本鋼冷軋廠熱鍍鋅產(chǎn)品常見表面缺陷及處理方法

對熱鍍鋅if鋼生產(chǎn)和使用過程中常見的條狀、線狀和表面鍍鋅異常等表面缺陷進(jìn)行了研究。利用掃描電鏡和能譜分析分析了缺陷形成的機(jī)理。研究結(jié)果表明:條狀和線狀缺陷分別由連鑄卷渣和氣泡殘留形成,而表面的鍍鋅組織異常則是基板的組織剝落導(dǎo)致。if鋼連鑄卷渣和氣泡殘留發(fā)生的原因是鋼水中夾雜含量上升導(dǎo)致的下水口阻塞,if鋼基板組織剝落則可能由p偏聚導(dǎo)致的晶間斷裂引起。

針對本鋼冷軋廠熱鍍鋅機(jī)組改造初步方案從工藝及設(shè)備兩方面進(jìn)行了介紹分析,指出了現(xiàn)機(jī)組存在的問題及改造后預(yù)期達(dá)到的效果,并就一些新增加的重要設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)論述。

?1? 熱鍍鋅帶鋼表面缺陷形成分析及改進(jìn)技術(shù) 李文田，弓俊杰 （河北鋼鐵集團(tuán)唐山鋼鐵公司，河北唐山063000） 聯(lián)系作者：弓俊杰，15833567030，happygongjj@163.com 摘要：結(jié)合唐鋼冷軋廠3＃鍍鋅線的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，對熱浸鍍鋅帶鋼表面常見的幾種缺陷的形成機(jī)理進(jìn) 行了分析，重點(diǎn)敘述了通過一系列工藝技術(shù)和設(shè)備的改造很好的解決了這幾種缺陷，熱鍍鋅帶鋼的表面質(zhì) 量獲得了很大的提高。 關(guān)鍵詞：熱鍍鋅；沉沒輥?。辉鼛?；線狀凸起；抬頭紋；鈍化斑 analysisandimprovementofdefect-formationofthestripsurfaceinthehot dipstripcoating liwentian,gongjunjie (hebeiiironandsteelgroupco.ltd,tan

鋼鐵制件熱鍍鋅表面缺陷分析及控制

　對鋼鐵制件熱鍍鋅層表面的缺陷原因進(jìn)行了分析,并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐提出一些控制表面缺陷的方法。

近年來隨著市場經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈,我國逐步在工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行改進(jìn),通過降低生產(chǎn)成本來提高工業(yè)產(chǎn)品的競爭力,從而促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展。上世紀(jì)末河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司首次從國外引進(jìn)建立了我國第一條軋鋼冷軋廠熱鍍鋅生產(chǎn)線,成為我國首家生產(chǎn)熱軋基板鍍鋅卷的工廠。隨后我國相繼出現(xiàn)了眾多的公司采用軋鋼冷軋廠熱鍍鋅生產(chǎn)線技術(shù),在一定程度上降低了生產(chǎn)成本,提高了我國工業(yè)產(chǎn)品的國際競爭力,對促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的健康快速發(fā)展起了至關(guān)重要的作用。

11月28日，華菱漣鋼冷軋熱鍍鋅生產(chǎn)線勝利投產(chǎn)，為下月漣鋼冷軋薄板項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)全面投產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。該生產(chǎn)線于去年開工建設(shè)，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力31萬噸，工程投資達(dá)5億元，采用了日本新日鐵等公司國際先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，主要生產(chǎn)無鋅花環(huán)保產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于建筑、家電等行業(yè)的中高檔產(chǎn)品領(lǐng)域。

