寶鋼電鍍鋅板網(wǎng)紋產生的原因及防止措施

介紹了電鍍鋅板在汽車工業(yè)中的發(fā)展、應用現(xiàn)狀。論述了不同因素對電鍍鋅板磷化的影響,“p”比、晶粒形貌對陰極電泳漆膜耐腐蝕性能的影響。概述了磷化技術在無亞硝酸鹽磷化,無鎳磷化,無鉻鈍化,低溫磷化及磷化前表面預處理方面的進展。

部品名稱電鍍鋅板版次a/0第1頁共1頁 型號規(guī)格通用編號 序 號 檢驗項目 質量 特性 檢測工具 抽樣水平或抽 樣數(shù) aql值或 ac/re 1外觀c目測ii2.5 2包裝要求c目測ii2.5 千分尺 卷尺 4※抗拉強度b1件0/1 6*鹽霧試驗b鹽霧試驗箱1件0/1 7*符合環(huán)保要求aedx-700hsrohs測試計劃0/1 編制/日期：楊仙洪/2010-04-21審核/日期：楊榮祥/2010-05-03審批/日期：楊曙光/2010-05-03 委外測試 5※伸長率 secc:0.5≥34% 0.6≥35% 0.7≥36% 0.8≥37% 0.8≥39% 0.9≥40% 尺寸b 0.7≥38%

原國家冶金局制定國家鋼鐵"十五"發(fā)展規(guī)劃,擬新建7～8條冷軋生產線,增加生產能力880萬噸。另據(jù)業(yè)內專家分析,自寶鋼1550mm冷軋投產,鞍鋼冷軋酸洗聯(lián)機改造和上海益昌冷軋改造完成投產后,我國冷軋生產能力有了顯著增長,同時帶動了冷軋薄板的延伸產品?鍍層板、汽車板及冷軋硅鋼片等深加工產品的同步增長。如何預測今后的發(fā)展,著眼點勢必應放在針對替代進口,生產高技術含量、高附加值的薄規(guī)格(<1mm或<0.5mm)產品數(shù)量和質量上。為此,本刊將分期登出一組冷軋薄板及其延伸產品市場調查系列報告,供廣大讀者參考。

電鍍鋅板的發(fā)展趨勢，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1開發(fā)超深沖板及超寬幅鋅板。目前，國外超深沖電鍍鋅基材向著高潔凈、超低碳、微合金化發(fā)展，其中鋅板最大寬度達n2080mm。 2大量采用高強度電鍍鋅板。在汽車、家電用板材中，為降低成本，減輕重量而大量采用高強度電鍍鋅板（如高強度dp電鍍鋅板）已成為必然趨勢。

據(jù)世界金屬導報報道．近期美國電鍍鋅板市場上．進口電鍍鋅板充斥．但成交量很低。美國汽車業(yè)電鍍鋅板需求正在減少，并且在未來還存在進一步減少的可能。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板優(yōu)劣勢比較 現(xiàn)代電鍍網(wǎng)6月14日訊： 熱鍍鋅板和電鍍鋅板鍍鋅層厚度不同 熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般最小為雙面50～60g/m2，最大可達600g/m2。電鍍 鋅板的鍍鋅層可以很薄，最小達15g/m2，最大為100g/m2左右。另外，電鍍鋅可以只鍍一 面，也可以兩面鍍鋅，熱鍍鋅必須是兩面鍍鋅。 熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結構上有根本性的不同 熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結晶時大多形成鋅 花，鍍層均勻無孔隙。電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著 在鋼帶表面，有許多孔晾，容易因腐蝕性介質引起點蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。 熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝不同 熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線上連續(xù)進行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時聞內加 熱后再次冷卻，強度和塑性受到一定影

　研究了不同濃度fe2+對電鍍鋅板磷化膜重、耐堿性、電位、結晶形貌、相組成的影響。

研究了不同濃度fe2+對電鍍鋅板磷化膜重、耐堿性、電位、結晶形貌、相組成的影響.

