寶鋼電鍍鋅板網(wǎng)紋產(chǎn)生的原因及防止措施

介紹了電鍍鋅板在汽車工業(yè)中的發(fā)展、應(yīng)用現(xiàn)狀。論述了不同因素對電鍍鋅板磷化的影響,“p”比、晶粒形貌對陰極電泳漆膜耐腐蝕性能的影響。概述了磷化技術(shù)在無亞硝酸鹽磷化,無鎳磷化,無鉻鈍化,低溫磷化及磷化前表面預(yù)處理方面的進(jìn)展。

部品名稱電鍍鋅板版次a/0第1頁共1頁 型號規(guī)格通用編號 序 號 檢驗項目 質(zhì)量 特性 檢測工具 抽樣水平或抽 樣數(shù) aql值或 ac/re 1外觀c目測ii2.5 2包裝要求c目測ii2.5 千分尺 卷尺 4※抗拉強(qiáng)度b1件0/1 6*鹽霧試驗b鹽霧試驗箱1件0/1 7*符合環(huán)保要求aedx-700hsrohs測試計劃0/1 編制/日期：楊仙洪/2010-04-21審核/日期：楊榮祥/2010-05-03審批/日期：楊曙光/2010-05-03 委外測試 5※伸長率 secc:0.5≥34% 0.6≥35% 0.7≥36% 0.8≥37% 0.8≥39% 0.9≥40% 尺寸b 0.7≥38%

原國家冶金局制定國家鋼鐵"十五"發(fā)展規(guī)劃,擬新建7～8條冷軋生產(chǎn)線,增加生產(chǎn)能力880萬噸。另據(jù)業(yè)內(nèi)專家分析,自寶鋼1550mm冷軋投產(chǎn),鞍鋼冷軋酸洗聯(lián)機(jī)改造和上海益昌冷軋改造完成投產(chǎn)后,我國冷軋生產(chǎn)能力有了顯著增長,同時帶動了冷軋薄板的延伸產(chǎn)品?鍍層板、汽車板及冷軋硅鋼片等深加工產(chǎn)品的同步增長。如何預(yù)測今后的發(fā)展,著眼點勢必應(yīng)放在針對替代進(jìn)口,生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值的薄規(guī)格(<1mm或<0.5mm)產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量上。為此,本刊將分期登出一組冷軋薄板及其延伸產(chǎn)品市場調(diào)查系列報告,供廣大讀者參考。

電鍍鋅板的發(fā)展趨勢，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1開發(fā)超深沖板及超寬幅鋅板。目前，國外超深沖電鍍鋅基材向著高潔凈、超低碳、微合金化發(fā)展，其中鋅板最大寬度達(dá)n2080mm。 2大量采用高強(qiáng)度電鍍鋅板。在汽車、家電用板材中，為降低成本，減輕重量而大量采用高強(qiáng)度電鍍鋅板（如高強(qiáng)度dp電鍍鋅板）已成為必然趨勢。

據(jù)世界金屬導(dǎo)報報道．近期美國電鍍鋅板市場上．進(jìn)口電鍍鋅板充斥．但成交量很低。美國汽車業(yè)電鍍鋅板需求正在減少，并且在未來還存在進(jìn)一步減少的可能。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板優(yōu)劣勢比較 現(xiàn)代電鍍網(wǎng)6月14日訊： 熱鍍鋅板和電鍍鋅板鍍鋅層厚度不同 熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般最小為雙面50～60g/m2，最大可達(dá)600g/m2。電鍍 鋅板的鍍鋅層可以很薄，最小達(dá)15g/m2，最大為100g/m2左右。另外，電鍍鋅可以只鍍一 面，也可以兩面鍍鋅，熱鍍鋅必須是兩面鍍鋅。 熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結(jié)構(gòu)上有根本性的不同 熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結(jié)晶時大多形成鋅 花，鍍層均勻無孔隙。電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著 在鋼帶表面，有許多孔晾，容易因腐蝕性介質(zhì)引起點蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。 熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝不同 熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線上連續(xù)進(jìn)行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時聞內(nèi)加 熱后再次冷卻，強(qiáng)度和塑性受到一定影

　研究了不同濃度fe2+對電鍍鋅板磷化膜重、耐堿性、電位、結(jié)晶形貌、相組成的影響。

研究了不同濃度fe2+對電鍍鋅板磷化膜重、耐堿性、電位、結(jié)晶形貌、相組成的影響.