表面熱鍍鋅處理 一．鍍鋅前檢驗(yàn) 在鍍鋅前對燈桿的表面必須進(jìn)行檢驗(yàn)，是否存在焊渣等雜物，如存在必須進(jìn)行清除。 二．鍍鋅前的預(yù)處理 1．去油：對燈桿表面進(jìn)行必要的去油，在去油缸里浸沒15至30分鐘，去油后，必須在清 洗缸里進(jìn)行清洗兩次以上； 2．酸洗：對燈桿表面作除氧化層清洗，在鹽酸中的時(shí)間為20-40分鐘，燈桿表面氧化層洗 干凈后，才能進(jìn)行下道工序，如表面還有局部氧化層，使用專用工具打磨后，再酸洗10-20 分鐘，酸液成份24小時(shí)分析一次。酸洗后，必須在清洗缸中進(jìn)行清洗，洗去燈桿表面的酸 離子，清洗必須二次以上；（質(zhì)控點(diǎn)） 3．助鍍：當(dāng)燈桿清洗完后，進(jìn)入助鍍工序。溫度在60-70攝氏度，時(shí)間3分鐘之內(nèi)。助鍍 劑成份8小時(shí)分析一次； 三．鍍鋅處理 4．鍍鋅：燈桿在進(jìn)入鍍鋅缸時(shí)要慢慢浸入，在鋅液中停留時(shí)間大約1-2分鐘，然后燈桿慢 慢提起，使表面的鋅流均勻平整，再進(jìn)

介紹了馬鋼冷軋板廠年產(chǎn)35萬t連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)。

介紹了船舶管件熱鍍鋅層表面存在的諸如漏鍍、管件表面粗糙、鍍層結(jié)合不良和附著力差等缺陷的產(chǎn)生原因及其消除措施,提出了如何提高管件熱鍍鋅質(zhì)量的工藝方法。

采用宏、微觀檢驗(yàn)、掃描電鏡觀察和能譜分析等方法對冷軋和鍍鋅鋼板表面缺陷進(jìn)行分析。結(jié)果表明:夾層狀和短細(xì)線狀表面缺陷屬于夾雜類缺陷,長細(xì)線狀表面缺陷則源于板坯縱向裂紋。產(chǎn)生表面夾雜和裂紋缺陷的主要原因與鋼液質(zhì)量和連鑄坯質(zhì)量有關(guān)。

簡介本鋼二冷軋1號熱鍍鋅機(jī)組的工藝流程和設(shè)備組成,同時(shí)介紹了該機(jī)組投產(chǎn)以來暴露的問題和改進(jìn)措施。

介紹了本鋼冷軋廠2#鍍鋅機(jī)組清洗段及消泡系統(tǒng)構(gòu)成、作用及原理。針對原消泡系統(tǒng)存在的問題,采用氣、水霧消泡技術(shù),對消泡系統(tǒng)進(jìn)行了改造。機(jī)組投入運(yùn)行后,取得了良好效果。

針對本鋼冷軋廠連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的鈍化裝置、鈍化工藝提出了幾點(diǎn)改進(jìn)意見,并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況,介紹了一些鈍化實(shí)際生產(chǎn)所采用的技術(shù)參數(shù)和使用效果。

結(jié)合首鋼京唐二冷廠3號鍍鋅機(jī)組和4號鍍鋅機(jī)組線的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，對熱浸鍍鋅的鋅灰形成機(jī)理進(jìn)行了分析，對熱浸鍍鋅帶鋼表面常見的幾種缺陷的形成機(jī)理進(jìn)行了分析重點(diǎn)敘述了鋅灰導(dǎo)致露鋼缺陷的形成過程，同時(shí)提出了改善熱鍍鋅鋅灰問題的工藝技術(shù)和首鋼京唐相關(guān)設(shè)備優(yōu)化趣崔。

介紹了酒鋼1800mm碳鋼冷軋廠熱鍍鋅機(jī)組的工藝和設(shè)備特點(diǎn)。

鋼鐵制件熱鍍鋅表面缺陷分析及控制_苗立賢

雙相鋼合金元素的含量較高,在熱軋過程中表面氧化鐵皮較為嚴(yán)重,導(dǎo)致鍍鋅過程中還原爐內(nèi)部合金元素在帶鋼表面氧化富集,從而影響基板表面的浸潤性,造成帶鋼表面漏鍍?nèi)毕荨Ｍㄟ^掃描電鏡、能譜儀對dp590高強(qiáng)鋼鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的2種典型漏鍍?nèi)毕荸ぉげ灰?guī)則狀缺陷和圓狀缺陷進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)基板表面合金元素氧化富集是造成漏鍍?nèi)毕莸脑颉Ｍㄟ^采用較大的軋制速度和冷卻速度,以及較低的終軋溫度(840°c)和卷曲溫度(640°c),有效控制了氧化鐵皮的生成,改善了酸洗效果;通過提高退火爐的密封性,增加保護(hù)氣體壓力和還原性氣體(氫氣)含量,降低了爐內(nèi)的氧含量及露點(diǎn)溫度,解決了雙相鋼的漏鍍問題。

