴選型和供熱分配是影響鋼坯加熱質(zhì)量和節(jié)能的關(guān)鍵因素。重點(diǎn)介紹2250mm熱軋工程加熱爐的平面布置和爐型結(jié)構(gòu)設(shè)計,以及燒嘴選型和供熱分配的新技術(shù)應(yīng)用和節(jié)能措施。
沙鋼1700mm熱連軋V2粗軋機(jī)接軸及輥系技術(shù)改造
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分析了沙鋼1700mm熱連軋v2粗軋機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)存在的問題,提出了針對性的改造方案,在熱連軋粗軋機(jī)上首次采用了工作輥提升軌道這一結(jié)構(gòu)形式。改造后,不僅有效提高了作業(yè)時間,還有效降低了維修費(fèi)用。
鞍鋼1700mm熱連軋機(jī)F_3主傳動電氣系統(tǒng)改造的設(shè)計和調(diào)整
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本文介紹大型熱連軋機(jī)的技術(shù)改造。它達(dá)到了改造過程不停產(chǎn)、不改變操作習(xí)慣。與老系統(tǒng)互為備用等特殊要求。還介紹了從設(shè)計到調(diào)整的整個過程及對某些主要問題的分析和實(shí)施情況,從而說這套大容量不對稱可逆可控硅供電系統(tǒng)如何滿足生產(chǎn)的需要,以及該系統(tǒng)可靠性比較高的原因。
鋼鐵型鋼加熱爐燃燒自動化系統(tǒng)改造
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通過對日照鋼鐵h型鋼廠加熱爐燃燒自動化控制系統(tǒng)的描述,并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用情況簡單介紹改造前后的自動化軟硬件程序及上位機(jī)畫面的改動情況。加熱爐燃燒技術(shù)改造在節(jié)能減排和環(huán)保方面有多重效益。
鋼鐵型鋼加熱爐燃燒自動化系統(tǒng)改造
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鋼鐵型鋼加熱爐燃燒自動化系統(tǒng)改造
1750mm熱連軋帶鋼劃傷分析及改造
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闡述了熱連軋?jiān)O(shè)備造成帶鋼劃傷的原因。針對卷取機(jī)上導(dǎo)板造成的帶鋼劃傷缺陷進(jìn)行了分析,找出了由于上導(dǎo)板部件的磨損,其位置低于設(shè)計位置而與帶鋼接觸,造成帶鋼表面劃傷的問題。對相應(yīng)的問題進(jìn)行設(shè)備改造,解決了帶鋼上表面劃傷的問題,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成材率。
軋鋼加熱爐節(jié)能探討 軋鋼加熱爐節(jié)能探討
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本文從加熱爐體及設(shè)備節(jié)能，余熱的回收利用，合理的生產(chǎn)組織，加熱爐的操作，鋼坯加熱及維護(hù)管理方面介紹了加熱爐的節(jié)能方法和具體措施，就強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱，水粱包扎，耐熱墊塊的選擇等作了介紹，并結(jié)合水鋼加熱爐的一些做法進(jìn)行節(jié)能探討。
軋鋼加熱爐的技術(shù)改造及效果
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介紹了宏大鋼廠蓄熱式加熱爐技術(shù)改造的情況,并對加熱爐存在的問題進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施,通過技術(shù)改造取得了好的效果。
武鋼1700mm熱軋精軋機(jī)電控系統(tǒng)改造 武鋼1700mm熱軋精軋機(jī)電控系統(tǒng)改造
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采用大容量可控硅和logidynd2數(shù)字控制器對武鋼1700mm熱軋精軋機(jī)電控系統(tǒng)進(jìn)行改造。經(jīng)運(yùn)行考驗(yàn)證明系統(tǒng)性能提高、穩(wěn)定可靠。
本鋼1700熱連軋廠加熱爐改造自動化儀表設(shè)計特點(diǎn)相關(guān)
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職位：巖土高級工程師
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
