寶鋼分公司一高爐余熱器改造及效果

對(duì)1號(hào)高爐熱風(fēng)爐余熱回收系統(tǒng)的流程、工作原理、運(yùn)行中存在的問題及改造的必要性進(jìn)行了闡述,并對(duì)系統(tǒng)改造過程、改造后的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行了總結(jié),系統(tǒng)改造達(dá)到了提高熱風(fēng)爐熱效率、降低高爐純水及焦?fàn)t煤氣消耗的目的。

簡(jiǎn)要介紹了分離式熱管換熱器的工作原理和流程,分析了寶鋼2號(hào)高爐余熱回收裝置運(yùn)行現(xiàn)狀,闡述了對(duì)其進(jìn)行整體改造的必要性和緊迫性。介紹此次余熱回收裝置整體改造主要內(nèi)容和實(shí)施過程,整體擴(kuò)容更換分離型熱管式余熱回收裝置、共計(jì)3套（空氣、煤氣、煙氣）換熱器。每套換熱器換熱片由原來的8組增加到12組,同時(shí)更換3個(gè)煙氣系統(tǒng)的閥門。改造歷時(shí)78天,比計(jì)劃工期大大提前。余熱回收換熱效果顯著改善,達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

簡(jiǎn)要介紹了分離式熱管換熱器的工作原理和流程,分析了寶鋼2號(hào)高爐余熱回收裝置運(yùn)行現(xiàn)狀,闡述了對(duì)其進(jìn)行整體改造的必要性和緊迫性。介紹此次余熱回收裝置整體改造主要內(nèi)容和實(shí)施過程,整體擴(kuò)容更換分離型熱管式余熱回收裝置、共計(jì)3套(空氣、煤氣、煙氣)換熱器。每套換熱器換熱片由原來的8組增加到12組,同時(shí)更換3個(gè)煙氣系統(tǒng)的閥門。改造歷時(shí)78天,比計(jì)劃工期大大提前。余熱回收換熱效果顯著改善,達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

本文介紹了分離式熱管煤氣、空氣雙預(yù)熱系統(tǒng)在新鋼10號(hào)高爐熱風(fēng)爐的實(shí)際應(yīng)用情況。通過熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?duì)煤氣(高爐煤氣+轉(zhuǎn)爐煤氣)及助然空氣進(jìn)行預(yù)熱至160~190℃,提高理論燃燒溫度、拱頂溫度及煙道溫度,實(shí)現(xiàn)了高爐1225℃以上風(fēng)溫。從而降低高爐焦比,節(jié)能降耗,提高高爐冶煉的經(jīng)濟(jì)效益。本文從技術(shù)、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)效益三方面分析了煤氣、空氣雙預(yù)熱器的優(yōu)越性。

介紹了寶鋼二號(hào)高爐易地大修工程預(yù)熱器安裝施工,分析了該預(yù)熱器安裝的工藝特點(diǎn),對(duì)具體的施工方法進(jìn)行了詳細(xì)闡述,以改進(jìn)預(yù)熱器安裝工藝,確保工程安裝質(zhì)量。

通過對(duì)邯鋼西區(qū)煉鐵廠3200m~3高爐的熱風(fēng)爐煤氣、空氣雙預(yù)熱系統(tǒng)在應(yīng)用中存在的問題及原因進(jìn)行分析,采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改造,取得了明顯的效果,滿足了生產(chǎn)的要求。

寶鋼二高爐隨著爐齡增加仍維持高冶煉強(qiáng)度、高煤比生產(chǎn),原設(shè)計(jì)爐體冷卻水量已不能滿足高爐現(xiàn)階段冷卻需要,冷卻板破損數(shù)、爐皮發(fā)紅現(xiàn)象增多,影響到二高爐的長壽;通過對(duì)爐體冷卻系統(tǒng)改造,提前實(shí)施大修時(shí)的部分水系統(tǒng)項(xiàng)目,增加妒體冷卻板水量、提高水壓,強(qiáng)化對(duì)爐體的冷卻,收到了良好效果.