鈑金常見表面缺陷 一.起泡: 原因:1.電鍍工藝配方有缺陷 2.電鍍?nèi)芤河形哿?3.電鍍前除油不徹底(前處理不干凈) 4.工序不完整. 預(yù)防:1.選擇證明良好的配方 2.嚴(yán)格管理維護(hù)鍍液 3.加強(qiáng)控制前處理 4.完善工序. 其中基材原因:選用不合適的材料,氫氣量增加,氫脆造成. 二.基材花斑: 原因:電鍍前基材料產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕而出現(xiàn),電鍍后形成花斑. 預(yù)防:對基材采取良好有效的工序間進(jìn)行防腐蝕性措施. 三.掛印: 原因:表面處理生產(chǎn)的必然的印跡現(xiàn)象. 預(yù)防:補(bǔ)救是必然進(jìn)行的,在掛印位置在工件內(nèi)表面和b面必曾時(shí)增加工藝孔. 四.黑點(diǎn): 原因:有多種,各環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致. 1.基材中有不允許的雜質(zhì),有裂紋或小針孔. 2.鈍化膜質(zhì)量不良. 3.表面處理后因素:1)

3月30日上午，首鋼京唐公司一期項(xiàng)目二冷軋工程熱鍍鋅標(biāo)段工程開工，該項(xiàng)目是首鋼京唐公司一期二步建設(shè)的重點(diǎn)工程。首鋼京唐公司一期二步第二冷軋廠工程，位于河北省唐山市灤南縣南堡地區(qū)的曹妃甸港，工程年生產(chǎn)規(guī)模為215萬噸，其中冷軋產(chǎn)品78萬噸，熱鍍鋅產(chǎn)品102萬噸，電鍍鋅產(chǎn)品30萬噸，冷硬卷5萬噸，產(chǎn)品定位為高級汽車板。

通過對昆鋼鍍鋅彩涂產(chǎn)品表面缺陷進(jìn)行研究和分析，總結(jié)出現(xiàn)行工藝下鍍鋅彩涂產(chǎn)品表面缺陷產(chǎn)生的原因、缺陷特征、預(yù)防和控制措施，對指導(dǎo)鍍鋅彩涂產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和工藝控制有較好的指導(dǎo)作用。

鋼結(jié)構(gòu)熱浸鋅中常見表面缺陷及防止措施 摘要:為了提高鋼結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能,熱浸鋅是最為常用的處理方法。為了提 高產(chǎn)品表面質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,本文介紹和分析了在熱鍍鋅過程中常見的鍍鋅層 缺陷,并對出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷提出了解決方法。 關(guān)鍵詞:熱浸鋅表面質(zhì)量鍍層缺陷 1、引言 熱浸鋅鋼材以其優(yōu)良的耐腐蝕性能和潔凈外觀廣泛應(yīng)用于建筑、電力和空冷 器等行業(yè)。熱浸鋅鋼材的表面缺陷主要由于鍍鋅原材表面夾雜、裂紋、劃傷和氧 化鐵皮等缺陷以及在鍍鋅過程中由于鋅液成分、溫度等工藝因素造成的。隨著對 熱浸鋅鋼結(jié)構(gòu)的需求量的增大,研究和改進(jìn)熱浸鋅方法對提高鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量,降低 鋅耗,增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。 2、熱浸鋅層常見缺陷與防止 從煉鋼、熱軋、酸洗、冷軋開始,一直到鍍鋅工序本身,每個(gè)生產(chǎn)工序都會直 接或間接影響到鍍鋅板的表面質(zhì)量。因此,要分析明確鍍層中產(chǎn)生的缺陷的原