包鋼空分設(shè)備氮?dú)庠霎a(chǎn)改造分析和實(shí)施

簡(jiǎn)介6600m3/h空分設(shè)備的流程和主要設(shè)計(jì)參數(shù),介紹在利用原空氣預(yù)冷系統(tǒng)和分子篩純化系統(tǒng)進(jìn)行增產(chǎn)改造所面臨的難題和解決方案,闡述增產(chǎn)改造的具體方案和實(shí)施效果。

利用環(huán)氧乙烷裝置產(chǎn)生的高溫冷凝水作為空分設(shè)備空氣預(yù)冷系統(tǒng)冷水機(jī)組的驅(qū)動(dòng)熱源,來獲得低溫冷凍水,代替原來的冷水機(jī)組去冷卻空氣,既降低了原有冷水機(jī)組的電耗,又解決了高溫水的排放污染問題。介紹空氣預(yù)冷系統(tǒng)改造后流程以及為保持工況穩(wěn)定而增設(shè)的冷卻水回水溫度聯(lián)鎖功能,分析技術(shù)改造所取得的效益。

南通寶鋼鋼鐵有限公司4500m3/h和6500m3/h空分設(shè)備生產(chǎn)的低壓氧從冷箱輸出的壓力不同;而且,由于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的氧氣需求量波動(dòng)較大,常發(fā)生氧氣供大于求的現(xiàn)象,造成空分設(shè)備氧放散率居高不下,而且氧氣壓縮成本高和氧壓機(jī)運(yùn)行效率低。針對(duì)這種現(xiàn)象,利用2套空分設(shè)備各自配套氧壓機(jī)加工氣量的不同,通過優(yōu)化空分設(shè)備和氧壓機(jī)的運(yùn)行模式以及低壓氧氣管道,將4500m3/h和6500m3/h空分設(shè)備的低壓管道連通,實(shí)現(xiàn)了既滿足后續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)氧氣的需求,又節(jié)能降耗的目標(biāo)。文章介紹具體的實(shí)施方案,并分析了改造效益。

本文介紹鎮(zhèn)海煉化公司化肥廠原切換式換熱器空分設(shè)備的改造情況，論述了增壓型分子篩凈化空分流程的優(yōu)越性及增產(chǎn)效果，并指出其發(fā)展前景。

介紹了鎮(zhèn)海煉化公司化肥廠原切換式換熱器空分設(shè)備的改造情況，論述了增壓型分子篩凈化空分流程的優(yōu)越性及增產(chǎn)改造效果，最后指出其發(fā)展前景。

氧氣生產(chǎn)與轉(zhuǎn)爐冶煉密切相關(guān),而轉(zhuǎn)爐冶煉用氧的特征是用量大且變化幅度也大,并與轉(zhuǎn)爐冶煉生產(chǎn)的節(jié)奏緊密相關(guān),是間歇式用氧負(fù)荷,故氧氣生產(chǎn)上經(jīng)常出現(xiàn)氧氣放散或供不應(yīng)求兩種現(xiàn)象。前者不利于氧氣生產(chǎn)的節(jié)能降耗及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo),后者影響轉(zhuǎn)爐冶煉生產(chǎn),甚至影響到整個(gè)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)組織和經(jīng)濟(jì)效益。首鋼京唐制氧廠由林德公司提供整套空分設(shè)備為解決氧氣生產(chǎn)和轉(zhuǎn)爐煉鋼用氧的矛盾,向德方提出該套空分裝置控制系統(tǒng)中增設(shè)制氧生產(chǎn)的自動(dòng)變負(fù)荷和快速變負(fù)荷系統(tǒng)。

以大唐呼倫貝爾28000m3/h空分工程為例,分析了結(jié)構(gòu)鋼材在低溫下的力學(xué)性能變化及設(shè)計(jì)原則,從而確定冷箱各部的用鋼;以公司蘇丹2000m3/h液空項(xiàng)目為例,對(duì)冷箱結(jié)構(gòu)的各種載荷進(jìn)行計(jì)算,從而確定各部設(shè)計(jì)安排。

介紹了48000m3/h空分設(shè)備冷箱所受主要載荷:珠光砂、風(fēng)載荷和地震載荷的計(jì)算,分析了冷箱鋼結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵部位在組合應(yīng)力作用下的受力情況及取材。