寶鋼二高爐隨著爐齡增加仍維持高冶煉強(qiáng)度、高煤比生產(chǎn),原設(shè)計(jì)爐體冷卻水量已不能滿足高爐現(xiàn)階段冷卻需要,冷卻板破損數(shù)、爐皮發(fā)紅現(xiàn)象增多,影響到二高爐的長壽;通過對(duì)爐體冷卻系統(tǒng)改造,提前實(shí)施大修時(shí)的部分水系統(tǒng)項(xiàng)目,增加爐體冷卻板水量、提高水壓,強(qiáng)化對(duì)爐體的冷卻,收到了良好效果

天鐵集團(tuán)對(duì)高爐沖渣水系統(tǒng)進(jìn)行改造,將高爐沖渣水的余熱用于冬季供暖,取得了很好的余熱利用節(jié)約能源的效果。

1 昆明冶金高等專科學(xué)校 畢業(yè)論文 學(xué)院：冶金材料學(xué)學(xué)院 專業(yè)：冶金技術(shù) 班級(jí)：冶金1239班 姓名：起趙林 學(xué)號(hào)：1200000338 論文題目：高爐沖渣水余熱回收利用 指導(dǎo)教師：余宇楠 2015年2月10日 2 高爐沖渣水余熱回收利用 摘要 高爐沖渣是在高爐冶煉的末端工藝，高爐煉鐵后產(chǎn)生的大量高溫爐渣通過沖 渣水進(jìn)行冷切，在這個(gè)過程中能夠產(chǎn)生大量溫度在70℃-85℃的熱水。高爐沖 渣水作為一種廢熱能源，因其溫度穩(wěn)定、流量大的特點(diǎn)，正逐漸成為余熱回收利 用的研究熱點(diǎn)。目前，對(duì)沖渣水余熱的回收方式有利用沖渣水采暖、浴池用水和 余熱發(fā)電。將其回收利用既能做到節(jié)約能源，爭(zhēng)取能源的最大化利用，又能保護(hù) 環(huán)境，它將成為冶金工廠的一個(gè)焦點(diǎn)。正看到了這一點(diǎn)，本次，我結(jié)合了高爐 沖渣水余熱利用

1前言唐鋼二鐵廠2號(hào)高爐子1993年12月建成投產(chǎn),設(shè)計(jì)上采用了無鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)及熱風(fēng)爐熱媒式余熱回收等技術(shù)。由于采用的熱媒式換熱器自身存在嚴(yán)重缺陷,投入使用兩個(gè)月后設(shè)備問題就逐漸暴露出

分離式熱管換熱器最大特點(diǎn)是煙氣和煤氣可相互獨(dú)立布置,有效地進(jìn)行分隔,依靠外連管路實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程傳熱,便于現(xiàn)場(chǎng)的靈活布置。生產(chǎn)過程中煤氣換熱器頂部和底部長期受高爐煤氣腐蝕出現(xiàn)煤氣泄漏,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)煤氣換熱器頂部密封型式進(jìn)行優(yōu)化,對(duì)煤氣換熱器底部結(jié)構(gòu)和密封型式進(jìn)行改造,減少煤氣冷凝水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕,對(duì)煤氣換熱器內(nèi)部管束進(jìn)行改造,增強(qiáng)管束耐腐蝕能力,消除煤氣泄漏隱患。

寶鋼3號(hào)高爐通過對(duì)噴吹系統(tǒng)總管、分配器、支管等設(shè)備的改造,消除了阻礙噴煤比提高的瓶頸,使噴煤能力得到大幅度提高,工藝參數(shù)的設(shè)置更加合理。在噴煤系統(tǒng)能力得到提高的同時(shí),系統(tǒng)操作參數(shù)的優(yōu)化也使噴吹管線堵塞的次數(shù)大大減少,為高爐均噴、廣噴創(chuàng)造了條件。高爐噴煤比的提高,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

寶鋼一高爐大修出鐵場(chǎng)、風(fēng)口平臺(tái)及熱風(fēng)圍管快速安裝技術(shù)

低壓加熱器是從汽輪機(jī)的中后級(jí)抽出的部分蒸汽來加熱凝結(jié)水以提高汽輪機(jī)效率的給水加熱設(shè)備。武鋼鼓風(fēng)車間通過對(duì)原有的低壓加熱器進(jìn)行改造并投運(yùn),提高了凝結(jié)水回水溫度及冷凝器真空,減少了汽耗量,獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

