八鋼高強(qiáng)度熱鍍鋅板的試驗(yàn)研究

型號(hào):dc51(熱鍍鋅) 熱鍍鋅可分為非合金鍍鋅和合金化鍍鋅。 非合金鍍鋅包括一般用，機(jī)械咬口用，深沖用，超深沖用材質(zhì)。當(dāng)鍍鋅量大時(shí)， 耐腐蝕性優(yōu)越，可作暴露件用；鍍鋅量小時(shí)，加工性能良好 合金化鍍鋅包括沖壓用、結(jié)構(gòu)用、冷成型用材質(zhì)，與純鍍鋅層相比，合金化熱 鍍鋅的涂附性和焊接性能更優(yōu)越，但在加工過(guò)程中易產(chǎn)生粉化剝離 只有上海寶鋼生產(chǎn).低碳鋼和/或超低碳鋼q/bqb420dc51d+zdc51d+zf 一般用 dd51d+z dc52d+zdc52d+zf沖壓用 超低碳鋼dc53d+zdc53d+zf深沖用 dc54d+zdc54d+zf特深沖用 dd54d+z dc56d+zdc56d+zf超深沖用 碳素鋼或低合金鋼s220gd+z,s220gd+zfs250gd+z,s250gd+zf s280gd+z,s280gd+zfs320gd

熱鍍鋅板 在薄鋼板和鋼帶表面用連續(xù)熱鍍方法鍍上鋅，可以防止薄鋼板和鋼帶表面腐蝕生銹。鍍 鋅鋼板 和鋼帶廣泛用于機(jī)械、輕工、建筑、交通、化工、郵電等行業(yè)。 鍍鋅鋼板和鋼帶的分類與符號(hào)見(jiàn)下表： 分類方法類別符號(hào) 普通用途pt 機(jī)械咬合jy 按加工性能深沖sc 超深沖耐時(shí)效cs 結(jié)構(gòu)jg 按鋅層重量 鋅 001001 100100 200200 275275 350350 450450 600600 001001 鋅鐵合金 9090 120120 180180 按表面結(jié)構(gòu) 正常鋅花z 小鋅花x 光整鋅花gz 鋅鐵合金xt 按表面質(zhì)量 ⅰ組ⅰ ⅱ組ⅱ 按尺寸精度 高級(jí)精度a 普通精度b 按表面處理 鉻酸鈍化l 涂油y 鉻酸鈍化加涂油ly 注：001號(hào)的鋅層重量小于100g/m2

邯鋼成功研發(fā)高強(qiáng)度超厚鋅層熱鍍鋅板G450

邯鋼成功研發(fā)高強(qiáng)度超厚鋅層熱鍍鋅板G450

經(jīng)過(guò)一年來(lái)的研發(fā)公關(guān)，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司冷軋廠于2009年底成功生產(chǎn)出120t450g/m^2高強(qiáng)超厚鋅層鍍鋅板g450，標(biāo)志著邯鋼具備了生產(chǎn)高強(qiáng)、厚鋅層、厚規(guī)格結(jié)構(gòu)用鍍鋅板的能力，達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。g450主要用在建筑外用板等方面，具有良好的抗腐蝕性，在市場(chǎng)上具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

根據(jù)對(duì)不同鍍層品種、鍍層重量和表面處理熱鍍鋅板產(chǎn)品的中性鹽霧試驗(yàn)研究,探討了鍍鋅板腐蝕的影響因素,并提出提高熱鍍鋅產(chǎn)品耐蝕性能的措施。

闡述了dq/ddq-hss深沖高強(qiáng)度熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝特點(diǎn),分析了工藝制度對(duì)產(chǎn)品性能的影響,總結(jié)了本鋼dq/ddq-hss深沖高強(qiáng)度熱鍍鋅板的開(kāi)發(fā)研制過(guò)程。

