本鋼南芬選礦廠返礦處理工藝改造

隨著南芬露天礦開采逐步向深部推進(jìn),北山采區(qū)礦石出礦比例逐年增加,仍采用原單一磁選工藝流程,難以滿足精礦質(zhì)量和產(chǎn)量的要求,因此,在對(duì)北山采區(qū)礦石性質(zhì)分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行了選礦工藝流程改造。結(jié)果表明：北山采區(qū)礦石鐵礦物結(jié)晶粒度細(xì),屬難磨難選鐵礦石;將原兩段磨選、細(xì)篩自循環(huán)工藝改造為三段磨選,即原流程中細(xì)篩篩上產(chǎn)品及經(jīng)濃縮磁選后的磁選柱尾礦直接給入第三段磨選流程進(jìn)行再磨再選,解決了2段磨礦負(fù)荷大的難題,使礦石鐵礦物單體解離度提高,從而更易選分,相對(duì)原流程提高了磨機(jī)能力和精礦指標(biāo),且每年可為選廠多創(chuàng)利潤(rùn)1345.6萬(wàn)元,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

某選礦廠氧化礦選礦選礦指標(biāo)差,鉛精礦含鋅高,跑槽嚴(yán)重.通過(guò)技術(shù)改造,鉛精礦鉛品位提升20％,含鋅量下降10％,鋅金屬回收率提升20％.

山東金嶺鐵礦是一個(gè)擁有60多年歷史的老礦山,主導(dǎo)產(chǎn)品是鐵精礦,同時(shí)綜合回收銅、鈷金屬。多年來(lái)該礦選礦廠一直注重先進(jìn)工藝的研究和應(yīng)用,進(jìn)行了上百項(xiàng)技術(shù)改造,不斷完善工藝流程,優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

綜述了多年來(lái)德興銅礦大山選礦廠針對(duì)選礦工藝流程存在的問題所進(jìn)行的多項(xiàng)技術(shù)改造,包括低堿度工藝改造、中礦選擇性再磨流程改造、優(yōu)先-混合分步浮選工藝應(yīng)用、對(duì)給藥系統(tǒng)進(jìn)行全面改造、應(yīng)用新藥劑、選硫改造等等。用生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)證了這些不斷完善的工藝有效性和先進(jìn)性。

為了提高某金礦選礦廠的生產(chǎn)能力和金回收率,對(duì)選礦廠處理能力和工藝存在的問題進(jìn)行調(diào)研,確定合理的擴(kuò)能改造和工藝優(yōu)化方案.通過(guò)部分設(shè)備的更新?lián)Q代以及磨浮工藝的優(yōu)化,改造后選礦廠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率由85.35％提高至95.90％,處理能力由782t/d提高至1715t/d,電能消耗由39.73kw·h/t降低至31.36kw·h/t,磨礦細(xì)度-0.074mm由68.91％提高至83.22％,金浮選回收率由77.41％提高至80.94％,指標(biāo)較好,顯著提高了金礦資源的利用率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益.

分析了大西溝菱鐵礦選礦工藝指標(biāo)不高的原因和主要影響因素,針對(duì)存在的問題,從礦石性質(zhì)、流程結(jié)構(gòu)、藥劑制度等方面進(jìn)行了研究,通過(guò)生產(chǎn)調(diào)試和工業(yè)改造,獲得鐵精礦tfe品位60.63%,回收率75.42%的技術(shù)指標(biāo)。

針對(duì)大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標(biāo)等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機(jī)組合進(jìn)行洗礦工藝改造。結(jié)果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級(jí)含量由75.01%提升至97.88%,礦漿濃度由12.49%~29.85%穩(wěn)定至40.64%,礦漿體積流量降低到83.54m~3/h,大大提高了礦漿流動(dòng)性,避免管道和分礦箱堵塞,實(shí)現(xiàn)水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運(yùn)行老磨選系統(tǒng)的目的,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善。

某赤鐵礦選礦廠生產(chǎn)時(shí)中礦循環(huán)負(fù)荷過(guò)大,二段旋流器分級(jí)和磨礦效果不佳,選別單體解離度不夠,選別指標(biāo)波動(dòng)頻繁,也限制了球磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量的提高。通過(guò)流程分析,查明存在的問題,并通過(guò)更換二段旋流器給礦泵、降低給礦濃度、提高給礦壓力和補(bǔ)加水量,提高二段球磨機(jī)球荷填充率到32%等措施進(jìn)行二段磨礦—分級(jí)作業(yè)優(yōu)化改造。改造后,二段旋流器分級(jí)效率提高了18.50個(gè)百分點(diǎn),二段磨礦產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm由68.24%提高到74.25%,最終鐵精礦合格率提高了15.55個(gè)百分點(diǎn),臺(tái)時(shí)處理量提高了27.4t/h。