馬鋼20000m3/h空分設(shè)備在運(yùn)行中,因未能投運(yùn)貧氪氙塔,下塔液空液位高,設(shè)備運(yùn)行工況影響較大,通過精餾塔液空管線技術(shù)改造,保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。介紹20000m3/h空分設(shè)備精餾塔液空管線存在問題,分析了原因,闡述技術(shù)改造具體措施及取得效果。

1、工程概況 1.1建設(shè)單位:馬鋼股份責(zé)任有限公司 1.2監(jiān)理單位:馬鞍山邁世紀(jì)監(jiān)理公司 1.3設(shè)計(jì)單位:馬鋼設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司 1.4設(shè)備供貨單位:中國(guó)空分公司 1.5承建單位:中國(guó)化學(xué)工程第三建公司 1.6工程內(nèi)容：馬鋼股份責(zé)任有限公司20000m3/h制氧機(jī)組工程整個(gè)裝置主要包 括空氣過濾及壓縮系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、空氣分子篩凈化系統(tǒng)、空 氣冷箱透平增壓膨脹機(jī)系統(tǒng)、產(chǎn)品氧泵壓縮系統(tǒng)、氮?dú)鈮嚎s系統(tǒng)、氬氣壓縮系 統(tǒng)、液氧液氮液氬貯存系統(tǒng)、氪氙提取及精制系統(tǒng)、產(chǎn)品氧氣氮?dú)鈿鍤廨斔图?外部管道聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),靜止設(shè)備共有24臺(tái)，其中冷箱內(nèi)設(shè)備共有14臺(tái),精餾塔上 塔下段和下塔及主冷凝器,上塔下段和上塔上段,粗氬塔ⅱ,精氬塔3臺(tái)設(shè)備需現(xiàn) 場(chǎng)組對(duì),其它設(shè)備均為整體安裝。各設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)見下表。 序 號(hào) 設(shè)備名稱結(jié)構(gòu)尺寸重量數(shù) 量

2011年初,杭氧簽訂了12萬m3/h等級(jí)空分設(shè)備的供貨合同,這是目前世界上最大等級(jí)的空分設(shè)備。介紹12萬m3/h等級(jí)空分設(shè)備研制的基本情況、主要技術(shù)內(nèi)容、重大項(xiàng)目管理方法和設(shè)計(jì)需要的關(guān)注點(diǎn)等內(nèi)容,闡述杭氧現(xiàn)階段在特大型空分設(shè)備研制方面的技術(shù)水平,指出杭氧在\"重兩頭,拓橫向,做精品\"的清晰戰(zhàn)略思想指導(dǎo)下所取得的成績(jī)。

一、前言隨著\"十一五\"規(guī)劃和\"油改煤\"等國(guó)家能源戰(zhàn)略的不斷實(shí)施,新型煤化工得到了快速發(fā)展,根據(jù)發(fā)改委統(tǒng)計(jì),目前在建的新型煤化工項(xiàng)目有30項(xiàng),總投資達(dá)800多億元,新增產(chǎn)能為甲醇850萬t,二甲醚90萬t,烯烴100萬t,煤制油124萬t。而已備案的甲醇項(xiàng)目產(chǎn)能

2011年初，杭氧簽訂了12萬m3／11等級(jí)空分設(shè)備的供貨合同，這是目前世界上最大等級(jí)的空分設(shè)備。介紹12萬m3／h等級(jí)空分設(shè)備研制的基本情況、主要技術(shù)內(nèi)容、重大項(xiàng)目管理方法和設(shè)計(jì)需要的關(guān)注點(diǎn)等內(nèi)容，闡述杭氧現(xiàn)階段在特大型空分設(shè)備研制方面的技術(shù)水平，指出杭氧在“重兩頭，拓橫向，做精品”的清晰戰(zhàn)略思想指導(dǎo)下所取得的成績(jī)。

對(duì)廣西玉林電力公司制氧站某套全低壓流程空分設(shè)備膨脹機(jī)啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)、能耗高的原因進(jìn)行分析。針對(duì)這些原因,提出更換膨脹機(jī)及其他改造措施,改造后空分設(shè)備啟動(dòng)時(shí)間大為縮短,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

