八鋼1750熱軋帶鋼頭尾拉窄的原因分析及控制

根據(jù)熱軋帶鋼表面出現(xiàn)的縱向亮帶特征及發(fā)生規(guī)律,結(jié)合熱軋生產(chǎn)過程工藝特點(diǎn),分析了其產(chǎn)生的主要原因是帶鋼與卷取張力輥的局部接觸,在張力輥壓力、張力輥與卷筒間的張力共同作用,使接觸區(qū)域的帶鋼發(fā)生塑性變形造成的。并提出了消除缺陷的措施。

熱軋精軋機(jī)組的活套偶爾存在使帶鋼拉窄或者抖動(dòng)現(xiàn)象,通過研究活套位置控制和張力控制的原理,分析生產(chǎn)過程中存在問題的原因,制定針對(duì)性的措施優(yōu)化起套過程的轉(zhuǎn)矩設(shè)定、建張角。優(yōu)化后的軋機(jī)穩(wěn)定性得到提高、帶鋼拉窄數(shù)量減少。

武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/wg q/wg(rz)24—2006 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及 允許偏差 dimentions,shape,weightandtolerancesforcontinuouslyhot-rolledsteelsheeps andstrips 2006-09-01發(fā)布2006-09-02實(shí)施 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司發(fā)布 q/wg(rz)24—2006 i 前言 目前武鋼部分用戶反映以gb/t709-1988為交貨條件的熱連軋鋼板和鋼帶的厚度負(fù)偏差過大，要求 按訂貨規(guī)格軋制。但是，為了提高成材率，gb/t709-1988鼓勵(lì)負(fù)偏差軋制，厚度超過4mm的熱軋鋼板和 鋼帶規(guī)定正偏差小，負(fù)偏差大，同時(shí)也有部分用戶希望厚度按負(fù)偏差交貨。為滿足不同用戶對(duì)厚度偏差 的不同要求，

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針對(duì)影響熱軋帶鋼板形質(zhì)量的浪形缺陷,深入地分析了其形成機(jī)理,依據(jù)板形控制基本原理分析研究了平整工藝參數(shù)中軋制力、開卷張力、卷取張力、軋制速度、彎輥力對(duì)板形的影響,制定了符合生產(chǎn)實(shí)際的不同鋼種、規(guī)格帶鋼的平整工藝規(guī)程,對(duì)帶鋼的平直度進(jìn)行了有效控制,提高了平整成品卷的板形質(zhì)量。

熱軋帶鋼知識(shí)

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料準(zhǔn)備、加熱、粗軋、精冷卻 及卷取、精整等工序。 1.原料選擇 熱連軋帶鋼所用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯。由于連 鑄坯的性能均勻，形狀規(guī)整，便于加大坯中來提高軋機(jī)產(chǎn)量，故 它對(duì)熱帶連軋機(jī)更為合適，其所占比例也日趨增加，個(gè)別廠家采 用連鑄坯比例達(dá)到100%。 板坯寬度取決于熱帶連軋機(jī)的輥身長度，一般為 1550—2300mm.板坯長度受加熱爐爐膛寬度的限制，還受軋件溫降 和終軋溫度的限制，一般為9—12m,最長達(dá)15m。 對(duì)于板坯寬度與帶坯寬度相同的情況下，板坯長度與板坯厚 度和單位卷重（即板卷單位寬度的質(zhì)量）的關(guān)系如下： l=129w/h 式中l(wèi)----板坯長度,m; w------板卷單位寬度的質(zhì)量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯質(zhì)量直接

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利用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡對(duì)超低碳熱軋帶鋼頭部分層缺陷進(jìn)行了檢驗(yàn)分析。結(jié)果表明,該缺陷產(chǎn)生原因是由于連鑄坯噴號(hào)劑中含有cu元素,加熱后出現(xiàn)滲銅現(xiàn)象,導(dǎo)致連鑄坯頭部晶界弱化,在后續(xù)的軋制過程中造成軋件頭部開裂分層。生產(chǎn)中采取了減小粗軋道次變形量、優(yōu)化中間坯切頭量、降低加熱溫度等技術(shù)措施,避免了該缺陷的產(chǎn)生。

