寶鋼電鍍鋅耐指紋鋼板的發(fā)展及在電子行業(yè)的應(yīng)用

耐指紋鋼板

耐指紋鋼板是以電鍍鋅鋼板為基板，先經(jīng)鉻酸鹽鈍化處理，再在版面上涂覆1～3微米厚含sio2的有機(jī)復(fù)合樹(shù)脂膜的高附加值產(chǎn)品．電鍍鋅耐指紋鋼板以其優(yōu)良的耐指紋性、耐腐蝕性和良好的導(dǎo)電性，以及成本低、加工工序簡(jiǎn)化和易涂裝等優(yōu)點(diǎn)受到青睞，并廣泛使用在電腦、影視和音響等電子設(shè)備中．

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)跟蹤和實(shí)驗(yàn)室分析,確定電鍍鋅耐指紋板表面黑斑屬于缺陷部位。通過(guò)工藝改進(jìn),提高了鍍液的穩(wěn)定性,減少了鍍液殘留量,帶鋼出鍍槽后清洗較干凈,電鍍鋅耐指紋板表面的黑斑缺陷得到了有效控制。

電鍍鋅無(wú)鉻耐指紋鋼板在向高端家電用戶推廣過(guò)程中,出現(xiàn)了耐指紋性較差的問(wèn)題。針對(duì)影響耐指紋性的因素,如干燥板溫、涂料中樹(shù)脂含量、樹(shù)脂中sio2含量、添加劑的組成及含量進(jìn)行優(yōu)化,找到可以明顯提高耐指紋性的試劑組成,同時(shí)確保膜層的其它性能,如耐蝕性、耐黑變性、耐熱性、耐堿性、耐溶劑性及涂裝性等。

無(wú)鉻耐指紋電鍍鋅鋼板

介紹了國(guó)外電鍍鋅鋼板生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程和國(guó)內(nèi)近幾年的新建情況,并根據(jù)市場(chǎng)和現(xiàn)狀的分析,提出了電鍍鋅機(jī)組產(chǎn)品定位應(yīng)重點(diǎn)考慮高端耐指紋家電產(chǎn)品的建議。

電鍍鋅鋼板(secc)：耐指紋，具有很優(yōu)越的耐蝕性，而且保持了冷軋板的加工性。 用途：家電產(chǎn)品，電腦機(jī)殼以及一些門(mén)板與面板，上海寶鋼可以生產(chǎn)，但鋅層質(zhì)量較國(guó)外 差很多。 熱浸鋅鋼板(sgcc)：國(guó)內(nèi)尚無(wú)鋼廠能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的材料，主要從國(guó)外進(jìn)口的，臺(tái)灣有 chinasteel,shengyusteelcorporation兩家能生產(chǎn)。主要的特性：1>耐蝕性；2>上漆性； 3>成形性；4>點(diǎn)焊性。 用途：極為廣泛,小家電產(chǎn)品，外觀好的地方，但比secc相比，其價(jià)格貴一些，很多廠家 為節(jié)省成本均改用secc。 分類鋅花分：normalregularspangle和minimizedspangle 還有就是可能通過(guò)其鍍層來(lái)區(qū)分：如z12表示雙面鍍層量總和120g/mm2鍍鋁鋅鋼板 (sgld)：是一種包含富鋁及富鋅的多相合金

劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)迫使國(guó)外汽車制造商不斷延長(zhǎng)汽車使用壽命的保證期限(如7年/7萬(wàn)英里)、減輕車體重量及里程耗油量指標(biāo)。為此,對(duì)汽車鋼板保護(hù)鍍層的耐蝕性提出了更高要求,原有鍍鋅板已不能滿足這種要求。在此背景下,鋼板電鍍zn-fe合金、zn-ni合金相繼投入工業(yè)生產(chǎn),其中尤以電鍍zn-ni合金板的增長(zhǎng)更為迅速。據(jù)報(bào)導(dǎo),1988年德國(guó)年產(chǎn)鍍zn-ni合金板達(dá)10.8萬(wàn)噸,占電鍍鋼板總量的11.8％,日本尼桑汽車公司的鍍zn-ni合金鋼板的年消耗量達(dá)30萬(wàn)噸,美國(guó)預(yù)期在近期有一條電鍍鋅生產(chǎn)線改變?yōu)殡婂冧\鎳合金生產(chǎn)線。