低壓加熱器是從汽輪機(jī)的中后級(jí)抽出的部分蒸汽來加熱凝結(jié)水以提高汽輪機(jī)效率的給水加熱設(shè)備。武鋼鼓風(fēng)車間通過對(duì)原有的低壓加熱器進(jìn)行改造并投運(yùn),提高凝結(jié)水回水溫度及冷凝器真空度,減少汽耗量,獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

低壓加熱器是從汽輪機(jī)的中后級(jí)抽出的部分蒸汽來加熱凝結(jié)水以提高汽輪機(jī)效率的給水加熱設(shè)備.武鋼鼓風(fēng)車間通過對(duì)原有的低壓加熱器進(jìn)行改造并投運(yùn),提高凝結(jié)水回水溫度及冷凝器真空度,減少汽耗量,獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益.

寶鋼一號(hào)高爐大小鐘拉桿的拆卸

寶鋼高爐爐前脫硅技改工程簡(jiǎn)介 一、概況 隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)所需鋼種質(zhì)量要求的提高，煉鋼鐵水預(yù)處理技術(shù)不斷發(fā)展起 來。寶鋼采用鐵水脫硅預(yù)處理技術(shù)，有利于調(diào)整公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，冶煉國內(nèi)、外市場(chǎng)需求量不 斷增加的低磷、低硫、高純度、高附加值的鋼種，提高公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益。1994 年寶鋼3號(hào)高爐開爐投產(chǎn)時(shí)，設(shè)計(jì)建造了一套高爐爐前脫硅系統(tǒng)，采用的是爐前鐵溝撒入法， 從投入使用實(shí)績(jī)看，此種鐵溝工藝明顯不能滿足脫硅生產(chǎn)要求，而且作業(yè)時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì) 環(huán)境易造成極大的影響。 到上世紀(jì)末，隨著寶鋼二煉鋼的順利投產(chǎn)和一煉鋼三脫技術(shù)的改造，煉鋼可生產(chǎn)更多高 附加值鋼種以滿足市場(chǎng)的需要。為此，作為鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)，需要更多的低硅鐵水，必 須在高爐爐前增設(shè)脫硅工藝。通過與北京鋼鐵研究設(shè)計(jì)總院的合作，煉鐵廠在充分論證和吸 收國外先進(jìn)工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，重新建造新的高爐爐前脫

針對(duì)寶鋼不銹鋼2號(hào)高爐爐役末期爐缸侵蝕加劇的狀況,通過加強(qiáng)爐缸狀態(tài)監(jiān)控,并采取了強(qiáng)化爐缸冷卻、爐芯溫度的管理、減風(fēng)控冶、休風(fēng)鎮(zhèn)靜,使用風(fēng)口喂含鈦包芯線等一系列護(hù)爐和技術(shù)改造措施,延緩了爐缸的進(jìn)一步侵蝕,做到了在順行的基礎(chǔ)上護(hù)爐,在安全的前提下最大限度地優(yōu)化各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

·26·世界鋼鐵1993年第l期 2fi一 3≤ 霍戈文鋼鐵公司7號(hào)高爐的改造大修 1前言 荷蘭霍戈文鋼鐵公司艾莫伊登廠(荷蘭 皇家鋼鐵公司)7號(hào)高爐于1972年n月28 日開工投產(chǎn)。該爐是西歐五座4000m級(jí)高 爐中最大的一座，第一代爐役持續(xù)了近7年， 共生產(chǎn)鐵水1280萬t。 第一代爐役期間，爐體最薄弱的部位主 要是雙套爐腹冷卻系統(tǒng)。因此第一次大修時(shí) 爐腹冷卻系統(tǒng)采用了霍戈文的新型爐腹設(shè) 計(jì)，該設(shè)計(jì)采用密集型冷卻板，并配用高導(dǎo) 熱性能的耐火材料。第一次大修最高預(yù)算為 5000萬美元，所以對(duì)爐體冷卻系統(tǒng)只進(jìn)行了 很少部分的改造。 第二代爐役l1年，生產(chǎn)鐵水2550萬t。 不合理的爐身冷卻設(shè)計(jì)和蹩腳的冶煉操作使 磚襯遭受嚴(yán)重磨損。為此，對(duì)爐身磚襯進(jìn)行 三次中修。7號(hào)高爐兩代爐役概貌見圖1。 19

浦項(xiàng)鋼鐵公司三號(hào)高爐的改造工程