本文提出了一種常規(guī)熱軋帶鋼軋機(jī)粗軋工序新的軋制工藝，并與現(xiàn)有的幾種半連續(xù)式軋制工藝在生產(chǎn)能力、帶坯溫度、軋線長度等方面進(jìn)行了計(jì)算、分析比較。

熱軋帶鋼控制冷卻技術(shù)的發(fā)展——新鋼種開發(fā)和用戶對(duì)板帶產(chǎn)品質(zhì)量越來越嚴(yán)格的要求使得軋后控制冷卻得到高度重視，不但要求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)卷取溫度控制，冷卻速度控制還要求實(shí)現(xiàn)冷卻路徑控制和微觀組織結(jié)構(gòu)和性能控制。從冷卻換熱形式、數(shù)學(xué)模型、控制策略、質(zhì)量控制思...

針對(duì)熱連軋窄帶鋼生產(chǎn)中由于精軋區(qū)軋區(qū)長度長、傳統(tǒng)控制方式導(dǎo)致軋制節(jié)奏慢的問題,通過對(duì)兩級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,設(shè)置雙存儲(chǔ)區(qū),優(yōu)化軋制規(guī)程發(fā)送時(shí)序和速度算法,解決了兩塊鋼同時(shí)軋制的問題。唐山國豐鋼鐵有限公司620mm熱連軋生產(chǎn)線據(jù)此改進(jìn)后,小時(shí)產(chǎn)量由原先的55塊提高到了72塊,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)能。

通過相關(guān)工藝調(diào)查分析、金相檢驗(yàn)和跟蹤試驗(yàn)等方法,研究了熱軋帶鋼邊裂缺陷的產(chǎn)生原因,為有的放矢地采取措施治理邊裂缺陷創(chuàng)造了條件.

分析了熱軋帶鋼卷取過程中出現(xiàn)的塔形、錯(cuò)層等質(zhì)量缺陷,總結(jié)了卷取事故處理方法,對(duì)得到良好卷形和更好地處理現(xiàn)場事故具有指導(dǎo)意義。

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝及工藝要求

熱軋帶鋼板形控制 一、板形基本概念 板形是指成品帶鋼的斷面形狀和平直度兩項(xiàng)指標(biāo)，二者都是標(biāo)志帶鋼質(zhì)量的 重要指標(biāo)，并且在生產(chǎn)中有著密不可分的聯(lián)系。 1、斷面形狀 斷面形狀是帶鋼厚度沿板寬方向的分布情況，如圖1所示。在實(shí)際生產(chǎn)中， 以凸度來簡單表示，如下式： echh 式中：——帶鋼凸度。 hc——帶鋼中部厚度。 he——帶鋼兩邊厚度平均值（由于存在“邊部減薄”現(xiàn)象，一般取距帶鋼 邊部25~50mm處的厚度作為邊部厚度）。 2、平直度 平直度指標(biāo)表示帶鋼是否存在翹曲及翹曲的程度，即浪形，見圖2?？捎靡?下幾種方法表示： (1)相對(duì)波峰值表示法 %100 0l h 式中：h、l0——分別表示浪高和浪距。 (2)相對(duì)長度差表示法 相對(duì)長度差表示波浪部分的曲線長度對(duì)于平直部分標(biāo)準(zhǔn)長度的相對(duì)增長量。 可用下式表示： i l lxl x 5 0 0 10 )( )( 式中：l(x)

在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中，板形問題是經(jīng)常出現(xiàn)和必須加以控制的問題。隨著客戶對(duì)熱軋帶鋼要求的不斷提升，以及熱軋帶鋼產(chǎn)品薄規(guī)格化。如何提高板形質(zhì)量，成為了熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量提升的重要影響因素。也是各軋鋼廠需長久研究的課題。