鋼板連續(xù)電鍍鋅鉻系合金技術(shù)簡(jiǎn)介

三、電鍍鋅薄鋼板 3.1連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板 指電鍍鋅作業(yè)線上在電場(chǎng)作用下，鋅從鋅鹽的水深液中連續(xù)沉積到預(yù) 先準(zhǔn)備好的鋼帶表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過(guò)程。適用牌號(hào)：dx1、dx2、 dx3、dx4 鋅層代號(hào)：14、28、42、56、70，其兩位數(shù)表示鋅在鋼板表面的附著 量（g/m2）。 符號(hào)：d-電鍍、x-鋅、1-商品級(jí)、2-沖壓級(jí)、3-深沖壓、4-結(jié)構(gòu)級(jí)。 軋制精度代號(hào)：a-高級(jí)精度，b-普通精度.表面處理代號(hào)：p-磷酸鹽 處理，c-鉻酸處理，o-涂油，n-耐指紋處理。 標(biāo)記：牌號(hào)、規(guī)格、鍍鋅量、軋制精度、表面處理、本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。 標(biāo)記舉例：牌號(hào)為dx2，厚度2mm，寬度1000mm，長(zhǎng)2500mm，等厚度 鋅層42/42，軋制精度b，表面鉻酸處理的鋼板，標(biāo)記為：dx2-2×1000 ×2500-42/42-b-g-gb/t15675-1995產(chǎn)

武鋼新建電鍍鋅機(jī)組成功開(kāi)發(fā)無(wú)鉻耐指紋電鍍鋅鋼板產(chǎn)品。通過(guò)大量實(shí)驗(yàn),研究了武鋼電鍍鋅無(wú)鉻耐指紋鋼板的各項(xiàng)性能,包括耐蝕性、耐指紋性、導(dǎo)電性、耐黑變性等,同時(shí)將該產(chǎn)品與國(guó)內(nèi)知名鋼廠的產(chǎn)品進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明,武鋼無(wú)鉻耐指紋電鍍鋅鋼板各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足用戶需求,在與國(guó)內(nèi)鋼廠同類產(chǎn)品的對(duì)比中達(dá)到先進(jìn)水平,標(biāo)志著武鋼電鍍鋅產(chǎn)品開(kāi)發(fā)步入了一個(gè)新的階段。

某公司新建電鍍鋅機(jī)組3#egl主要生產(chǎn)低溫固化電鍍鋅耐指紋鋼板產(chǎn)品。通過(guò)大量實(shí)驗(yàn),對(duì)比了新建電鍍鋅機(jī)組3#egl與1#egl內(nèi)部產(chǎn)品,結(jié)果表明3#egl產(chǎn)品性能優(yōu)異;在與國(guó)內(nèi)外知名鋼廠同類產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比中也占有優(yōu)勢(shì)。

客車蒙皮用電鍍鋅鋼板的研究

在發(fā)現(xiàn)鉛是導(dǎo)致電鍍鋅鋼板黑變發(fā)生的關(guān)鍵因素的基礎(chǔ)上,對(duì)電鍍鋅鋼板的黑變機(jī)理提出了鋅鉛共沉積假說(shuō)和硫酸鉛膠體膜假說(shuō);并對(duì)不同工藝中獲得的電鍍鋅鋼板進(jìn)行了黑變培養(yǎng),通過(guò)丁達(dá)爾和界面電泳實(shí)驗(yàn)研究了鉛在硫酸鋅溶液中的存在形式,通過(guò)鈍化及破膠實(shí)驗(yàn)研究了鈍化工藝和鍍后清洗對(duì)黑變的影響,驗(yàn)證了黑變是由于硫酸鉛膠體膜在鍍鋅層外表面被吸附而造成的。

基于電鍍鋅鎳鋼板脫鋅前后的力學(xué)性能試驗(yàn)及拉伸試驗(yàn)過(guò)程中鍍層表面的微觀變化,分析了電鍍鋅鎳鋼板脫鋅前后鋼板的塑性應(yīng)變比n和應(yīng)變強(qiáng)化指數(shù)r變化的原因

2006金屬制品新技術(shù)新工藝新裝備會(huì)議論文 高碳鋼絲電鍍鋅工藝的改進(jìn) 李曉亮伊繼林張同軒 （東營(yíng)市大王工貿(mào)有限公司257335）（石家莊市表面技術(shù)研究所050051） 摘要為提高高碳鋼絲電鍍鋅的質(zhì)量，便于生產(chǎn)管理，對(duì)傳統(tǒng)的鋼絲電鍍鋅工藝進(jìn)行改進(jìn)。改進(jìn)后的高碳 鋼絲電鍍鋅工藝具有鍍液成分簡(jiǎn)單，工藝范圍寬，鍍液的穩(wěn)定性、耐溫性大大提高，不僅提升產(chǎn)品質(zhì)量， 生產(chǎn)成本也有所降低，值得進(jìn)一步大力推廣。 關(guān)鍵詞高碳鋼絲；電鍍鋅；工藝改進(jìn) 鋼絲制品鍍鋅分熱鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅鍍厚能力強(qiáng)、鍍層質(zhì)量好，但熱鍍鋅能源消耗大、生 產(chǎn)成本高，不少鋼絲制品企業(yè)紛紛改用電鍍鋅生產(chǎn)。由于鋼絲制品電鍍鋅時(shí)需要較高沉積速度，即 必須在極短的施鍍時(shí)間內(nèi)沉積出足夠的鋅層厚度，因而鋼絲連續(xù)電鍍鋅作業(yè)絕大多數(shù)采用以硫酸鋅 為主鹽的電鍍鋅工藝。 1鋼絲電鍍鋅工藝改進(jìn)的原則 傳統(tǒng)的鋼絲電鍍鋅工藝是以硫酸鋅

