探索寶鋼1800mm熱鍍鋅機組計劃編制的優(yōu)化
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4.4
從生產(chǎn)組織角度分析了1800mm熱鍍鋅機組穩(wěn)定運行的主要影響因素:規(guī)格跳躍、退火曲線切換、外板集批生產(chǎn)、鋅層厚度控制等,從而確立了生產(chǎn)計劃編制過程中對帶鋼規(guī)格、退火溫度、鋼種品種、鋅層厚度以及后處理種類等主要因素進行銜接和跳躍的基本準則,以有效預防帶鋼斷帶、跑偏、爐內(nèi)瓢曲、鍍層量不均等問題,確保機組生產(chǎn)效率的最大化。
馬鋼2050mm熱鍍鋅機組計劃編制的優(yōu)化
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馬鋼2050mm熱鍍鋅機組于2008年投入生產(chǎn),機組設計年產(chǎn)量45萬噸.產(chǎn)品厚度范圍為0.4mm-2.5mm;寬度范圍為900mm-2000mm.產(chǎn)品鍍層類型分純鋅和鋅-鐵合金兩種,后處理方式分涂油、六價鉻鈍化和無鉻鈍化.產(chǎn)品級別有cq、dq、ddq、eddq、hss-cq、hss-dq、hss-ddo、bh、dp、trip等.產(chǎn)品用途主要為建筑、家電板、汽車板等.
寶鋼1800 3~# CGL熱鍍鋅平整機輥型技術(shù)的研究
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充分考慮到熱鍍鋅平整機的生產(chǎn)工藝特點,首次以帶材出口前張力與軋制壓力橫向分布都均勻作為目標函數(shù),推導出了一套針對熱鍍鋅平整機的輥型優(yōu)化設計模型,并將其應用到寶鋼1800冷軋3#cgl熱鍍鋅平整機的輥型設計,不但保證了產(chǎn)品的板形質(zhì)量,而且鋅層的質(zhì)量也達到了用戶的要求,取得了較大的經(jīng)濟效益。
寶鋼1#熱鍍鋅機組現(xiàn)代化改造
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寶鋼1#熱鍍鋅機組(簡稱c108機組)已投運多年,設備老化嚴重、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理,現(xiàn)已不能滿足寶鋼發(fā)展的需要,急需進行現(xiàn)代化改造。本文結(jié)合寶鋼熱鍍鋅產(chǎn)品的發(fā)展需求,通過分析c108機組現(xiàn)狀及存在的問題,提出了與其它機組形成互補的產(chǎn)品定位、充分利用現(xiàn)有廠房、場地,\"量身定做\"新建機組設備的改造方案,并通過適應性改造能源介質(zhì)管線和公輔設施,力求方案最優(yōu)、投資最省。c108機組的改造不僅可以改善寶鋼產(chǎn)品的配置結(jié)構(gòu)、降低產(chǎn)品能耗,而且可為高強鋼連續(xù)熱鍍鋅機組的自主集成和類似機組的原地改造提供一定的參考,確保寶鋼在汽車板市場上的可持續(xù)發(fā)展。
寶鋼4~#熱鍍鋅機組和熱鍍鋅汽車板的生產(chǎn)
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隨著我國汽車工業(yè)的飛速發(fā)展,汽車板的生產(chǎn)技術(shù)水平和裝備水平也在不斷提高,在提高耐蝕性等要求的推動下,熱鍍鋅汽車板的發(fā)展更為迅猛。文章詳細介紹了熱鍍鋅汽車內(nèi)外板的要求,寶鋼4#熱鍍鋅機組的主要技術(shù)參數(shù)、工藝流程及其先進的生產(chǎn)設備和熱鍍鋅汽車內(nèi)外板的生產(chǎn)情況。
寶鋼4#熱鍍鋅機組和熱鍍鋅汽車板的生產(chǎn)^
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**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***
寶鋼熱鍍鋅標準QBQB420-2018熱鍍鋅
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寶鋼熱鍍鋅標準QBQB420-2018熱鍍鋅
寶鋼自主集成連續(xù)熱鍍鋅機組的設計特點
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為了節(jié)約能源,減輕車體重量,寶鋼根據(jù)汽車熱鍍鋅板發(fā)展趨勢,引進國外先進技術(shù),結(jié)合自身生產(chǎn)經(jīng)驗,成功開發(fā)了生產(chǎn)高表面質(zhì)量汽車板的連續(xù)熱鍍鋅機組。本文介紹了該連續(xù)熱鍍鋅機組生產(chǎn)工藝及設備配置設計方案的特點,為新建、改造熱鍍鋅機組工藝設備提供了依據(jù)。
馬鋼1~#連續(xù)熱鍍鋅機組卷取張力的優(yōu)化
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介紹了馬鋼1#連續(xù)熱鍍機組卷取張力的優(yōu)化。
馬鋼2~#熱鍍鋅機組和熱鍍鋅汽車板的生產(chǎn)概況