普通電鍍鋅鋼板不易沖壓成形，為此，寶鋼自主開發(fā)了一種無鉻自潤滑電鍍鋅鋼板，可沖壓成微電機(jī)外殼等復(fù)雜形狀的零件，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。目前，這一產(chǎn)品已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，月產(chǎn)量達(dá)400t左右。

2008年8月?第25卷?第4期 aug.2008　vol.25　no.4 　　　　　　軋　　鋼 steelrolling 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 我國電鍍鋅板發(fā)展趨勢的探討 王愛華,朱久發(fā) (武漢鋼鐵集團(tuán)公司研究院,湖北　武漢　430080) 摘　要:介紹了我國電鍍鋅板的生產(chǎn)及使用現(xiàn)狀,分析了我國汽車和家電行業(yè)對電鍍鋅板的需求。通過對電 鍍鋅板與熱鍍鋅板優(yōu)缺點的比較,預(yù)測了我國電鍍鋅板的發(fā)展前景,建議適當(dāng)擴(kuò)大電鍍鋅機(jī)組的建設(shè)。 關(guān)鍵詞:電鍍鋅板;生產(chǎn)現(xiàn)狀;需求預(yù)測 中圖分類號:tg335186;tg335181　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a　　文章編號:1003-9996(2008)04-0039-04 discussionondevelopmenttrendofe

介紹了我國電鍍鋅板的生產(chǎn)及使用現(xiàn)狀,分析了我國汽車和家電行業(yè)對電鍍鋅板的需求。通過對電鍍鋅板與熱鍍鋅板優(yōu)缺點的比較,預(yù)測了我國電鍍鋅板的發(fā)展前景,建議適當(dāng)擴(kuò)大電鍍鋅機(jī)組的建設(shè)。

鍍鋅鋼板的分類及基本常 按照鍍鋅方式可以分為： ①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。 目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制 成鍍鋅鋼板； ②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到 500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性 和焊接性； ③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐 腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板； ④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、 涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。 為克服單面未涂鋅的缺點，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅 板； ⑤合金、復(fù)合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅制成合金乃至復(fù)合鍍成的 鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能

普通電鍍鋅鋼板不易沖壓成形．為此．寶鋼自主開發(fā)一種無鉻自潤滑電鍍鋅鋼板，可沖壓成微電機(jī)外殼、液晶及等離子電視內(nèi)部件等復(fù)雜形狀的零件．填補(bǔ)國內(nèi)空白。目前．這一產(chǎn)品已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，月產(chǎn)量達(dá)400t左右。

為了進(jìn)一步探討無鉻型耐指紋電鍍鋅板發(fā)生黑變的原因及機(jī)理,采用sem,edx,xrd,色差儀以及原子吸收光譜等技術(shù)對耐指紋電鍍鋅鋼板黑變試樣表面形貌、腐蝕產(chǎn)物的組成進(jìn)行分析。結(jié)果表明:由于耐指紋有機(jī)膜固化溫度低(工藝要求:10~150℃,實際95℃)、水質(zhì)質(zhì)量差(含大量cl-)、清洗次數(shù)少,使耐指紋鍍鋅板的明度值(l)由79.15下降到63.25,表面明顯"黑化";黑變膜是由zno,zn(oh)2,zncl2.4zn(oh)2等組成,原因主要是有機(jī)膜下形成的氧濃差電池誘發(fā)的鋅的陽極活性溶解,鍍鋅層表面低ph值和殘存的cl-對鋅層腐蝕有促進(jìn)作用。據(jù)此揭示了耐指紋板發(fā)生黑變的原因,并提出了消除黑色的相應(yīng)對策。

浦項開發(fā)出除去電鍍鋅板表面帶痕技術(shù)

浦項開發(fā)出除去電鍍鋅板表面帶痕技術(shù)

浦項開發(fā)出除去電鍍鋅板表面帶痕技術(shù)

在鋼材市場中，熱鍍鋅板和電鍍鋅板因其各自的特點和應(yīng)用場景而備受關(guān)注。雖然它們都是通過鍍鋅工藝來提高鋼材的耐腐蝕性能，但兩者在鍍層厚度、組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝以及成本等方面存在顯著差異。

由于韓國的電鍍鋅板需求大幅減少，韓國電鍍鋅板生產(chǎn)公司對中國和歐洲出口量則增加。

在鋼材市場中，熱鍍鋅板和電鍍鋅板因其各自的特點和應(yīng)用場景而備受關(guān)注。雖然它們都是通過鍍鋅工藝來提高鋼材的耐腐蝕性能，但兩者在鍍層厚度、組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝以及成本等方面存在顯著差異。

河鋼邯鋼冷軋廠堅定不移走產(chǎn)業(yè)升級、產(chǎn)品高端路線，不斷加強(qiáng)高端電鍍鋅板研發(fā)生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足高端客戶需求。11月份，高端電鍍鋅板產(chǎn)銷量同比提高3280噸，環(huán)比提高195噸，合同兌現(xiàn)率達(dá)100％。產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)洗衣機(jī)、空調(diào)、冰箱、微波爐等高檔家電面板和液晶電視背板。

分析了國內(nèi)外電鍍鋅板產(chǎn)能情況和供需現(xiàn)狀，介紹了下游分行業(yè)電鍍鋅板需求l情況和未來發(fā)展趨勢，并對熱鍍鋅取代電鍍鋅問題進(jìn)行了探討。