綜合分析了熱鍍鋅板高耐蝕性技術(shù)的研究現(xiàn)狀及熱點(diǎn),總結(jié)了當(dāng)前國(guó)內(nèi)外熱鍍鋅板在耐蝕性方面所采取的技術(shù)措施,指出了我國(guó)高耐蝕性熱鍍鋅板今后的發(fā)展方向。

通過(guò)試驗(yàn)分析了不同的光整工藝對(duì)熱鍍鋅板屈服強(qiáng)度、n值和表面質(zhì)量的影響,由此提出了cq、dq級(jí)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼和if鋼優(yōu)化的光整工藝。

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶 (q/bqb420-2009代替q/bqb420-2003、bzj421-2005、bzj422-2007) 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤 的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法 gb/t1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法 gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） g

針對(duì)熱鍍鋅板在沖壓成形過(guò)程中鍍層局部剝離的問(wèn)題,在分析其微觀特征的基礎(chǔ)上,通過(guò)試驗(yàn)研究了鍍層厚度、鋼基強(qiáng)度及鍍層鋁含量對(duì)鍍層耐剝離性的影響。結(jié)果表明:該鍍層剝離實(shí)際上是鍍層在厚度方向上遠(yuǎn)離鍍層/鋼基界面的局部脫落,而不是因鍍層/鋼基界面附著力較差所致的鍍層整體脫落;隨著鍍層厚度的增加,鍍層耐剝離性顯著下降;隨著鋼基屈強(qiáng)比的增加,鍍層耐剝離性下降;隨著鍍層鋁含量的增加,鍍層耐剝離性提高。

鋅渣被高速運(yùn)行的帶鋼帶出后,在氣刀的作用下摩擦帶鋼表面造成鍍層缺陷處的鋅晶粒比正常區(qū)域的鋅晶粒細(xì)小,導(dǎo)致缺陷處對(duì)光的反射率不同于正常區(qū)域,從而在鍍鋅板表面表現(xiàn)出條鋅特性。對(duì)漣鋼帶鋼連續(xù)鍍鋅板出現(xiàn)的特殊條鋅缺陷進(jìn)行了分析和探討,提出了各種控制和減少條鋅缺陷的措施,如減少鋅鍋中的鋅渣形成、調(diào)節(jié)氣刀參數(shù)等,在生產(chǎn)應(yīng)用中取得了良好的效果。

gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）的測(cè)定 gb/t5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測(cè)定 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和代號(hào)、尺寸、外形、重 量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.0mm的鋼板及鋼帶，主要用于制作汽車、建筑、家電等行業(yè)的內(nèi) 外覆蓋件和結(jié)構(gòu)件。 gb/t20126-2006非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法 寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 連續(xù)

結(jié)合本鋼現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)裝備水平,闡述了eddq特深沖熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝特點(diǎn),分析了所采用的工藝制度對(duì)產(chǎn)品性能的影響,總結(jié)了本鋼特深沖熱鍍鋅板的開(kāi)發(fā)研制過(guò)程。

分析了熱鍍鋅光整過(guò)程中產(chǎn)生光整花表面質(zhì)量缺陷的控制系統(tǒng)方面的原因,通過(guò)定期檢查和校正反饋檢測(cè)元件,加強(qiáng)日常點(diǎn)檢和維護(hù)工作,提高了軋制力和輥縫位置檢測(cè)值的準(zhǔn)確性,消除了光整花質(zhì)量缺陷。

針對(duì)唐鋼冷軋部1#熱鍍鋅線由噴淋鈍化改為臥式輥涂鈍化后,涂敷輥存在下線頻繁,意外傷輥和輥?zhàn)舆叢库g化液飛濺嚴(yán)重等問(wèn)題分析了原因,提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。實(shí)施后,減少了換輥時(shí)間,提高了機(jī)組作業(yè)率,降低了備件費(fèi)用,取得了良好經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)熱鍍鋅板在上海、天津進(jìn)行大氣暴曬試驗(yàn),利用minitab統(tǒng)計(jì)軟件建立時(shí)間和腐蝕量的數(shù)學(xué)模型,計(jì)算出熱鍍鋅板的腐蝕率,從而預(yù)測(cè)熱鍍鋅扳的使用壽命。