簡(jiǎn)介了廣西盛隆八萬空分設(shè)備項(xiàng)目的概況,敘述了對(duì)于構(gòu)建完整的八萬空分系統(tǒng)所需考慮的四個(gè)方面:機(jī)組設(shè)備的構(gòu)成及現(xiàn)況、機(jī)群網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)成、系統(tǒng)的可操作性和安全保障,并針對(duì)性地提出了解決方案。

4500m3/h空分設(shè)備原采用板式切換凈化流程,因不能滿足日益增長(zhǎng)的氮?dú)庑枨罅?決定將其改造成分子篩吸附凈化流程。詳細(xì)介紹空分設(shè)備各系統(tǒng)的改造方案和改造后運(yùn)行情況,分析流程改造取得的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)常規(guī)空分設(shè)備采用單一電加熱器或蒸汽加熱器作為熱源來加熱污氮解吸、再生分子篩的問題，提出了在電加熱流程中串聯(lián)蒸汽加熱器，利用用戶部分富余蒸汽的熱能，優(yōu)化改造分子篩純化系統(tǒng)加熱流程，以達(dá)到節(jié)能的目的。通過對(duì)改造前后工藝流程對(duì)比和經(jīng)濟(jì)效益分析，從節(jié)能環(huán)保的角度出發(fā)，闡述了工藝流程改造的先進(jìn)性和必要性。

kdon-15000/30000型空分設(shè)備的空氣預(yù)冷系統(tǒng)和氧壓機(jī)油冷卻系統(tǒng)運(yùn)行工況不穩(wěn)定,影響了空分設(shè)備的連續(xù)、長(zhǎng)周期運(yùn)行。對(duì)空氣預(yù)冷系統(tǒng)和氧壓機(jī)油冷卻系統(tǒng)實(shí)施技術(shù)改進(jìn)后,消除了影響空分設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的因素。介紹改進(jìn)措施和效果。

簡(jiǎn)述了利用pdms進(jìn)行冷箱內(nèi)管道設(shè)計(jì),分析了管道柔性計(jì)算的必要性,及利用caesarⅱ軟件進(jìn)行應(yīng)力分析過程及結(jié)果的判斷方法;簡(jiǎn)要說明了冷箱內(nèi)管道的施工及檢驗(yàn)要求。說明冷箱內(nèi)管道必須從設(shè)計(jì)布置、應(yīng)力分析和施工檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)來保證它的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

對(duì)于大型空分設(shè)備,如何在保證運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠的前提下,降低能耗和運(yùn)行成本,是設(shè)計(jì)中所面臨的重要課題。從吸附和再生過程阻力的控制、吸附時(shí)間的調(diào)整和加熱源的選擇等方面,分析了大型空分設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)節(jié)能降耗的措施和效果,闡述了操作上的節(jié)能措施。

伴隨著科技的發(fā)展,空分設(shè)備逐漸向大型化發(fā)展,冷箱內(nèi)壓力管道的設(shè)計(jì)登上了另一個(gè)發(fā)展平臺(tái)?？辗衷O(shè)備冷箱內(nèi)管道設(shè)計(jì)是提高空分設(shè)備安全和穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)保障,在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中冷箱管道設(shè)計(jì)受諸多因素影響仍存在較多問題,如何解決其中存在的問題需要設(shè)計(jì)人員高度重視冷箱管道設(shè)計(jì)并對(duì)應(yīng)力進(jìn)行準(zhǔn)確分析。筆者結(jié)合多年工作經(jīng)驗(yàn),從國(guó)內(nèi)空分設(shè)備冷箱內(nèi)管道設(shè)計(jì)現(xiàn)狀著手,對(duì)空分設(shè)備冷箱內(nèi)管道設(shè)計(jì)及應(yīng)力分析做了簡(jiǎn)單介紹。

分析了超大型空分設(shè)備在工藝設(shè)計(jì)上的特殊性,介紹了閥門選型上不同于常規(guī)空分設(shè)備的一些設(shè)計(jì)改變,論述了充分考慮空分設(shè)備安全性前提下全面合理選擇閥門,既為空分設(shè)備提供了可靠的技術(shù)保證,又可以降低建造成本。