新疆某貧磁鐵礦選礦廠原礦鐵品位27.30%,鐵主要以磁鐵礦的形式存在,硫含量較高。通過(guò)工藝流程考查分析,查明現(xiàn)場(chǎng)存在破碎和磨礦—分級(jí)作業(yè)產(chǎn)品粒度粗、二段旋流器分級(jí)效率低、過(guò)濾系統(tǒng)脫水效果差等問題。通過(guò)縮小破碎機(jī)排礦口尺寸和預(yù)先、檢查篩分篩孔尺寸,提高磨礦濃度,擴(kuò)容二段旋流器給礦池容積,增大過(guò)濾脫水系統(tǒng)真空泵真空度等措施進(jìn)行優(yōu)化改造,最終鐵精品位從64.17%提高至65.99%,水分從14.02%降至11.54%,達(dá)到生產(chǎn)指標(biāo)要求。

介紹了鞍鋼集團(tuán)鞍山礦業(yè)公司齊大山、大孤山選礦廠和東鞍山燒結(jié)廠三大選礦廠近幾年工藝改造情況,從礦石特點(diǎn)、工藝流程、新設(shè)備及新藥劑應(yīng)用等方面總結(jié)分析了改造后工藝流程特點(diǎn),并提出今后應(yīng)加強(qiáng)的工作。

為了做到早丟廢石,減少礦石不,必要的磨碎選別,提高入選礦石的質(zhì)量,大吉山鎢礦選礦廠在原有的正反手選、光選聯(lián)合丟廢工藝的基礎(chǔ)上,就地技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)了預(yù)選大塊廢石、四級(jí)反手選、跳汰重選、索道和汽車雙路運(yùn)輸廢石的預(yù)選丟廢新工藝。通過(guò)兩年多的生產(chǎn)實(shí)踐,收到生產(chǎn)指標(biāo)好、綜合收益大的效果。廢石選出率由56%提高到60%,富集比由2.3倍提高到2.5倍。對(duì)降低選礦成本,節(jié)省能耗,發(fā)展生產(chǎn),提高礦山活力起到了重要的作用。

某金礦選礦廠針對(duì)采選系統(tǒng)生產(chǎn)能力嚴(yán)重不匹配,碎磨礦系統(tǒng)裝配水平低、處理能力小、浮選余量過(guò)大等問題,選礦廠在充分利用原有廠房和原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行了工藝設(shè)備優(yōu)化改造。改造后選礦廠每天新增處理量400t,同時(shí)提高了選礦回收率和金精礦品位等選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),每年可增加純利潤(rùn)2524萬(wàn)元,采選工藝處理能力實(shí)現(xiàn)了相匹配、設(shè)備效率得到了提高,為其他選廠工藝優(yōu)化提供了經(jīng)驗(yàn)借鑒。

，、垃，穆，， 13· 工藝改造 大吉山鎢礦曾有亮7二 提要為了傲至4早丟陂石，藏少礦石不必要的磨碎選ljj提高^(guò)選礦石的質(zhì)量，大吉山 鎢礦選礦廠在原有的正反手選，光選聯(lián)臺(tái)丟座工藝的基礎(chǔ)上，就地技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了預(yù)選大塊座 石、四級(jí)度手選，肫濁重選、索道和汽車雙路運(yùn)轉(zhuǎn)裹石的預(yù)選丟廢新工藝。通過(guò)兩年多的生產(chǎn)宴 |是，收到生產(chǎn)指標(biāo)好、綜合收益大的效果。座石選出事由56提高到6d，富集比由2．3倍提高 到2．5倍。對(duì)降低選礦成本，節(jié)省能耗，發(fā)展生產(chǎn)，提高礦山話力起到了重要的作用。 關(guān)鍵詞正反手選眺徒重選預(yù)選工藝丟座 1預(yù)選原料特性 預(yù)選原料是出窿原礦通過(guò)粗碎并經(jīng)洗礦 篩分后均各粒級(jí)礦石。各粒級(jí)礦石中主要有 廢石、脈石、連生體及塊鎢。各粒緞特性見 表1。 預(yù)選碌料特性()裹' 一 15d垃毀(ram)—6s+

針對(duì)某鎢礦選礦廠粗粒預(yù)選作業(yè)勞動(dòng)力需求大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、處理量低等問題,在粗選車間40~65mm手選皮帶頭輪前安裝1臺(tái)智能圖像選礦機(jī)部分替代人工手選進(jìn)行工藝改造.生產(chǎn)實(shí)踐表明,改造后,手選皮帶處理量達(dá)40t/h以上,可合并35~40mm手選皮帶,達(dá)到了減少勞動(dòng)力、提高廢石拋除率和礦山經(jīng)濟(jì)效益的目的.