品名牌號(hào)供貨標(biāo)準(zhǔn)用途 造船用鋼 a、b、d、a32、d32、a36、 d36 相應(yīng)船規(guī) gb/t712 主要用于制造遠(yuǎn)洋輪上層建筑、船尾、船舵和隔舵以及內(nèi) 河航運(yùn)船體及其上層建筑等部位。 熱軋工程機(jī)械用 鋼 q345a、q345b、q345c、q345d gb/t912 gb/t3274 適用于機(jī)械制造、交通車輛、化工設(shè)備、傳動(dòng)套管等各種 設(shè)備的結(jié)構(gòu)與焊接件的制造。 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 q195、q215a、q215b、q235a q235b、q235c、q235d gb/t912 gb/t3274 廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通運(yùn)輸機(jī)械、建筑機(jī)械、起重機(jī) 械、農(nóng)業(yè)機(jī)械及輕工民用等行業(yè)的一般結(jié)構(gòu)件與沖壓件。 ss330、ss400jisg3101 s235jr+ar、s235j0+ar s275jr+ar、s275j0+ar en10025-2：-2004

文章通過分析粗軋可逆軋輥在軋鋼過程中主要控制功能,提高粗軋厚度控制精度,對(duì)軋鋼設(shè)計(jì)有著很大參考價(jià)值.

2014年第10期工業(yè)技術(shù)科技創(chuàng)新與應(yīng)用 熱軋帶鋼生產(chǎn)在我國的發(fā)展 史志遠(yuǎn)徐永強(qiáng) （北方重工壓延設(shè)備分公司研究所，遼寧沈陽110141） 1概述 1.1生產(chǎn)現(xiàn)狀 目前國外的熱軋帶鋼技術(shù)較為先進(jìn)，主要表現(xiàn)在以下幾方面： （1）無頭軋制技術(shù)。該技術(shù)在寬薄帶鋼的生產(chǎn)中穩(wěn)定性較強(qiáng)，并且能 夠生產(chǎn)出超薄帶鋼，傳統(tǒng)的熱軋技術(shù)僅能生產(chǎn)出寬厚比為800:1的 帶鋼，而無頭軋制技術(shù)則能夠?qū)捄癖忍岣咧?000:1，另外通過強(qiáng) 制冷卻以及潤滑軋制技術(shù)能夠生產(chǎn)出性能更強(qiáng)的技術(shù)新品。（2）連 鑄連軋波板坯技術(shù)。其囊括了十余種生產(chǎn)工藝：熱帶鋼緊湊式生產(chǎn) 工藝、熱帶鋼在線生產(chǎn)工藝、薄板坯靈活壓制工藝以及連鑄式直接 扎制工藝等。（3）變相控制軋制工藝。該種工藝又被稱作鐵素軋制工 藝。其技術(shù)工藝目標(biāo)為超薄規(guī)格的高質(zhì)量深沖板的生產(chǎn)。

對(duì)熱帶廠分岔導(dǎo)板存在的問題進(jìn)行了分析和總結(jié),針對(duì)問題提出了相應(yīng)的改造措施,并取得了一定的效果。

活套裝置在帶鋼熱連軋控制系統(tǒng)中的地位舉足輕重,活套編碼器的安裝防護(hù)、編碼器穩(wěn)定應(yīng)用是制約精軋區(qū)域設(shè)備穩(wěn)定性的難點(diǎn)和瓶頸問題。本文著眼于生產(chǎn)實(shí)踐,采用冗余優(yōu)化,自行設(shè)計(jì)實(shí)施活套編碼器可調(diào)式的安裝結(jié)構(gòu);開發(fā)出活套編碼器的冗余自動(dòng)切換和故障報(bào)警功能,文章對(duì)于冶金帶鋼軋制活套裝置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用有很大的參考價(jià)值。