包鋼3號高爐布料溜槽襯板翹起后的爐況分析
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4.6
1 前言 1998年1月15日包鋼3號高爐(2200m~3)計劃檢修,發(fā)現(xiàn)溜槽襯板翹起(如圖1所示)。此前3號高爐爐況失常,上、下部調劑不起作用,生產技術指標變差,高爐利用系數(shù)降低,焦比升高81.6 kg/t,損失較大(見表1),和以前發(fā)生過的溜槽脫落相比,有相似之處,但也有不同之處。
韶鋼3號高爐布料溜槽故障分析與處理
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1引言韶鋼3號高爐(350m~3)爐頂裝料設備采用了bt型串罐式無料鐘爐頂設備,bt型無料鐘爐頂設備是在借鑒pw型無料鐘爐頂設備的成功經驗的基礎上,國內自行開發(fā)的爐頂裝料設備。bt型無料鐘爐頂設備布料靈活、均勻,能夠滿足高爐布料要求,采用硅橡膠圈密封,可實現(xiàn)爐內高壓操作。bt型無料
新鋼7號高爐布料溜槽磨穿的處理
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新鋼7號高爐于2006年4月底爐況出現(xiàn)失常,高爐采取穩(wěn)定邊緣煤氣流、發(fā)展中心煤氣流的操作方針后爐況維持順行,但中心氣流不足、邊緣溫度高、燃料比高,到5月中旬爐況出現(xiàn)急劇惡化,頂溫由180℃左右下降到50~60℃,經休風后檢查發(fā)現(xiàn)布料溜槽磨穿,并且將西北角十字測溫冷卻水腔打壞。通過休風更換溜槽,制訂休復風方案,高爐于第二天順利恢復。
高爐布料溜槽WC浸潤焊接襯板的研制
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4.8
高爐爐頂布料溜槽長期受到硬度較高、速度較大的冶煉料流的沖刷,磨損嚴重,屬于耗損件。為提高溜槽襯板的使用壽命,采用wc作為耐磨層的基體,用錳白銅作為釬料,通過浸潤焊接方式,在襯板基材上釬焊上一層硬質合金。實際使用表明,與堆焊硬質合金相比,焊接質量更好,不易開裂和脫落,可以延長設備使用壽命1年以上,具有較好的經濟價值。
天鋼2號高爐溜槽布料角度的確定
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4.6
對天鋼2號高爐溜槽布料角度的確定進行了總結。2號高爐開爐裝料時進行布料測定,確定了布料溜槽環(huán)位角度、節(jié)流閥開度、爐料碰撞點、料面形狀等;高爐投產后,根據(jù)爐喉十字測溫、冷卻壁壁體溫度、水溫差、原燃料條件等參數(shù),對溜槽布料角度進行了調整,使高爐布料制度趨于合理。
攀鋼四號高爐布料溜槽旋動控制改進
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4.4
在攀鋼四高爐布料溜槽旋動角度軟件控制系統(tǒng)基礎上增加了一套輔助控制軟件后,解決了原來因編碼器出現(xiàn)故障時高爐不能多環(huán)布料的矛盾,實際使用效果好。
高爐溜槽襯板研究和應用現(xiàn)狀
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4.5
綜述了目前高爐溜槽襯板研究現(xiàn)狀和應用情況,對溜槽襯板的使用工況條件和技術性能要求進行了深入地分析,對溜槽襯板結構和選材原則及制備工藝進行了詳細地討論。提出了目前高爐溜槽襯板應用研究中存在的問題,并指出了今后研究和應用的發(fā)展方向。
凌鋼3號高爐溜槽磨漏事故的處理
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4.3
對凌鋼3號高爐溜槽磨漏事故處理的經驗進行了總結,重點闡述溜槽磨漏時的爐內狀態(tài)、判斷準則以及應急處理方法。
湘鋼2號高爐溜槽磨穿分析及處理措施
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4.6
1引言湘鋼2號高爐(750m~3)中修后于2001年5月投產以來,由于生產節(jié)奏的不斷加快,設備故障頻繁,經常出現(xiàn)因設備問題而影響爐況順行的問題。2002年10月份,剛換了才5個月的爐頂布料溜槽磨穿,好在及時發(fā)現(xiàn),并采取有效措施,才避免造成爐況失常。
新鋼1號高爐布料溜槽墜落事故分析
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4.4
通過對新鋼1號高爐布料溜槽墜落事故的總結分析,認為高爐操作不當、布料溜槽聯(lián)接筋板鉆孔加工缺陷、爐頂溫度嚴重超標是溜槽墜落的主要原因。
武鋼1號高爐新型布料溜槽使用壽命達18個月
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4.4
近年來,武鋼煉鐵廠由于高爐強化冶煉水平的提高,傳統(tǒng)的布料溜槽已明顯不能滿足需要,其使用壽命由原來的10-12個月左右,急劇下降到6個月左右,有的甚至只有3個月。由于溜槽使用壽命短,高爐頻繁休風更換溜槽,給生產帶來較大的影響,增加了設備運行成本。
變頻調速裝置在攀鋼四號高爐布料溜槽傾動控制中的應用實踐
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4.4
攀鋼四號高爐采用的是無鐘爐頂布料系統(tǒng),其中布料溜槽是高爐上料系統(tǒng)的關鍵設備,而傾角(α角)的控制又是布料溜槽控制系統(tǒng)中的重要參數(shù),直接影響高爐上料質量的好壞,為此,為了提高α角的控制性能,我們采用了變頻調速裝置來參與其控制,通過我們的不斷改進和完善,大大提高了α角的控制精度,這對其它類似的控制系統(tǒng)而言,可已提供一種有益的借鑒作用。
鞍鋼鲅魚圈4038 m~3高爐布料溜槽事故判斷及處理
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4.7