針對(duì)某金礦選礦廠在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)流程中斷、設(shè)備運(yùn)行不連續(xù)等問題,選礦廠從球隔離泵、磨機(jī)更換、浮選柱處理氰化尾渣等方面進(jìn)行了改造.工藝流程改造取得了較好的應(yīng)用效果,不僅提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及選礦回收率,降低了生產(chǎn)成本,減少了金屬流失,而且增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益.

某鋰礦選礦廠因原礦性質(zhì)發(fā)生變化,原選礦工藝流程相對(duì)落后,已滿足不了現(xiàn)在生產(chǎn)的需要。在分析礦石工藝礦物學(xué)性質(zhì)的基礎(chǔ)上,對(duì)原選礦工藝流程進(jìn)行了技術(shù)改造,最終確定采用3段1閉路破碎、脫泥—浮選鋰輝石、鋰輝石浮選尾礦經(jīng)細(xì)篩隔渣—弱磁、強(qiáng)磁除鐵的工藝流程。生產(chǎn)實(shí)踐表明:改造后工藝流程可在原礦含li_2o0.77%的條件下,鋰輝石的精礦產(chǎn)率從12.6%提高到13.1%,其li_2o品位、li_2o回收率分別提高了0.29、7.61個(gè)百分點(diǎn),長(zhǎng)石粉的白度從48%提高到62%,獲得了理想的生產(chǎn)指標(biāo)。

通過(guò)磨礦工藝技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。五龍金礦的改造經(jīng)驗(yàn)為老礦山的發(fā)展指明了方向。

大山選礦廠采用三段一閉路工藝進(jìn)行礦石破碎,近年來(lái)針對(duì)破碎生產(chǎn)中存在的預(yù)先和檢查篩分振動(dòng)篩分級(jí)效率低、圓錐破碎機(jī)選型不合適、破碎產(chǎn)品粒度偏粗等問題,通過(guò)改造引流裝置和給礦斗,采用增加重篩、改變篩網(wǎng)材質(zhì)和開孔形式、調(diào)整單篩上下單元篩面傾角等措施進(jìn)行振動(dòng)篩改造,并選擇高效能的圓錐破碎機(jī)進(jìn)行換型,同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)管理。實(shí)踐表明,改造后,提高了碎礦系統(tǒng)設(shè)備臺(tái)效,系統(tǒng)處理能力增加到2438.4萬(wàn)t/a,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低到71.30%,保證了富裕的停機(jī)檢修時(shí)間,最終破碎產(chǎn)品粒度p_(80)下降到8.5mm,實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)增效、降低產(chǎn)品粒度的改造目標(biāo)。

對(duì)某黃金選礦廠進(jìn)行工藝改造,由原混汞+浮選工藝改為單一浮選工藝。對(duì)改造后的浮選工藝進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試,采取有效技術(shù)措施解決了存在的問題,使金精礦品位和回收率顯著提高。改造后金精礦品位提高了11.38g/t,金回收率提高了4.58%,尾礦金品位降低了0.03g/t。同時(shí)減少了金屬流失,降低了生產(chǎn)成本,使企業(yè)年增加經(jīng)濟(jì)效益200多萬(wàn)元。

本文主要講了小型選礦廠設(shè)備落后工藝簡(jiǎn)單，在改造中采用新型磁滑輪和高性能細(xì)粒度破碎機(jī)，改造落后的給礦工藝來(lái)達(dá)到增產(chǎn)、增效的目的。

新疆鐵礦選礦廠的破碎系統(tǒng)和磨選系統(tǒng)的工藝流程和設(shè)備選型存在不足,在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化改造,包括更換細(xì)碎破碎機(jī),增加預(yù)先篩分和檢查篩分;調(diào)整磨選系統(tǒng)工藝流程,增加一臺(tái)小型磨礦機(jī)用于二段磨礦,將磨選系統(tǒng)由單系列改為雙系列。為選廠今后生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的正常發(fā)展,為企業(yè)節(jié)能增效、平穩(wěn)運(yùn)行提供了技術(shù)保證。

針對(duì)大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標(biāo)等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機(jī)組合進(jìn)行洗礦工藝改造.結(jié)果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級(jí)含量由75.01％提升至97.88％,礦漿濃度由12.49％～29.85％穩(wěn)定至40.64％,礦漿體積流量降低到83.54m3/h,大大提高了礦漿流動(dòng)性,避免管道和分礦箱堵塞,實(shí)現(xiàn)水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運(yùn)行老磨選系統(tǒng)的目的,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善.