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詳細介紹了熱鍍鋅汽車內(nèi)外板的要求以及馬鋼2#熱鍍鋅機組的主要技術(shù)參數(shù)、工藝流程、生產(chǎn)設備和熱鍍鋅汽車內(nèi)外板的生產(chǎn)情況。
連續(xù)熱鍍鋅機組的帶鋼張力控制
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本文論述了帶鋼張力控制的主要作用,張力的設定和跟蹤;張力裝置的制動功能和聯(lián)鎖關系,以及張力控制方式對精度及張力控制范圍的影響;并對張力裝置傳動采用交流電動機的優(yōu)越懷進行了說明。
大型優(yōu)鋼生產(chǎn)線Φ1800mm金屬熱鋸片優(yōu)化改進
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為了提高鋸切效率,減少鋸片消耗量,對原有的金屬熱鋸片的齒型、齒數(shù)、厚度、強度等進行優(yōu)化改進以適應生產(chǎn)節(jié)奏的需要。
鍍鋅和退火兩用熱鍍鋅機組
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熱鍍鋅和連續(xù)退火兩用生產(chǎn)機組是一種新的機組型式,可以更好地適應市場對于熱鍍鋅產(chǎn)品和連續(xù)退火產(chǎn)品的不同需求。針對不同的現(xiàn)有熱鍍鋅機組,給出了實現(xiàn)熱鍍鋅和連續(xù)退火兩用生產(chǎn)的合理、完善的工藝方案和設備配置,這不僅完全保留了現(xiàn)有熱鍍鋅產(chǎn)品的生產(chǎn),而且能夠生產(chǎn)出全工藝的連續(xù)退火產(chǎn)品。通過工程實踐證明,在現(xiàn)有熱鍍鋅機組上實現(xiàn)鍍鋅和連續(xù)退火兩用生產(chǎn)是可行的,是提高現(xiàn)有熱鍍鋅機組適應市場能力的快捷有效的途徑。
連續(xù)熱鍍鋅機組鋅鍋加鋅控制
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4.3
介紹了寶鋼新建的連續(xù)熱鍍鋅機組鋅鍋加鋅系統(tǒng)的構(gòu)成,加鋅作業(yè)的控制方式。為了控制鋅鍋液位和溫度的波動,新建的連續(xù)熱鍍鋅機組的加鋅系統(tǒng)采用了兩臺加鋅小車交替進行加鋅。連續(xù)熱鍍鋅機組加鋅系統(tǒng)采用加鋅小車交替地將鋅錠加入鋅鍋的方法后,最大限度地減少了鋅鍋液位的波動,減少了新建的連續(xù)熱鍍鋅機組鋅的消耗。對于其它熱鍍鋅生產(chǎn)機組的鋅鍋加鋅控制具有借鑒意義。
熱鍍鋅機組鋼卷運輸系統(tǒng)功能研究及結(jié)構(gòu)優(yōu)化
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介紹了武鋼冷軋熱鍍鋅機組鋼卷運輸系統(tǒng)中的重要輔助設備鋼卷小車的布置形式和功能,總結(jié)了目前鋼卷小車存在的結(jié)構(gòu)缺陷及優(yōu)化方法,對實現(xiàn)現(xiàn)場鋼卷運輸系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運行提供了可供借鑒的經(jīng)驗。
寶鋼熱鍍鋅機組鋅層重量控制模型的應用
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首先介紹了熱鍍鋅機組鍍層重量控制的重要性和目前主要廠家所使用的模型控制技術(shù)。其次從控制系統(tǒng)的工藝設備配置、模型控制策略、模型補償計算方法、模型控制效果等方面介紹了寶鋼某熱鍍鋅機組使用的一套實用的鍍層重量模型控制技術(shù)。通過使用多模式的控制策略、帶鋼傾斜動態(tài)補償控制及帶鋼扭曲動態(tài)補償控制技術(shù),熱鍍鋅機組的鋅層重量控制精度得到提高,產(chǎn)品可以向大多數(shù)汽車廠商供貨。
淺析連續(xù)熱鍍鋅機組的涂層控制
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熱鍍鋅板的鍍后涂層處理是鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)。涂層控制涉及多方面技術(shù),要控制好膜層均勻性、膜重及固化效果,必須對輥涂機蘸液輥和涂輥表面粗糙度、蘸液輥與涂輥接觸壓力、涂輥與帶鋼的壓力和帶鋼包角、烘干溫度、帶鋼冷卻、鍍層表面狀況方面施行良好的控制。文章對臥式輥涂和立式輥涂工藝進行對比,分析兩種工藝的優(yōu)點和缺點,然后依據(jù)膜層控制原理對立式輥涂鍍后環(huán)保涂層、立式輥涂無公害耐指紋涂層的膜層控制進行詳細分析。包括控制輥涂機蘸液輥和涂輥表面粗糙度,蘸液輥、涂輥速度及其與帶鋼運行速度的比值,蘸液輥與涂輥接觸壓力、涂輥與帶鋼的壓力和帶鋼包角,膜層固化(膜層固化包括烘干溫度、帶鋼冷卻、原板鍍層表面狀況控制)。
熱鍍鋅機組振動紋的分析與排除