通過對鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司高爐布料溜槽彎曲、斷裂和掉落事故進行分析,得出布料溜槽異常時會同時出現(xiàn)爐喉溫度大幅上升,爐頂和下密閥箱溫度明顯下降,以及布料溜槽旋轉電流在翻料過程中波動變小或無波動等三大特征,并提出相應處理措施。采取措施后,有效縮短了事故判定和處理時間,避免了至少1.6萬t鐵的產量損失,降低了溜槽事故對高爐生產的影響。
信鋼新1號高爐溜槽磨掉的分析及處理措施
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4.7
2006年元月,信鋼新1號高爐爐況失常,頻繁難行,經濟技術指標下滑,休風打開爐頂檢查,發(fā)現(xiàn)爐內旋轉溜槽已掉。就溜槽磨掉的征兆、原因及處理措施進行了簡單的分析及總結。
硬面耐磨鋼板在高爐布料溜槽上的應用實踐
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4.6
布料溜槽是無料鐘爐頂設備的一個關鍵部件,其使用壽命關系到整個無料鐘爐頂設備工作的可靠性。從實際應用角度出發(fā),對幾種布料溜槽在中小型高爐實踐應用中的使用效果進行比較,著重對一種新型襯板結構的抗磨布料溜槽的性能及在實踐中的使用效果作了介紹并對進一步提高該種溜槽使用壽命提出設計上的相關建議。
攀鋼四號高爐溜槽磨穿后爐況變化及操作優(yōu)化
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4.8
對攀鋼4#高爐布料溜槽磨穿后爐況的變化和操作優(yōu)化進行了總結。根據(jù)爐況的變化,以及通過爐頂紅外成像儀對布料軌跡的觀察,判斷攀綱4#高爐布料溜槽磨穿后,采取了抑制邊緣、縮小礦批、穩(wěn)定操作制度、加強爐前工作管理等措施,穩(wěn)定了高爐順行。
高爐爐前擺動溜槽控制系統(tǒng)的自動化改造
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4.7
高爐爐前生產環(huán)境惡劣,很多工作需要生產人員在現(xiàn)場操作,這樣的工作環(huán)境既不利于安全生產也不利于員工身體健康,本文主要介紹利用plc和網(wǎng)絡通訊技術,提高爐前擺動溜槽控制的自動化程度。
淮鋼5號高爐布料器托圈磨斷 溜槽脫落事故處理與分析
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4.4
對淮鋼5號高爐布料器溜槽、托圈磨損,溜槽脫落導致爐況波動的情況進行闡述,對事故發(fā)生的原因進行了分析,并對爐況的恢復進行總結。提出了布料溜槽的維護、管理對高爐生產的重要性,以及加強監(jiān)控、做到早發(fā)現(xiàn)、早處理,避免造成類似事故發(fā)生的方法。
韶鋼3號高爐礦槽除塵系統(tǒng)的改造
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4.3
1引言高爐礦槽主要包括高爐原料的運輸、轉運、卸料、給料、稱量及入爐上料工序。國內中小型高爐基本上采用料車上料,韶鋼3號高爐也采用這種上料方式。高爐礦槽設置除塵系統(tǒng)的主要目的是為了控制高爐燒結礦、焦炭、雜礦等原料在運輸、轉運、卸料、給料、稱量及上料時產生的有害粉塵,消除粉塵對人體的危害。目前,國內高爐礦槽除塵系統(tǒng)主體設備基本上以布袋除塵器為主,韶鋼3號高爐礦槽除塵系統(tǒng)在改造前也是采用布袋除塵,這種方式在使用中暴露出很多缺點。為了
首鋼高爐新型鐵水擺動溜槽設計
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**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***
淺談漣鋼8號高爐爐頂布料控制
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4.4
高爐爐頂布料通??蛇x重量法和時間法。重量法的關鍵設備是爐頂料罐稱。如果料罐稱能長期穩(wěn)順工作,重量法比時間法更受歡迎,但是料罐稱一旦出了故障,重量法則無法運行;時間法則不受爐頂料罐稱的影響。漣鋼8號高爐主要使用重量法布料,然而當料罐稱出故障時,時間法也是一個不錯的選擇。
廣鋼3號高爐爐身結厚處理實踐
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4.8
廣鋼3號高爐開爐后由于焦炭質量變差、局部水箱管頭漏水、冷卻強度過大等因素影響,使爐況變差,出現(xiàn)嚴重的邊緣管道行程,進而造成爐身局部結厚。經過采取一系列措施如:加螢石洗爐;局部調節(jié)風口尺寸和裝料制度;加強槽下篩分;爐體中部控水;提高頂壓等,消除了爐身結厚,取得了較好技經指標。
廣鋼3號高爐爐役后期強化冶煉實踐
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4.7
以精料為基礎,通過采取高風溫、噴煤;調整上下部操作制度,保持爐況長期穩(wěn)定;優(yōu)化高爐操作,活躍爐缸.廣鋼3號高爐利用系數(shù)達到了2.903t/(m3·d).高爐生產達到了長壽、優(yōu)質、高產.
石鋼3號高爐爐頂裝料系統(tǒng)優(yōu)化改造
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4.5
石鋼通過對3號高爐上料系統(tǒng)設備及程序的優(yōu)化改造,提高了設備可靠性,增加了爐況調整手段,極大地促進了爐況的穩(wěn)定運行,并使爐頂設備的檢修工作量降低。
廣鋼3號高爐中修空料線停爐操作實踐
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4.4
廣鋼3號高爐(300m3)采用空料線打水停爐,整個過程實現(xiàn)了安全、順利、快速停爐。其主要經驗有:合理調整爐況;嚴格按照爐頂溫度控制打水量及風量。
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職位:橋梁工程標準員
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林