iron&steelreview,2010(2):20-23gravitel工藝(重力流電鍍工藝)由奧地利維也納andritz/ruthner機(jī)器制造部于1980年初開(kāi)發(fā)。1985年9月,第一條大型電鍍作業(yè)線在林茨的voestalpine廠建設(shè)。2010年,gravitel工藝的年度裝機(jī)容量將超過(guò)400萬(wàn)t。

針對(duì)電鍍鋅鋼絲生產(chǎn)的制繩鋼絲鋅層質(zhì)量不合格的問(wèn)題,對(duì)電鍍鋅工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。介紹電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn),電鍍優(yōu)化工藝參數(shù):電流密度為16～20a/dm2,硫酸鋅溶液質(zhì)量濃度為500g/l,ph為2.5～3.0。ф0.80mm電鍍鋅鋼絲鋅層面質(zhì)量全部控制在80～90g/m2,鋅層面質(zhì)量散差很小。將0.80mm鍍鋅鋼絲拉拔至ф0.15mm,模具材質(zhì)采用鎢鋼模具和聚晶模具組合,模具工作錐角度為12°～16°,定徑帶長(zhǎng)度為鋼絲直徑的0.15倍,拉拔過(guò)程中收線速度10～12m/s,收線張力8～10n,潤(rùn)滑劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5%～4.5%。通過(guò)工藝優(yōu)化及生產(chǎn)試制,ф0.15mm制繩鋼絲抗拉強(qiáng)度2300～2500mpa,平均鋅層面質(zhì)量14.5g/m2,小規(guī)格鋼絲拉拔鋅層面質(zhì)量損失小于5%。

一、電鍍鋅概念 電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的 過(guò)程。 與其他金屬相比，鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬，鋅是相對(duì)便宜而又易 鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用 于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動(dòng)鍍和連續(xù)鍍（適合電線、 帶材）。 二、電鍍鋅分類 目前，國(guó)內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?，可分為五大類?1．堿性氰化物鍍鋅 由于(cn)屬劇毒，所以環(huán)境保護(hù)對(duì)電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴(yán)格限制，要采用良好 的通風(fēng)設(shè)備和必要的安全措施，不斷促進(jìn)減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展， 要求使用低氰(微氰)電鍍液。 采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。 2．堿性鋅酸鹽鍍鋅 此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來(lái)的。目前國(guó)內(nèi)形成兩大派系，分別為：a)武漢材保

鍍鋅鋼板的分類及基本常 按照鍍鋅方式可以分為： ①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。 目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制 成鍍鋅鋼板； ②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到 500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性 和焊接性； ③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐 腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板； ④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、 涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。 為克服單面未涂鋅的缺點(diǎn)，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅 板； ⑤合金、復(fù)合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅制成合金乃至復(fù)合鍍成的 鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能

分析了寶鋼冷軋廠生產(chǎn)的電鍍鋅板網(wǎng)紋產(chǎn)生的原因．由于采用的新型耐蝕導(dǎo)電輥修磨時(shí)出現(xiàn)多點(diǎn)支承，且材料的切削抗力較大，造成加工時(shí)振動(dòng)較大，輥面凹凸不平，因而形成“網(wǎng)紋”。在消除了多點(diǎn)支承，確保加工精度，并制定了導(dǎo)電輥的修磨工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，保證了產(chǎn)品質(zhì)量．

電鍍鋅鋼板(secc)：耐指紋，具有很優(yōu)越的耐蝕性，而且保持了冷軋板的加工性。 用途：家電產(chǎn)品，電腦機(jī)殼以及一些門(mén)板與面板，上海寶鋼可以生產(chǎn)，但鋅層質(zhì)量較國(guó)外差很多。 熱浸鋅鋼板(sgcc)：國(guó)內(nèi)尚無(wú)鋼廠能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的材料，主要從國(guó)外進(jìn)口的，臺(tái)灣有chinasteel,shengyusteel corporation兩家能生產(chǎn)。主要的特性：1>耐蝕性；2>上漆性；3>成形性；4>點(diǎn)焊性。 用途：極為廣泛,小家電產(chǎn)品，外觀好的地方，但比secc相比，其價(jià)格貴一些，很多廠家為節(jié)省成本均改用 secc。 分類鋅花分：normalregularspangle和minimizedspangle 還有就是可能通過(guò)其鍍層來(lái)區(qū)分：如z12表示雙面鍍層量總和120g/mm2 鍍鋁鋅鋼板(sgld)：是一種包含富鋁及富鋅的多相合金材料。因?yàn)殇X和鋅的特性