介紹了我國(guó)熱鍍鋅板的生產(chǎn)及使用現(xiàn)狀,從提高機(jī)組生產(chǎn)能力和降低生產(chǎn)成本方面分析了市場(chǎng)對(duì)薄鋅層鍍鋅板的需求。通過(guò)對(duì)電鍍鋅板與熱鍍鋅板優(yōu)缺點(diǎn)的比較,綜述了當(dāng)前熱鍍鋅板在超薄鋅層控制方面所采取的措施,預(yù)測(cè)了我國(guó)超薄鋅層熱鍍鋅板的發(fā)展前景。

為了提高鋼板的耐腐蝕性能,在帶鋼表面進(jìn)行熱浸鍍鋅是應(yīng)用最為廣泛的途徑之一。影響用戶選材及使用的最主要的性能有表面質(zhì)量、力學(xué)性能、焊接性能、成形性能等,特別是表面質(zhì)量,不僅直接影響鍍鋅板產(chǎn)品的外觀,還會(huì)影響產(chǎn)品的使用性能。因此,如何從成分設(shè)計(jì)、熱軋工藝、退火工藝等方面采取有效措施,提高鍍鋅板的表面質(zhì)量是熱鍍鋅板生產(chǎn)過(guò)程中最重要的技術(shù)之一。結(jié)合熱鍍鋅生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝,從不同方面介紹了影響鍍鋅板表面質(zhì)量的因素,并提出了改善鍍鋅板表面質(zhì)量的技術(shù)。

對(duì)普碳鋼成分帶鋼進(jìn)行退火模擬試驗(yàn),通過(guò)對(duì)再結(jié)晶組織、性能的關(guān)系變化規(guī)律進(jìn)行研究,探討了不同成分鋼種對(duì)退火再結(jié)晶行為和組織的影響,得出基于熱鍍鋅生產(chǎn)工藝的不同強(qiáng)度級(jí)別的鍍鋅產(chǎn)品工藝合理范圍,為低成本生產(chǎn)結(jié)構(gòu)用鍍鋅板的生產(chǎn)工藝提供了理論依據(jù)。

從加熱爐直燃段爐膛溫度、帶鋼溫度、帶鋼氧化還原之間的關(guān)系,以及該段各區(qū)爐溫控制、帶鋼入鋅鍋溫度等方面,闡述了熱軋鍍鋅板的生產(chǎn)工藝及其在邯寶鋼鐵公司熱軋鍍鋅線的應(yīng)用,并總結(jié)出了厚規(guī)格熱軋鍍鋅板生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵控制參數(shù)。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板優(yōu)劣勢(shì)比較 現(xiàn)代電鍍網(wǎng)6月14日訊： 熱鍍鋅板和電鍍鋅板鍍鋅層厚度不同 熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般最小為雙面50～60g/m2，最大可達(dá)600g/m2。電鍍 鋅板的鍍鋅層可以很薄，最小達(dá)15g/m2，最大為100g/m2左右。另外，電鍍鋅可以只鍍一 面，也可以兩面鍍鋅，熱鍍鋅必須是兩面鍍鋅。 熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結(jié)構(gòu)上有根本性的不同 熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結(jié)晶時(shí)大多形成鋅 花，鍍層均勻無(wú)孔隙。電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著 在鋼帶表面，有許多孔晾，容易因腐蝕性介質(zhì)引起點(diǎn)蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。 熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝不同 熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線上連續(xù)進(jìn)行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時(shí)聞內(nèi)加 熱后再次冷卻，強(qiáng)度和塑性受到一定影