普通電鍍鋅鋼板不易沖壓成形，為此，寶鋼自主開發(fā)了一種無鉻自潤滑電鍍鋅鋼板，可沖壓成微電機外殼等復雜形狀的零件，填補了國內空白。目前，這一產品已實現(xiàn)批量生產，月產量達400t左右。

2008年8月?第25卷?第4期 aug.2008　vol.25　no.4 　　　　　　軋　　鋼 steelrolling 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 我國電鍍鋅板發(fā)展趨勢的探討 王愛華,朱久發(fā) (武漢鋼鐵集團公司研究院,湖北　武漢　430080) 摘　要:介紹了我國電鍍鋅板的生產及使用現(xiàn)狀,分析了我國汽車和家電行業(yè)對電鍍鋅板的需求。通過對電 鍍鋅板與熱鍍鋅板優(yōu)缺點的比較,預測了我國電鍍鋅板的發(fā)展前景,建議適當擴大電鍍鋅機組的建設。 關鍵詞:電鍍鋅板;生產現(xiàn)狀;需求預測 中圖分類號:tg335186;tg335181　　文獻標識碼:a　　文章編號:1003-9996(2008)04-0039-04 discussionondevelopmenttrendofe

介紹了我國電鍍鋅板的生產及使用現(xiàn)狀,分析了我國汽車和家電行業(yè)對電鍍鋅板的需求。通過對電鍍鋅板與熱鍍鋅板優(yōu)缺點的比較,預測了我國電鍍鋅板的發(fā)展前景,建議適當擴大電鍍鋅機組的建設。

鍍鋅鋼板的分類及基本常 按照鍍鋅方式可以分為： ①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。 目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制 成鍍鋅鋼板； ②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到 500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性 和焊接性； ③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐 腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板； ④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、 涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。 為克服單面未涂鋅的缺點，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅 板； ⑤合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅制成合金乃至復合鍍成的 鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能

普通電鍍鋅鋼板不易沖壓成形．為此．寶鋼自主開發(fā)一種無鉻自潤滑電鍍鋅鋼板，可沖壓成微電機外殼、液晶及等離子電視內部件等復雜形狀的零件．填補國內空白。目前．這一產品已實現(xiàn)批量生產，月產量達400t左右。

為了進一步探討無鉻型耐指紋電鍍鋅板發(fā)生黑變的原因及機理,采用sem,edx,xrd,色差儀以及原子吸收光譜等技術對耐指紋電鍍鋅鋼板黑變試樣表面形貌、腐蝕產物的組成進行分析。結果表明:由于耐指紋有機膜固化溫度低(工藝要求:10~150℃,實際95℃)、水質質量差(含大量cl-)、清洗次數(shù)少,使耐指紋鍍鋅板的明度值(l)由79.15下降到63.25,表面明顯"黑化";黑變膜是由zno,zn(oh)2,zncl2.4zn(oh)2等組成,原因主要是有機膜下形成的氧濃差電池誘發(fā)的鋅的陽極活性溶解,鍍鋅層表面低ph值和殘存的cl-對鋅層腐蝕有促進作用。據(jù)此揭示了耐指紋板發(fā)生黑變的原因,并提出了消除黑色的相應對策。

浦項開發(fā)出除去電鍍鋅板表面帶痕技術

浦項開發(fā)出除去電鍍鋅板表面帶痕技術

浦項開發(fā)出除去電鍍鋅板表面帶痕技術

在鋼材市場中，熱鍍鋅板和電鍍鋅板因其各自的特點和應用場景而備受關注。雖然它們都是通過鍍鋅工藝來提高鋼材的耐腐蝕性能，但兩者在鍍層厚度、組織結構、生產工藝以及成本等方面存在顯著差異。

由于韓國的電鍍鋅板需求大幅減少，韓國電鍍鋅板生產公司對中國和歐洲出口量則增加。

用電鍍鋅板對廢水中的有機污染物進行了降解。在碘鎢燈照射下,電鍍鋅板對偶氮染料和氯代有機物的還原降解速率倍增。對不同有機污染物的降解活性測試及xps測試的結果顯示:光照下電鍍鋅板對偶氮染料和氯代有機物的還原降解遵循典型的零價金屬還原降解有機物的機理。入射光通過激發(fā)有機物分子或可能的有機物——zn0復合物,加速了有機物分子和zn0之間的電子轉移還原過程。電鍍鋅板還原降解活性具有較好的持久性,在多次使用后未發(fā)現(xiàn)明顯變化。

應用電子背散射衍射(ebsd)技術和x射線衍射(xrd)技術對電鍍鋅板表面沖壓亮點缺陷的形成原因進行了分析,研究結果表明:該表面缺陷是由局部粗大的{100}和{110}取向晶粒引起;而該局部粗晶的形成與鋼板在兩相區(qū)的臨界變形密切相關。

鍍鋅板帶為鍍層板產品中生產和消費比例最高的一個品種,主要用于汽車、家電和輕工等行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計,截至2008年底,我國鍍鋅板帶生產能力約2499萬噸。