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針對冷軋某熱鍍鋅機組一次較嚴重的帶鋼振動紋案例,應用振動分析方法,在短期內(nèi)成功排除了設備故障,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,同時對振動紋的致因進行了深入討論。
連續(xù)熱鍍鋅機組選型
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連續(xù)熱鍍鋅機組選型 [摘要]介紹了邯鋼冷軋廠連續(xù)熱鍍鋅機組的工藝流程、主要設備和選型 特點。 [關鍵詞]帶鋼連續(xù)熱鍍鋅選型 1.引言 為加快建設“國內(nèi)領先、國際一流”的鋼鐵集團,進一步開發(fā)高附加值深加工 產(chǎn)品,滿足國內(nèi)和國際市場的需要,邯鋼投資建設了年產(chǎn)131萬噸的冷軋廠。該 廠包括:酸洗--冷軋聯(lián)合機組、連續(xù)熱鍍鋅機組、全氫罩式退火爐機組、平整機 組、彩涂機組、橫切機組及包裝機組、重卷機組。其中連續(xù)熱鍍鋅機組引進奧鋼 聯(lián)公司技術(shù),機組關鍵設備由外商提供,邯鋼設計院承擔施工圖設計。整個工程 設計指標優(yōu)良,工藝設備先進,自動化水平高,居國際領先水平。 2.生產(chǎn)規(guī)模及主要技術(shù)指標 機組年產(chǎn)量為35.6萬噸,其中3萬噸以定尺板狀態(tài)交貨,20萬噸以卷狀態(tài) 交貨,其余供彩涂機組作原料。 帶鋼規(guī)格:0.25~2.0×900~1650mm 鋼卷內(nèi)徑:ф610m
熱鍍鋅機組厚規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)中的控制
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4.7
通過合理調(diào)整爐溫及nof各區(qū)空燃比的方式來控制厚規(guī)格產(chǎn)品的鋅層附著性和表面鋅花狀態(tài),從而提高厚規(guī)格產(chǎn)品的質(zhì)量。
熱軋板帶鋼(16Mn4.5×1800mm)
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遼寧科技大學 課程設計說明書 設計題目:熱軋板帶鋼(16mn4.5×1800mm) 學院:材料與冶金學院 專業(yè)班級: 學生姓名: 指導老師: 2013年1月05日 1 目錄 1.前言......................................................................2 1.116mn鋼板............................................................3 1.216mn鋼板化學成分....................................................3 1.316mn鋼板力學性能.................................................
本鋼冷軋工程連續(xù)熱鍍鋅機組的選型
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1991年第4期本鋼技術(shù)·s7· 本鋼冷軋工程連續(xù)熱鍍鋅機組的選型 設計管理處張吉麗 一 、連續(xù)熱鍍鋅的發(fā)展 國內(nèi)最早的熱鋅機組是我國自行設 計,制造的鞍鋼冷軋廠熱鍍鋅車伺,始于 五十年代,年產(chǎn)量如萬噸,僅僅是單張熱 鍍鋅鋼板,此后亦有一些小型冷軋廠建起 了單張鍍鋅機組,年產(chǎn)量極低,裝配水平 亦很低。直至j9年,武漢鋼鐵公司冷軋 廠從謠德dmg}i進了一條連續(xù)熱鍍鋅機 組,年產(chǎn)量為t5萬噸?,F(xiàn)能達到20萬噸左 右。這是我國第一條連續(xù)臥式熱鍍鋅生產(chǎn) 線。j98.3年,寶山鋼鐵總廠從美國wean 公司9j進了一條立式連續(xù)熱鍍鋅機組,年 產(chǎn)量為3萬噸,目前正處于試生產(chǎn)階段。 國內(nèi)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力,產(chǎn)量和產(chǎn)品規(guī)格尚 滿足不了國家的需要,因此本鋼擬i進一 條年產(chǎn)20萬噸(其中含6.萬噸鋅鋁臺金) 的連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線
馬鋼冷軋板廠連續(xù)熱鍍鋅機組工藝特點
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介紹了馬鋼冷軋板廠年產(chǎn)35萬t連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的工藝特點。
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職位:暖通設計助理
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林